Nadat de stof tot het eindproduct is geweven, wordt de stof gefixeerd om deze voor speciale doeleinden te kunnen gebruiken. Nadat de stof is gefixeerd, zijn de fysische en chemische eigenschappen relatief stabiel, zoals krimp, breedte, breedtegraad en inslagdichtheid, en is het oppervlak van de stof relatief vlak. Vanwege de hoge vormtemperatuur moet u echter letten op kleurveranderingen vóór en na het fixeren, met name bij gevoelige kleuren zoals grijs, militair groen, licht kaki, enz. Let daarom over het algemeen op de kleur na het fixeren. Tegelijkertijd kan de fixatie de breedtegraad, breedtegraad en lengtegraaddichtheid, krimp, enz. van de stof bepalen, met name wat betreft krimp, wat direct van invloed is op de verwerkingskosten. Ook dit vereist speciale aandacht.
Belangrijkste procesparameters en controle
1. Formule
Dat wil zeggen dat de verhouding van het gebruik van het materiaal, het gebruik van de verschillende chemicaliën in de ingrediënten, het gevoel, de gladheid en de kleur van het oppervlak van de stof na de beslissing moeten worden bepaald.
2. Roldruk
De roldruk van het materiaal bepaalt bij de instelling de hoeveelheid vloeistof die door het doek wordt meegevoerd, wat een belangrijke invloed heeft op het gevoel en de kleur van het doekoppervlak.
3. Baktemperatuur
De droogtemperatuur tijdens het uitharden is een van de belangrijkste factoren die de kwaliteit van het uitharden beïnvloeden. Vooral tijdens het proces van het verzamelen van hars heeft de standaard droogtemperatuur een grote invloed op de grootte van de stof. Het is raadzaam om het droogoppervlak te controleren en de droogtemperatuur niet te hoog te laten zijn, anders beïnvloedt dit het gevoel van de stof.
4. Supervoer
De superfed-lijm heeft een directe invloed op de inslagdichtheid van de stof en daarmee op de krimpprestaties van de stof. Tegelijkertijd moet de spanning oprollen en diagonaal inslaan goed worden voorkomen om rekening te houden met de productie van stoffen.
5. Breedte van de spanning
De breedte van de ingestelde trekstangen bepaalt de breedte van de stof na het verven, zodat de breedte van de vaste stof voldoet aan de procesvereisten, zodat de breedte van de stof na de voorverkleining aan de eisen van de klant voldoet.
Omstandigheden voor hete processen
Het type verwarming houdt de stof meestal op een bepaalde grootte. Onder bepaalde temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden wordt het verwarmingsproces gedurende een bepaalde tijd uitgevoerd en vervolgens afgekoeld. De belangrijkste procesomstandigheden van het thermische type vallen dus niet buiten de temperatuur, tijd, spanning en het zwelmiddel.
1. Temperatuur
Temperatuur is de belangrijkste factor die de kwaliteit van het thermische type beïnvloedt. Nadat de stof is verhit, verdwijnen de oorspronkelijke kreukels, wordt de vlakheid van het oppervlak verbeterd, is de thermische stabiliteit van de stof beter en hangen andere thermische prestaties nauw samen met de temperatuur van het thermische type.
2. Tijd
De uithardingstijd is een andere belangrijke procesvoorwaarde voor het warmgefixeerde type. Nadat de stof het verwarmingsgebied is binnengegaan, kan de tijd die nodig is voor het uitharden door middel van verwarming worden onderverdeeld in de volgende onderdelen:
2.1 Nadat de stof het verwarmingsgebied binnenkomt, wordt het oppervlak van de stof verwarmd gedurende de vereiste tijd.
2.2 Nadat het oppervlak van de stof de ingestelde temperatuur heeft bereikt, hebben de vezels binnen en buiten de stof dezelfde thermische penetratietijd nodig voor dezelfde insteltemperatuur.
2.3 Nadat de stof de ingestelde temperatuur heeft bereikt, passen de moleculen in de vezel zich gedurende de benodigde tijd aan op basis van de instelomstandigheden, ook wel de tijd van moleculaire aanpassing genoemd.
2.4 De stof wordt uit de bakkamer gehaald om de grootte van de stof te bepalen die moet afkoelen, of de tijd die nodig is voor het afkoelen, of de afkoeltijd.
Over het algemeen wordt de term 'tijd' gebruikt voor 'tijd', wat vaak verwijst naar de tijd die nodig is voor de eerste drie items, exclusief het vierde item. Als het eerste item wordt beschouwd als een voorverwarmingseffect, dan heeft de uithardingstijd alleen betrekking op de tijd die nodig is voor het tweede en derde item, dat wil zeggen de tijd die nodig is voor thermische penetratie en moleculaire aanpassing. Met betrekking tot de tijd die nodig is voor verwarming en thermische penetratie, zijn de prestaties van de warmtebron, het gewicht van het oppervlak van de stof, de thermische geleidbaarheid van de vezel en het vochtgehalte van de stof van belang.
