Nadat de stof tot het eindproduct is geweven, wordt deze gefixeerd om de stof een specifieke functie te geven. Na fixatie zijn de fysische en chemische eigenschappen van de stof relatief stabiel, zoals krimp, breedte, lengte en inslagdichtheid, en is het oppervlak van de stof relatief vlak. Vanwege de hoge temperatuur tijdens het fixeren moet echter wel rekening worden gehouden met kleurveranderingen vóór en na het fixeren, vooral bij gevoelige kleuren zoals grijs, legergroen, licht kaki, enz. Het is daarom van belang om de kleur na het fixeren goed in de gaten te houden. Tegelijkertijd kan het fixeren de breedte, lengte en inslagdichtheid, krimp, enz. van de stof beïnvloeden, met name de krimp, die direct van invloed is op de verwerkingskosten. Ook hier is speciale aandacht voor nodig.
Belangrijkste procesparameters en besturing
1. Formule
Dat wil zeggen, de verhouding van het materiaalgebruik, het gebruik van de verschillende chemicaliën in de ingrediënten, het gevoel, de gladheid en de kleur van het doekoppervlak moeten na de beslissing worden bepaald.
2. Roldruk
De roldruk van het materiaal tijdens het aanbrengen bepaalt de hoeveelheid vloeistof die door het doek wordt opgenomen, wat een belangrijke invloed heeft op de textuur en de kleur van het doekoppervlak.
3. Baktemperatuur
De droogtemperatuur tijdens het fixeren is een van de belangrijkste factoren die de kwaliteit van het fixeren beïnvloeden. Vooral tijdens het fixeren met hars heeft de droogtemperatuur een grote invloed op de uiteindelijke afmetingen van de stof. Het is raadzaam om de droogtemperatuur te controleren en ervoor te zorgen dat deze niet te hoog is, anders kan dit de textuur van de stof beïnvloeden.
4. Superfeed
De grootte van de super-fed heeft direct invloed op de inslagdichtheid van het weefsel en daarmee op de krimpeigenschappen. Tegelijkertijd moet de spanning op de inslagdraden zodanig worden geregeld dat oprollen en diagonale inslagdraden worden voorkomen, rekening houdend met de productie van de stoffen.
5. Breedte van de spanning
De breedte van de instelbare trekdraden bepaalt de breedte van de stof na het aanbrengen, zodat de breedte van de vastgezette stof voldoet aan de procesvereisten en de breedte van de stof na de voorverkleining aan de eisen van de klant voldoet.
Hete procesomstandigheden
Bij het verhitten van textiel behoudt het textiel doorgaans een bepaalde afmeting. Onder bepaalde temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden wordt het textiel gedurende een bepaalde tijd verhit en vervolgens afgekoeld. De belangrijkste procesomstandigheden bij het thermisch behandelen van textiel zijn dus temperatuur, tijd, spanning en het zwelmiddel.
1. Temperatuur
Temperatuur is de belangrijkste factor die de kwaliteit van thermisch materiaal beïnvloedt. Na verhitting van de stof verdwijnen de oorspronkelijke kreukels, verbetert de vlakheid van het oppervlak, behoudt de stof zijn thermische stabiliteit en zijn andere thermische eigenschappen nauw verbonden met de temperatuur waarop het thermische materiaal is verhit.
2. Tijd
De fixatietijd is een andere belangrijke procesvoorwaarde voor warm fixeren. Nadat de stof de verwarmingsruimte binnenkomt, kan de benodigde tijd voor het fixeren door verhitting worden onderverdeeld in de volgende onderdelen:
2.1 Nadat de stof in de verwarmingsruimte is gebracht, wordt het oppervlak van de stof gedurende de benodigde tijd verwarmd.
2.2 Nadat het oppervlak van de stof de ingestelde temperatuur heeft bereikt, hebben de vezels binnen en buiten de stof dezelfde thermische indringingstijd die nodig is voor dezelfde ingestelde temperatuur.
2.3 Nadat de stof de ingestelde temperatuur heeft bereikt, passen de moleculen in de vezel de benodigde tijd aan de instelomstandigheden aan, oftewel de tijd van moleculaire aanpassing.
2.4 De stof wordt uit de bakruimte gehaald om de juiste maat te bepalen voor het afkoelen, of de benodigde afkoeltijd, of de afkoeltijd zelf.
Over het algemeen verwijst de term 'uithardingstijd' naar de tijd die nodig is voor de eerste drie stappen, exclusief de vierde stap. Als de eerste stap wordt beschouwd als een voorverwarmingseffect, dan verwijst de uithardingstijd alleen naar de tijd die nodig is voor de tweede en derde stap, oftewel de tijd die nodig is voor thermische penetratie en moleculaire aanpassing. De tijd die nodig is voor verwarming en thermische penetratie hangt af van de prestaties van de warmtebron, het gewicht per oppervlakte-eenheid van de stof, de thermische geleidbaarheid van de vezel en het vochtgehalte van de stof.
