Aanpassing van het volledige scenario! Milieuvriendelijke technische oplossing voor volledige dimensionale anti-sifonwerking in schoenmateriaal: band / bovenwerk / binnenzool
Het sifonfenomeen en anti-sifonvereisten voor stoffen
Het sifonfenomeen is een natuurkundig effect waarbij de kracht van vloeistofniveauverschillen wordt gebruikt om water van een lagere naar een hogere positie te trekken. Het sifonfenomeen in stoffen is vergelijkbaar met het capillaire effect: wanneer stoffen in contact komen met water, verspreidt het water zich en diffundeert het via de structuur van de stof naar de hoger gelegen delen van de stof.
Naarmate de levensstandaard van consumenten verbetert, is er steeds meer vraag naar stoffen met een waterdichte en anti-sifonlaag afwerking. Producten zoals spanbanden, touwen, schoenbovendelen en garen vereisen bijvoorbeeld allemaal een anti-sifonlaag afwerking.
I. Principe van anti-sifonage
Dit wordt voornamelijk bereikt door de oppervlakte-energie van het materiaal te veranderen. Na de behandeling vormt zich een lotusbladachtige hydrofobe laag op het oppervlak van de stof, waardoor vocht zich moeilijk door de vezelopeningen naar hoger gelegen posities kan verspreiden.
II. Anti-sifonage afwerking van stoffen
De anti-sifonwerking van stoffen wordt meestal bereikt door ze te behandelen met waterafstotende middelen. De keuze van een geschikt waterafstotend middel is daarom van cruciaal belang.
Suzhou Leman gebruikt het hoogwaardige fluorvrije waterafstotende middel WSP-02D om schoenmaterialen te behandelen, wat resulteert in een uitstekend anti-heveleffect. Na de waterafstotende behandeling laat men de stof 12 uur staan en wordt er binnen 2 uur geen significante toename van het anti-heveleffect waargenomen. Over het algemeen vereisen klanten dat de toename van het anti-heveleffect minder dan 10 mm bedraagt om in aanmerking te komen. WSP-02D kan worden gebruikt voor de anti-hevelafwerking van diverse stoffen en de werking is superieur aan andere waterafstotende producten die op de markt verkrijgbaar zijn.
Anti-sifonage: classificatie in statische en dynamische typen
Anti-sifonage kan worden onderverdeeld in twee hoofdcategorieën: statische anti-sifonage en dynamische anti-sifonage. Statische anti-sifonage maakt gebruik van de statische suspensiemethode, waarbij de kwalificatie wordt beoordeeld door te observeren of de in de stof ondergedompelde vloeistof opstijgt en de hoogte van de opstijging te meten. Hieronder ziet u een toepassingsvoorbeeld met de statische anti-sifonagetest voor schoenmaterialen.
III. Praktische casus
Stof: Schoenmateriaal Stof
Formule: Fluorvrij waterafstotend middel WSP-02D (5%)
Proces: één dip en één pad; uitharding bij 150°C gedurende 4 minuten
Testresultaten
| Productnaam | 2H klimhoogte/mm | notities |
| Fluorvrije waterdichtingsmiddel WSP-02D | 0 | Na de waterdichte behandeling wordt het schoenmateriaal getest op afzuiging na 12 uur. |
WSP-02D Specifiek experimenteel gegevensrapport:
We hebben een reeks anti-heveltesten uitgevoerd op meer materialen (PU, banden, enz.) met behulp van de bovenstaande experimentele stappen. Door de dosering vanWSP-02DZoals weergegeven in de onderstaande tabel kan bij een dosering waterdichtingsmiddel ≤ 10% het anti-heveleffect aan de eisen voldoen (klimhoogte < 10 mm).
Functionele kenmerken van het product
Uitstekende waterdichte prestaties:Na een waterafstotende behandeling verandert de oppervlaktespanning van de stof en verandert de stof van hydrofiel in hydrofoob. Waterdruppels erop zijn als druppels op een lotusblad: ze rollen, maar maken geen water.
Uitstekende anti-hevelwerking:De stof op basis van de gemodificeerde polyurethaanlotion heeft een "uitstekende anti-hevelwerking", wat in essentie neerkomt op het volledig blokkeren van "verborgen waterdoorsijpeling" door "fysiek blokkeren van capillaire kanalen + chemisch verzwakken van de hevelaantrekking + duurzaamheid van het structurele garantiemembraan" - het is niet alleen een aanvulling op de "oppervlaktewaterafstotende" maar ook een belangrijke technische ondersteuning voor het upgraden van de stof van "oppervlaktewaterafstotend" naar "volledig penetratiebestendig", wat direct de praktische waarde van de stof in natte situaties bepaalt.
Fluorvrij en milieuvriendelijk:met water als dispergeermiddel bedraagt het VOC-gehalte doorgaans minder dan 30 g/l (veel lager dan 300-500 g/l van oplosmiddelhoudende waterdichtingsmiddelen) en bevat het geen verboden stoffen zoals formaldehyde, zware metalen, APEO (alkylfenolpolyoxyethyleenether), voldoet het aan de EU-norm OEKO-TEX® Standard 100 (norm voor textiel voor baby's) en de binnenlandse norm GB 18401 (technische specificaties voor textielveiligheid) en kan worden gebruikt voor de waterdichte behandeling van nauwsluitende kleding en stoffen voor baby's.
Synergetisch waterdicht en ademend:Anders dan de traditionele "ondoordringbare waterdichte membranen" (zoals PVC-coating), is het membraan gevormd door de gemodificeerde polyurethaanlotion een "poreuze netwerkstructuur" - microporiën (0,1-1 μm) kunnen waterdruppels (ongeveer 10-100 μm in diameter) blokkeren, maar waterdampmoleculen (ongeveer 0,0004 μm in diameter) vrij doorlaten. Volgens GB/T 11048 (test voor vochtdoorlatendheid van stoffen) kan de vochtdoorlatendheid 5000-10000 g/(m² · 24 uur) bereiken, wat voldoet aan de ademhalingsbehoeften van de menselijke huid en "zweten" tijdens het dragen voorkomt. Dit is het belangrijkste voordeel van outdoorkleding en sportstoffen.
Wrijving en omgevingsweerstand:Polyurethaan heeft van zichzelf een hoge elasticiteit (rek bij breuk van 200% - 500%), waardoor het kan uitrekken met de vervorming van de textielvezels, waardoor schade aan het membraan door wrijving wordt voorkomen.
Eenvoudig proces en sterke compatibiliteit:De viscositeit van de lotion is instelbaar (50-500 mPa · s), waardoor deze kan worden aangebracht via conventionele textielafwerkingsprocessen zoals dompelen, spuiten, coaten, enz., zonder speciale apparatuur; En het is goed compatibel met de voorbehandelingsprocessen (zoals ontsterken en bleken) en nabehandelingsprocessen (zoals met wasverzachter en kreukverminderaar) van stoffen, zonder procesconflicten, waardoor het geschikt is voor grootschalige industriële productie.