3, spanning
Tijdens het verhittingsproces heeft de spanning die de stof ondervindt een zekere invloed op de kwaliteit van de vorm, inclusief de grootte van de verhitting, sterkte en afbraak, inclusief de grootte van de stof. De verhittingsstabiliteit van de inslag neemt toe met de toename van de overvoeding tijdens het vormen, terwijl de verhittingsstabiliteit van de inslagafmeting afneemt met de mate van rek van de deur. De gemiddelde enkele sluier van de stof na het zetten is iets verbeterd ten opzichte van de onbevredigende. Na het zetten nemen de breuk en rek van de stof af met de mate van rek, terwijl de Jingxiang groter wordt naarmate de overvoeding toeneemt.
Om de stof een goede thermische stabiliteit te geven en de prestaties te verbeteren, is het daarom belangrijk om de stof te voorzien van een geschikte superfeeding wanneer het thermische type geschikt is, en de rek van de inslag niet te hoog te laten zijn. Om deze reden wordt bij de voorbehandeling geen grote menstruatiespanning toegepast, om overmatige rek te voorkomen en te voorkomen dat de inslag krimpt, waardoor de laatste rek nodig is.
3.1 De hervouwingshoeveelheid van de moleculaire keten neemt toe met de temperatuur van de warmtebehandeling:
3.2 Vermoeidheidsspanning verhindert de vouwing van de moleculaire keten;
3.3 Bij hoge temperaturen wordt het effect van spanning dat het vouwen van de ketting belemmert, aanzienlijk verminderd. Spanning heeft een aanzienlijke invloed op de vezelstructuur en er is een nauwe relatie tussen de vezelstructuur en de vezelstructuur. Daarom is het belangrijk om aandacht te besteden aan het beheersen van de spanning tijdens elk uithardingsproces.
4. Zwellingsmiddel
Water vervult de functie van een "losse" vezelstructuur, wat de rol van vloeistofachtige beweging van de macromoleculaire keten versterkt. De plastische toename van water tijdens het thermische proces beïnvloedt de supermoleculaire structuur en fysische eigenschappen van de vezel.
Rolrand instellen
1. Vaste trek
In de rolgleuf van de zetmachine voldoet de zachte collatie aan de eisen van de klant voor het doek en voorkomt krassen op het geleidingswiel. Tegelijkertijd moeten de omstandigheden voor het zetproces strikt worden gecontroleerd om kreukels en vouwen te voorkomen.
① De uithardingstemperatuur is afhankelijk van de elastische krimp en de dikte van de stof. Als de temperatuur te hoog is, neemt de sterke krimp af, neemt de elasticiteit af en kan de stof verkleuren. Als de uithardingstemperatuur te laag is, krult de stof gemakkelijk op, is de breedte onstabiel en is de krimp groot.
2 De snelheid van de stereotypering hangt voornamelijk af van de lengte van het stereotypegebied en het stereotype zelf. De snelheid is te hoog om effect te hebben. De fijne rimpels tijdens het verfproces zijn niet gemakkelijk te verwijderen. De snelheid neemt langzaam af, vooral bij hoge temperaturen. De stof vergeelt en de elasticiteit neemt af.
3 De superfeed van de instelling. Nadat u de breedte van de stof hebt bepaald, kiest u de juiste superfeed en spanning. Dit beïnvloedt het gewicht van de stof, de elasticiteit en de plooivorming van de stof, zoals kleine stofspanning, grote plooiing, doekoppervlak, doekoppervlak, doekoppervlak, doekoppervlak, doekoppervlak, doekoppervlak, doekoppervlak, doekoppervlak, doekoppervlak. Het is echter moeilijk om de fijne plooien die tijdens het verfproces door de stof worden geproduceerd, te verwijderen. De spanning is hoog en de hoeveelheid superfeeding zal leiden tot krullen door de hitte.
2. Voorwaarden stellen
Bij de voorgefabriceerde katoen-amino-amino-amino-stoffen moet er rekening mee worden gehouden dat de vaste temperatuur die is aangepast aan de amino-zijde die door verschillende fabrikanten wordt geproduceerd, verschillend moet zijn. De vaste temperatuur van spandex is bijvoorbeeld 190 °C, terwijl de vaste temperatuur van sommige andere fabrikanten ongeveer 180 °C bedraagt. Over het algemeen is het spandexgehalte minder dan 5%, en gebreide stoffen die niet ernstig zijn tijdens de productie, kunnen direct worden geverfd na het vooraf bepaalde type. Alleen synthetische stoffen kunnen worden geverfd, anders kunnen de verfproblemen die worden veroorzaakt door de rolrand niet worden opgelost.
Kies bij het verven van gebreide stoffen de juiste doeksnelheid en de juiste druk van de spuitmond om een beter verfeffect te bereiken. De wekelijkse snijtijd is geschikt voor 2 tot 3 minuten.
Suzhou Leman Hydent Technology Co., Ltd., is voornamelijk actief in de productie van fluoride-, koolstof-8- en koolstof-6-waterdichtingsmiddelen en oplosmiddel-waterdichtingsmiddelen, voornamelijk gebruikt in de textielindustrie, leer, filtermaterialen, papier, mallen en kunststoffen. Dankzij ons ervaren R&D-team en onze uitgebreide toepassingservaring kunt u gepersonaliseerde functionele collatieoplossingen op maat maken, afgestemd op de eigenschappen van de stoffen en ontwikkelingsbehoeften. Consultatie en technische uitwisseling over diverse soorten functionele textielontwikkeling zijn welkom via e-mail: info@lemanpolymer.cn
Plaatsingstijd: 22-01-2024