Om de impact van wassen op de waterdichtheid van waterdichte stoffen grondig te begrijpen en de industrie te voorzien van referentiegegevens over de veranderingen in de waterdichtheid na het wassen, en om consumenten de mogelijkheid te bieden de waterdichtheid van verschillende stoffen te vergelijken en te beschermen, wordt de verandering in waterdichtheid vóór en na het wassen, en na een 4-uurs wasprogramma, vergeleken voor dezelfde stof. Aan de hand van deze gegevens en basisprincipes worden de oorzaken van de waterdichtheid onderzocht. Het doel is om een nieuw type wasbaar, milieuvriendelijk en intelligent materiaal te ontwikkelen.
Testgedeelte
Dit artikel is getest volgens de GB/T 4745-norm "Dompelmethode voor detectie en evaluatie van de waterdichtheid van textiel" om de waterdichtheid van de stof aan te tonen.
Het monster wordt gewassen volgens GB/T 8629-2017 “Was- en droogprocedures voor textieltestfamilies”.
Om de effecten van wasmethoden en het aantal wasbeurten op de waterdichtheid van textiel beter te kunnen bespreken, werd het 4n-programma uit de productnorm geselecteerd en vergeleken met een minder intensief 4h-programma (imitatie handwas). Het testmonster werd voorgewassen vóór en na het 4n-programma. Na het wassen werd het waterdichtheidseffect gemeten.
Resultaten en discussies
1. Verschillende wasmethoden. Om de waterdichtheid van de stof te bepalen, werden willekeurig 8 waterdichte stoffen geselecteerd. Van elke stof werden 3 monsters gemaakt.
De eerste groep monsters wordt niet gewassen en de waterdichtheid wordt direct getest;
De tweede groep monsters werd 3 keer gewassen volgens het 4n-programma en na elke wasbeurt opgehangen;
De derde groep monsters werd 3 keer gewassen in procedures van 4 uur.
De resultaten vóór en na driemaal wassen worden weergegeven in tabel 1:
| Het effect van verschillende wasmethoden op de rustwaterdruk van de stof | |||
| Groep | Voor het wassen | 4N-programma (3 wasbeurten) | 4H-programma 3 wasbeurten |
| 1 | 4 | 2 | 3 |
| 2 | 4.5 | 3 | 4 |
| 3 | 4 | 0 | 2 |
| 4 | 3 | 2 | 2 |
| 5 | 3.5 | 2 | 3 |
| 6 | 5 | 4 | 4.5 |
| 7 | 5 | 3 | 4 |
| 8 | 5 | 2 | 4 |
Uit tabel 1 blijkt dat de waterdichtheid van verschillende waterdichte stoffen aanzienlijk is. De 8 testmonsters vertoonden echter de hoogste waterdichtheid vóór het wassen en de beste prestaties. De waterdichtheid van alle monsters nam significant af na drie wasbeurten met het 4H-programma. Hoewel de mate van waterdichtheid per stof verschilt, kan de volgende volgorde van waterdichtheid worden geconcludeerd: vóór wassen > 4 uur na wassen > 4 dagen na wassen.
2. De invloed van verschillende wasbeurten op de waterdichtheid van de stof.
Selecteer willekeurig 5 waterdichte stoffen om de invloed van het wassen op de waterdichtheid van de stof te testen. Elke waterdichte stof wordt verdeeld in 4 groepen monsters.
De eerste groep monsters wordt niet gewassen; de overige drie sets monsters worden 1, 2 en 3 keer gewassen volgens het 4N-programma, waarna de suspensie droog is. Zie tabel 2:
| Groep | Voor het wassen | 1 gewassen | 2 gewassen | 3 gewassen |
| 1 | 5 | 3 | 3 | 2 |
| 2 | 4.5 | 4.5 | 4 | 3 |
| 3 | 3.5 | 2 | 2 | 2 |
| 4 | 5 | 3 | 3 | 2 |
| 5 | 4 | 2 | 0 | 0 |
Uit tabel 2 blijkt dat de waterdichtheid van de vijf willekeurig geselecteerde waterdichte stoffen hoog is, maar dat de waterdichtheid na het wassen aanzienlijk lager is dan ervoor. De waterdichtheid van de stof neemt af naarmate het aantal 4N-wasbeurten toeneemt. De tabel laat bovendien duidelijk zien dat de waterdichtheid van de stof na de eerste 4N-wasbeurt het meest afneemt.
3. Het effect van de waterdichtheid van de stof op het wasproces
In het gehele wasprogramma hebben de mengmethode en de wastijd de grootste invloed op de prestaties van de stof, wat de belangrijkste reden is voor het verschil in waterdichtheid. Figuur 1 toont de parameters: 4N en 4H.
| Figuur 1: Diagram ter vergelijking van de wasprogramma-parameters van een wasmachine type A | ||||||||||||||||
| serienummer | Mengen | wassen | Drift 1 | Drift 2 | Drift 3 | Drift 4 | ||||||||||
| temperatuur/°C | Waterniveau/mm | tijd/min | afkoeltijd/mm | Waterniveau/mm | tijd/min | Waterniveau/mm | tijd/min | Uitdrogingstijd/min | Waterniveau/mm | tijd/min | Uitdrogingstijd/min | Waterniveau/mm | tijd/min | Uitdrogingstijd/min | ||
| 4N | normaal | 40±3 | 100 | 15 | - | 130 | 3 | 130 | 3 | - | 130 | 2 | - | 130 | 2 | 5 |
| 4H | zacht | 40±3 | 130 | 1 | - | 130 | 2 | 130 | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - |
Uit figuur 1 blijkt dat het 4N-programma een normale mengmethode is, die sterker is dan de zachtere 4H-methode. Het scheuren en uitrekken van de stof is ernstiger en de wastijd van het 4N-programma is veel langer dan die van het 4H-programma. Bovendien beschadigt het 4N-programma tijdens de driftfase, door vier keer te driften, ook de filmbestendige moleculaire structuur (zoals hieronder weergegeven), waardoor de waterdichte moleculaire structuur van het vezeloppervlak niet meer netjes is gerangschikt, wat de waterdichtheid van het monster beïnvloedt.
Tijdens het wasproces ontstaat er wrijving en beweging in de stof. Deze externe krachten veroorzaken onherstelbare schade aan het waterdichte, kruisverbonden membraan van de stof, waardoor de waterafstotende eigenschappen van de stof afnemen. Naast de schade door de fysieke externe krachten, wordt na het wassen en behandelen ook de was of olie op het oppervlak weggespoeld, waardoor de vezels gemakkelijker nat worden door waterdruppels. Dit verklaart ook de plotselinge afname van de waterdichtheid van functionele stoffen vóór en na het wassen.
LeMan Suzhou Polymer Technology Co., Ltd. is voornamelijk actief in de productie van fluoride-, koolstof-8-, koolstof-6- en oplosmiddel-waterdichtingsmiddelen. Deze worden voornamelijk gebruikt in de textielindustrie, leerindustrie, filtermaterialenindustrie, papierindustrie, kunststofindustrie en andere sectoren. Met een ervaren R&D-team en ruime toepassingservaring kunnen wij gepersonaliseerde functionele oplossingen op maat leveren, afgestemd op de eigenschappen van de materialen en uw ontwikkelingsbehoeften. Voor advies over functionele ontwikkeling van diverse textielproducten en technische uitwisselingen kunt u contact met ons opnemen via e-mail:info@lemanpolymer.cn
Geplaatst op: 18 februari 2024