3, spanning
Tijdens het verhittingsproces heeft de spanning die de stof ondervindt een zekere invloed op de vormkwaliteit, inclusief de grootte van de verhitting, de sterkte en de breuk, en de afmetingen van de stof. De verhittingsstabiliteit van de inslagdraden neemt toe met een hogere overdosering tijdens het vormen, terwijl de verhittingsstabiliteit van de inslagdraden afneemt met een hogere mate van rek. De gemiddelde enkelvoudige vezeldikte van de stof na het vormen is iets beter dan de onbevredigende kwaliteit. Na het vormen nemen de fouten en de rek van de stof af met een hogere mate van rek, terwijl de scheur groter wordt naarmate de overdosering toeneemt.
Om de stof een goede thermische stabiliteit te geven en de prestaties ervan te verbeteren, is het daarom belangrijk om de juiste voorbehandeling toe te passen wanneer het thermische type geschikt is, en de rek van de inslagdraden niet te hoog te laten zijn. Om deze reden wordt in de voorbehandeling geen grote spanning toegepast, zodat overmatige rek en krimp van de inslagdraden worden voorkomen, wat uiteindelijk nodig is voor een optimale rek.
3.1 De mate van heropvouwing van de moleculaire keten neemt toe met de temperatuur van de warmtebehandeling:
3.2 Vermoeiende spanning belemmert de vouwing van de moleculaire keten;
3.3 Bij hoge temperaturen wordt het effect van spanning op het vouwen van de keten sterk verminderd. Spanning heeft een significant effect op de vezelstructuur en er bestaat een nauw verband tussen de vezelstructuur en de vezelstructuur. Daarom is het belangrijk om tijdens elk instelproces aandacht te besteden aan de beheersing van de spanning.
4. Zwelmiddel
Water heeft de functie van een "lossere" vezelstructuur, wat de vloeistofachtige beweging van macromoleculaire ketens versterkt. De plastische vervorming die optreedt tijdens het thermische proces van water beïnvloedt de supermoleculaire structuur en de fysische eigenschappen van de vezel.
Stel de rolrand in
1. Vaste trek
In de rolgleuf van de fixeermachine voldoet de zachte plooiing aan de eisen van de klant voor de stof en voorkomt het dat de geleidingsrol de stof beschadigt. Rimpels en vouwen moeten tegelijkertijd nauwlettend in de gaten worden gehouden tijdens het fixeerproces.
① De fixeertemperatuur is afhankelijk van de elastische krimp en de dikte van de stof. Bij een te hoge temperatuur neemt de krimp af, vermindert de elasticiteit en kan de stof verkleuren. Bij een te lage fixeertemperatuur krult de stof gemakkelijk, is de breedte instabiel en is de krimp groter.
② De snelheid van het stereotyperingsproces hangt voornamelijk af van de lengte van het stereotyperingsgebied en het stereotype zelf. Een te hoge snelheid heeft niet het gewenste effect. Fijne rimpels tijdens het verfproces zijn dan moeilijk te verwijderen. Een te lage snelheid, met name bij hoge temperaturen, kan leiden tot vergeling van de stof en een verminderde elasticiteit.
③ De super-feed instelling. Nadat de breedte van de stof is bepaald, kiest u de juiste super-feed en spanning. Dit beïnvloedt het gewicht van de stof, de elasticiteit en de verdeling van de rimpels. Een te lage spanning en een te hoge super-feed leiden tot oneffenheden in het stofoppervlak en maken het moeilijk om de fijne rimpels die tijdens het verfproces in de stof ontstaan, te verwijderen. Een te hoge spanning en een te hoge super-feed kunnen leiden tot krullen door de warmte.
2. Voorwaarden vaststellen
Bij het voorbereiden van katoenen amino-amino-amino-stoffen moet er rekening mee worden gehouden dat de temperatuur die is aangepast aan de amino-amino-zijde van verschillende fabrikanten kan verschillen. De temperatuur die voor spandex wordt gebruikt is bijvoorbeeld 190 °C, terwijl die van sommige andere fabrikanten ongeveer 180 °C is. Over het algemeen is het spandexgehalte lager dan 5%, en gebreide stoffen die tijdens het proces niet ernstig beschadigd raken, kunnen na de voorbereiding direct worden geverfd. Alleen synthetische cilinders kunnen worden geverfd, anders kunnen de verfproblemen die ontstaan door het rollen van de randen niet worden opgelost.
Bij het verven van gebreide stoffen is het belangrijk om de juiste stofsnelheid en spuitmonddruk te kiezen voor een optimaal verfresultaat. Een wekelijkse kniptijd van 2 tot 3 minuten is aan te raden.
Suzhou Leman Hydent Technology Co., Ltd. is voornamelijk actief in de productie van fluoride-, koolstof-8-, koolstof-6- en oplosmiddel-waterdichtingsmiddelen. Deze worden voornamelijk gebruikt in de textielindustrie, leerindustrie, filtermaterialenindustrie, papierindustrie, kunststofindustrie en andere sectoren. Met een ervaren R&D-team en ruime toepassingservaring kunnen wij gepersonaliseerde functionele oplossingen op maat leveren, afgestemd op de eigenschappen van de materialen en uw ontwikkelingsbehoeften. Voor advies over functionele ontwikkeling van diverse textielproducten en technische uitwisselingen kunt u contact met ons opnemen via e-mail: info@lemanpolymer.cn
Geplaatst op: 22 januari 2024