织物织成成品后，为了使其具备某些特殊用途，需要进行定型。定型后，织物的物理化学性质相对稳定，例如缩水率、幅宽、纬密度和纬纱密度，且布面较为平整。但是，由于定型温度较高，应注意定型前后颜色的变化，尤其是一些对颜色敏感的颜色，例如灰色、军绿色、浅卡其色等，因此一般应在定型后观察颜色。同时，定型可以控制织物的幅宽、纬密度、经密度、缩水率等，尤其在缩水率方面，它直接影响加工成本，因此也需要特别注意。
主要工艺参数及控制
1. 公式
也就是说，材料的使用比例、成分中各种化学物质的使用量、织物表面的手感、滑度和颜色，这些都需要在最终确定后才能确定。
2. 辊压
设置时材料的卷压决定了布料所带液体的量，这对布料表面的手感和颜色有重要影响。
3. 烘焙温度
定型过程中的干燥温度是影响定型质量的主要因素之一。尤其是在树脂配制过程中，定型模的干燥温度对织物尺寸的影响很大。建议控制干燥表面的温度，干燥温度不宜过高，否则会影响织物的手感。
4. 超级饲料
超大喂入尺寸直接影响织物的纬纱密度，从而影响织物的缩水性能。同时，为了保证织物的生产，应适当防止张力卷曲和纬纱斜向移动。
5. 张力的宽度
设定拉幅的宽度决定了织物的宽度，使得定幅织物的宽度满足工艺要求，从而使预缩幅后的织物宽度达到客户要求。
热型工艺条件
加热型织物通常能保持织物的特定尺寸。在一定的温度和湿度条件下，织物经过一定时间的加热后进行冷却。因此，热塑型织物的主要工艺条件无非是温度、时间、张力和膨胀剂。
1. 温度
温度是影响保暖型面料质量的最重要因素。面料加热后，原有的褶皱消失，表面平整度提高，面料尺寸的热稳定性增强，其他保暖性能也与保暖型面料的加热温度密切相关。
2. 时间
定型时间是热固型织物的另一个主要工艺条件。织物进入加热区后，加热定型所需时间可分为以下几个部分：
2.1 织物进入加热区后，将织物表面加热至所需加热时间。
2.2 当织物表面达到设定温度后，织物内部和外部的纤维达到相同设定温度所需的热渗透时间相同。
2.3 当织物达到设定温度后，纤维中的分子会根据设定条件调整所需的时间，即分子调整时间。
2.4 将织物从烘烤室取出，以固定织物的尺寸，使其冷却，或确定冷却所需的时间，或确定冷却时间。
通常所说的定型时间，往往是指前三项所需的时间，不包括第四项。如果将第一项视为预热效果，那么定型时间仅指第二项和第三项所需的时间，即热渗透和分子调整所需的时间。关于加热和热渗透所需的时间，取决于热源的性能、织物单位面积的重量、纤维的导热系数以及织物的湿含量。
3、张力
在热成型过程中，织物所受的张力对成型质量有一定影响，包括加热尺寸、强度和断裂情况，以及织物尺寸。成型时，过送纱量的增加会提高通过尺寸的加热稳定性，而纬纱尺寸的加热稳定性则随着纱门拉伸程度的增加而降低。定型后织物的平均单层尺寸比不合格略有改善。定型后，织物的缺陷和延伸率随着延伸率的增加而降低，而针象则随着过送纱量的增加而增大。
因此，为了使织物获得良好的尺寸热稳定性并有助于提高织物的性能，在选择合适的热型时，应进行适当的超喂纱，且纬纱的伸长量不宜过大。正因如此，前期处理中并未采用较大的经纱张力，以免过度伸长导致纬纱收缩，从而需要进行最终的伸长处理。
3.1 分子链的重折叠量随热处理温度的升高而增加：
3.2 疲劳张力阻碍分子链的折叠；
3.3 当温度较高时，张力对链折叠的阻碍作用会大大降低。张力对纤维结构有显著影响，纤维结构与张力密切相关。因此，在任何定型过程中，控制张力都至关重要。
4. 膨胀剂
水具有“疏松”纤维结构的作用，增强了高分子链的流体运动。在热处理过程中，水的塑性增加会影响纤维的超分子结构和物理性能。
设置卷边
1. 拉固定
在定型机的卷筒槽中，柔软的布料整理能够满足客户对布料的要求，并且不易刮伤导布轮。同时，褶皱和折痕的产生也需要严格控制定型工艺条件。
① 定型温度取决于织物的弹性收缩率和厚度。温度过高，收缩幅度减小，弹性降低，织物可能褪色；定型温度过低，织物容易卷曲，幅宽不稳定，缩水率大；
② 模版速度主要取决于模版区域的长度和模版本身。速度过快则无法达到预期效果，染色过程中产生的细微褶皱也难以消除。速度过慢，尤其是在高温条件下，会导致织物泛黄，弹性下降。
③ 超喂量设置。确定织物幅宽后，选择合适的超喂量和张力。它会影响织物的重量、弹性和褶皱的整理，例如张力过小、喂量过大，会导致织物表面不平整，难以消除染色过程中织物产生的细小褶皱。张力过大，超喂量过大还会导致织物卷曲。
2. 设置条件
在预制型棉氨纶织物中，应考虑到不同厂家生产的氨纶的固定温度可能不同。例如，某些厂家生产的氨纶固定温度为190℃，而另一些厂家生产的氨纶固定温度约为180℃。一般情况下，氨纶含量低于5%，且在断面处理中不太严重的针织物，在预定型染色后可直接染色。只有合成纤维才能染色，否则无法克服卷边造成的染色问题。
针织物染色时，选择合适的布速和喷嘴压力，以达到更好的染色效果。其每周裁剪时间适宜为2至3分钟。
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发布时间：2024年1月22日