Application d'agents imperméabilisants non tissés dans les matériaux médicaux

Les progrès de la médecine et des soins de santé modernes ont considérablement favorisé le développement des matériaux de protection médicale. Ces matériaux doivent non seulement répondre à des exigences strictes en matière de propriétés de barrière protectrice, mais aussi à des exigences de plus en plus élevées concernant leur confort, leur hygiène et leurs propriétés biologiques. Les tissus imperméables et respirants, grâce à leurs caractéristiques spécifiques, trouvent de nombreuses applications dans le domaine médical.

Parmi ces produits, l'agent de finition pour non-tissés C6 EE-6824 de Leman Polymer Technology Co., Ltd. est une émulsion de polymère fluorocarboné à base de structure C6, un agent de finition multifonctionnel professionnel pour les non-tissés. Il s'adapte aux environnements de traitement et de cuisson de 110 °C à 130 °C et présente une teneur en matières solides de 30 %. Il offre une excellente résistance à la pression hydrostatique, à l'alcool et au sang.

I. Vêtements de protection pour équipements médicaux

Les vêtements de protection médicale doivent présenter d'excellentes propriétés de barrière contre les liquides contaminés (sang, fluides corporels contaminés par des virus et des bactéries, etc.) et les aérosols microbiens, ainsi qu'une bonne résistance à la désinfection, des propriétés physiques et mécaniques adéquates et un confort optimal. Il est donc nécessaire d'utiliser des matériaux microporeux imperméables et respirants, ainsi que des matériaux hydrophiles denses imperméables et respirants. La membrane microporeuse en PTFE possède une excellente résistance chimique, une faible énergie de surface, des propriétés ignifuges et une excellente imperméabilité et perméabilité à l'humidité. Cependant, en raison de la petite taille des virus (par exemple, le coronavirus a un diamètre de 0,08 à 0,2 μm), la taille des pores de la membrane en polytétrafluoroéthylène reste supérieure à celle du virus, ce qui peut permettre sa pénétration. De plus, sa lipophilie entraîne une forte diminution de ses performances au lavage et à l'usage, ce qui affecte également son pouvoir isolant. Par conséquent, les membranes microporeuses en polytétrafluoroéthylène classiques présentent encore des inconvénients en tant que barrières pour les vêtements de protection médicale durables.

Afin d'assurer une pénétration antivirale optimale et une perméabilité à l'humidité adéquate, la symétrie des micropores du polytétrafluoroéthylène est améliorée. La membrane composite de polytétrafluoroéthylène est ensuite fabriquée en l'étirant avec un matériau d'étanchéité pour former un film. Les vêtements de protection utilisant ce film composite peuvent efficacement inhiber la pénétration de liquides toxiques et d'aérosols microbiens, tout en permettant l'évacuation de la transpiration sous forme de vapeur d'eau, améliorant ainsi considérablement le confort et la capacité de travail à long terme.

Tout d'abord, le tissu de base subit un traitement ignifuge, puis il est recouvert, par transfert, d'un film de polyuréthane ignifuge et antibactérien. Enfin, le tissu composite est imperméabilisé afin d'obtenir un matériau innovant pour vêtements de protection médicale, offrant de multiples propriétés : imperméabilité au sang, antibactérien, ignifuge, imperméable, respirant, etc.

II. Autres matériaux médicaux

Les films imperméables et perméables à l'humidité sont également largement utilisés dans les dispositifs médicaux tels que les champs opératoires, les emballages stérilisants pour instruments et les pansements. Le champ opératoire est un film stérile muni d'un orifice central. Il est appliqué sur la peau au niveau de l'incision afin d'empêcher le reflux de sang et de liquides biologiques autour de la plaie pendant l'intervention et ainsi prévenir les infections. Les champs opératoires fabriqués dans des matériaux à haute perméabilité à l'humidité empêchent le décollement du film de la peau dû à l'accumulation d'humidité au niveau de l'adhésif.

Le tissu d'emballage pour stérilisation est un matériau utilisé pour envelopper les scalpels, ciseaux, pinces et autres instruments médicaux en vue de leur désinfection à haute température. Il doit non seulement posséder des propriétés protectrices empêchant la poussière et les micro-organismes de pénétrer dans le sachet de stérilisation, mais aussi présenter une microporosité suffisante pour permettre la pénétration des désinfectants et la stérilisation des instruments. Un nouveau matériau d'emballage pour stérilisation de type sandwich est actuellement disponible. Les couches supérieure et inférieure sont composées de tissus non tissés en polyester et polypropylène résistants à la chaleur, et la couche intermédiaire est un film microporeux en polytétrafluoroéthylène.

Les films hautement perméables à l'humidité sont également utilisés comme pansements pour les sites d'injection intraveineuse, ce qui peut réduire le risque d'infection bactérienne au niveau de la plaie. Comme les fluides corporels s'évaporent, la zone en contact prolongé avec le pansement ne sera pas imbibée de fluides corporels et ne provoquera pas de plaies externes. La prolifération bactérienne dans les plaies chirurgicales et les plaies ulcérées entraîne une infection.

Les films de polyuréthane perméables à l'humidité sont largement utilisés dans les pansements. En ajustant les composants hydrophiles et hydrophobes du polymère de polyuréthane, on obtient un matériau semi-perméable qui laisse passer une grande quantité de vapeur d'eau et d'oxygène, tout en empêchant la pénétration de l'humidité et des bactéries. Ce film est particulièrement utile comme film protecteur sur la couche externe d'un pansement composite, ou directement sur les plaies peu exsudatives telles que les plaies épidermiques. Il présente une excellente respirabilité, avec une perméabilité à l'humidité de 3 000 g/(m²·24 h) ; sa structure douce, confortable et transparente permet aux patients et au personnel médical d'observer facilement l'évolution de la plaie.

Les films hautement perméables à l'humidité sont également utilisés comme pansements pour les sites d'injection intraveineuse, ce qui peut réduire le risque d'infection bactérienne au niveau de la plaie. Comme les fluides corporels s'évaporent, la zone en contact prolongé avec le pansement ne sera pas imbibée de fluides corporels et ne provoquera pas de plaies externes. La prolifération bactérienne dans les plaies chirurgicales et les plaies ulcérées entraîne une infection.

Les films de polyuréthane perméables à l'humidité sont largement utilisés dans les pansements. En ajustant les composants hydrophiles et isolants du polymère de polyuréthane, on obtient un film semi-perméable capable de transmettre une grande quantité de vapeur d'eau et d'oxygène tout en empêchant la pénétration de l'humidité et des bactéries. Ce film est particulièrement adapté comme film protecteur sur la couche externe d'un matériau composite, ou directement sur les plaies peu exsudatives. Dotés de propriétés optimales et d'une perméabilité à l'humidité de 3 000 g/(m²·24 h), ces films sont doux, confortables et transparents, permettant ainsi au patient et à l'observateur de suivre facilement l'évolution de la plaie.

Au contact d'une plaie relativement sèche, la structure de la mousse empêche une évaporation excessive de l'humidité, maintenant ainsi un environnement humide. Grâce à sa légèreté et à sa bonne perméabilité à l'air, le film de polyuréthane peut également être combiné à d'autres matériaux très hygroscopiques pour former un pansement composite jouant le rôle d'un film protecteur.