许多使用防水剂的厂家都有这样的经历,即在相同的前提条件下,夏季防水剂的成本似乎比平时高得多。很多人的第一反应是夏季要去供应商那里购买防水剂。其实这种想法很正常,那么究竟是怎么回事呢?今天我们就来分析一下这种现象:
情况分析:
首先,这并不能排除防水剂的问题。如何确认或排除供应商的产品问题呢?其实很简单。只要我们对比第一批样品和当前样品之间的差异,就很容易做到这一点(防水剂作为印染助剂中最直观、最容易使用的产品,也非常重要)。在讨论这个问题之前,我们必须弄清楚一个事实:防水剂的成本不仅取决于防水剂本身,还受到许多其他因素的影响(如下所述)。所有这些原因,如果不排除这些影响因素的干扰,直接寻找防水剂,我认为我们的方向就错了,这样是解决不了问题的。一些印染厂在这方面做得很好,他们会定期对大宗货物进行测试,并与第一批存货进行对比(这是原材料审核,我们所有的原材料都是这样做的),以便准确找到问题所在,并根据具体情况解决问题。
问题一:
那么,哪些因素会导致夏季成本高企呢?我们认为需要按优先级排序:
首先要关注的是温度。我们印染厂的朋友有这样的经验,那就是随着温度升高,防水剂的价格也会逐渐上涨。基本上,一个月的价格有时是678,有时是789。基本上,防水剂的价格在当月处于抛物线的峰值。然后,随着温度下降,价格会慢慢回落到正常水平。
这是经验之谈,那么它是否有理论基础呢?当然,我们都知道,同一种防水面料在不同水温下的测试结果截然不同。例如,一种初始水温为5摄氏度的1级防水面料,在25摄氏度的水温下进行测试。如果我们现在改变它,现在就改变它。你会想到什么?为什么同一种面料会有如此大的差异?这涉及到防水剂的两个基本作用机制,即表面张力和接触角的问题。
(感兴趣的朋友可以自行查找相关信息,所以我在这里就不赘述了)
因为同样是水,100度水的表面张力远小于25度水的表面张力,而防水织物的防水机理是水的表面张力越高,防水接触角越大,防水效果越好。那么在这种情况下,为了保证防水效果只能增加防水剂的用量,成本自然也会增加。
此外,根据多年防水剂应用经验,所有防水剂(包括国外知名品牌的产品)在高温环境下的性能均不如低温,这也是我们在实验室观察到的现象。同样的防水剂,同样的织物,冬季可能只需1%的用量就能达到100分,而夏季则需要1.5%甚至更多。进一步探究,无论原因如何,温度的影响是肯定的。在这方面,一些印染厂早已认识到温度的重要性,先行者们也深谙此道。因此,所有定型机一到夏季就使用冷凝水。我们所有的印染厂都从中学习。
问题二:
其次,我们认为织物的水质必须清澈。这一点非常重要。影响体现在两个方面。一是成本,这很简单。如果水质不清澈,就应该增加防水剂的用量,这很容易理解;二是防水效果,这才是最关键的。我们经常使用碳素八号防水剂,有时防水效果并不理想。一些经常接单的厂家则习惯使用六碳氟防水剂(六碳氟相对不含氟,而八碳易受水干扰,尤其是氟化物)。我认为这方面的问题会非常突出,有些布料甚至很难防水。在这种情况下,很多人会拼命地增加用量,甚至加倍,成本也随之翻倍。很多印染厂会说,这样防水效果反而不好。他们要么更换防水剂,要么找不到理想的产品。如果抱着这种想法来解决问题,我认为无解,因为你的根源并没有得到解决,即使现在问题暂时解决了,类似的问题还会出现,所以根在哪里?根在水里,水又在哪里?(此处可略过)
幸运的是,越来越多的印染厂业主意识到了关键的排水问题。大多数印染厂都配备了防水专用清洗机。这在减轻印染缸压力的同时,也能显著提高防水性能。
问题三:
其他影响成本的因素,例如粘辊(可以参考我之前写的防水辊的危害);加工品种和规格(例如以前加工克重低,现在克重高,成本自然也高;例如,成本自然也高;例如,成本自然也高;例如,成本自然也高;例如,春亚纺纱大多容易防水,现在聚酯纤维、记忆布等材料大多防水难度大,成本自然也高);客户要求(例如,常规防水厂家2-3级防水是正常的,防水性能达到3-4级甚至4级以上,就是以防水性能为代价来提高防水效果);以及助剂的使用(最常见的助剂如静电剂、软化剂、抗撕裂剂等,用量会对防水性能产生负面影响,简单来说就是会增加防水成本)。
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发布时间:2024年4月8日
