원단이 직조되어 완제품이 된 후, 특정 용도에 맞게 가공하기 위해 원단을 세팅합니다. 세팅 후에는 수축률, 폭, 길이, 씨실 밀도 등의 물리적, 화학적 특성이 비교적 안정되고 원단 표면도 비교적 평평해집니다. 그러나 높은 성형 온도로 인해 세팅 전후의 색상 변화에 주의해야 하며, 특히 회색, 군녹색, 연청색 등 색상에 민감한 색상은 더욱 주의해야 합니다. 따라서 세팅 후 색상 변화에 특히 신경 써야 합니다. 또한 세팅을 통해 원단의 폭, 길이, 씨실 밀도, 수축률 등을 조절할 수 있으며, 특히 수축률은 가공 비용에 직접적인 영향을 미치므로 세심한 주의가 필요합니다.
주요 공정 매개변수 및 제어
1. 공식
즉, 재료의 사용 비율, 성분에 포함된 다양한 화학 물질의 사용, 직물 표면의 촉감, 미끄러움, 색상 등이 결정 후 고려될 사항입니다.
2. 롤 압력
설정 시 소재의 롤링 압력은 천에 묻어나는 액체의 양을 결정하며, 이는 천 표면의 촉감과 색상에 중요한 영향을 미칩니다.
3. 굽는 온도
세팅 과정 중 건조 온도는 세팅 품질에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 특히 레진 콜레이션 공정에서 스테레오타입 건조 온도는 원단 크기에 큰 영향을 미칩니다. 건조 표면을 잘 관리해야 하며, 건조 온도가 너무 높으면 원단의 촉감이 저하될 수 있으므로 주의해야 합니다.
4. 슈퍼 피드
초과 공급 크기는 직물의 씨실 밀도에 직접적인 영향을 미치므로 직물의 수축 성능에 영향을 줍니다. 동시에 직물 생산을 고려하여 씨실의 말림 및 대각선 방향 장력을 적절히 방지해야 합니다.
5. 장력의 폭
설정 당김의 폭은 원단 가공 후 원단의 폭을 결정하므로, 고정된 원단의 폭이 공정 요구 사항을 충족하여 사전 축소 후 원단의 폭이 고객 요구 사항을 충족하게 됩니다.
고온형 공정 조건
열처리 방식의 직물은 일반적으로 직물의 크기를 일정하게 유지합니다. 특정 온도 및 습도 조건에서 일정 시간 동안 가열한 후 냉각하는 과정을 거칩니다. 따라서 열처리 방식의 주요 공정 조건은 온도, 시간, 장력 및 팽창제에 국한됩니다.
1. 온도
온도는 열성형 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 원단을 가열하면 원래 있던 주름이 제거되고, 표면 평탄도가 향상되며, 원단의 크기가 열적으로 안정해지는 등 기타 열 성능은 열성형 온도와 밀접한 관련이 있습니다.
2. 시간
열가열 고정 방식의 또 다른 주요 공정 조건은 경화 시간입니다. 원단이 가열 영역에 들어간 후 가열 경화에 필요한 시간은 다음과 같은 부분으로 나눌 수 있습니다.
2.1 원단이 가열 영역에 들어간 후, 필요한 가열 시간 동안 원단 표면을 가열합니다.
2.2 직물 표면이 설정 온도에 도달한 후에는 직물 내부와 외부의 섬유가 동일한 설정 온도에 도달하는 데 필요한 열 침투 시간이 동일합니다.
2.3 직물이 설정 온도에 도달하면 섬유 내 분자는 설정 조건에 따라 필요한 시간, 즉 분자 조정 시간을 갖습니다.
2.4 원단을 베이킹룸 밖으로 꺼내어 크기를 고정하고 식히는 데 필요한 시간 또는 냉각 시간을 갖습니다.
일반적으로 '설정 시간'이라고 하면 처음 세 가지 항목에 소요되는 시간을 의미하며, 네 번째 항목은 포함하지 않습니다. 만약 첫 번째 항목을 예열 효과로 간주한다면, 설정 시간은 두 번째와 세 번째 항목, 즉 열 침투 및 분자 조정에 필요한 시간만을 의미합니다. 가열 및 열 침투에 필요한 시간은 열원의 성능, 직물 단위 면적당 무게, 섬유의 열전도율, 직물의 수분 함량 등에 따라 달라집니다.
3. 장력
열 성형 공정 중 원단에 가해지는 장력은 가열 크기, 강도, 파손 등 성형 품질에 일정한 영향을 미치며, 원단의 크기에도 영향을 줍니다. 성형 시 과다 공급량이 증가할수록 통과 크기의 가열 안정성은 향상되는 반면, 위사 치수의 가열 안정성은 도어의 신장 정도가 증가할수록 감소합니다. 설정 후 원단의 평균 단일 베일은 불량품보다 약간 개선되었습니다. 설정 후 원단의 결함 및 신장률은 신장 정도가 증가함에 따라 감소하는 반면, 과다 공급량이 증가할수록 징샹(jingxiang)은 커집니다.
따라서, 직물의 우수한 사이즈 열 안정성을 확보하고 직물의 성능을 향상시키기 위해서는, 열 유형이 적절할 경우 적절한 과다 공급이 이루어져야 하며, 위사의 신장률은 지나치게 높아서는 안 됩니다. 이러한 이유로, 전처리 단계에서 높은 장력을 적용하지 않아 과도한 신장으로 인해 위사가 수축되는 것을 방지하고, 최종 신장이 필요하게 됩니다.
3.1 분자 사슬의 재접힘량은 열처리 온도가 높아짐에 따라 증가한다.
3.2 피로로 인한 장력은 분자 사슬의 접힘을 방해합니다.
3.3 온도가 높을수록 사슬 접힘을 방해하는 장력의 영향이 크게 감소합니다. 장력은 섬유 구조에 상당한 영향을 미치며, 섬유 구조와 장력 사이에는 밀접한 관계가 있습니다. 따라서 모든 세팅 공정에서 장력 제어에 주의를 기울이는 것이 중요합니다.
4. 팽창제
물은 섬유 구조를 "느슨하게" 하는 기능을 하며, 이는 고분자 사슬의 유체와 같은 운동성을 강화합니다. 열처리 과정에서 물의 가소성 증가는 섬유의 초분자 구조와 물리적 특성에 영향을 미칩니다.
롤 엣지 설정
1. 고정된 부분을 당겨주세요
재봉기의 롤링 슬롯에서 부드러운 정렬은 고객의 원단 요구 사항을 충족하고 가이드 휠에 흠집이 생기는 것을 방지합니다. 주름과 접힘 현상 또한 재봉 공정 조건을 엄격하게 제어해야 합니다.
① 설정 온도는 원단의 탄성 수축률과 두께에 따라 달라집니다. 온도가 너무 높으면 수축이 크게 줄어들고 탄성이 저하되며 원단의 변색이 발생할 수 있습니다. 설정 온도가 너무 낮으면 원단이 말리기 쉽고 폭이 불안정해지며 수축률이 커집니다.
② 입체 조형 속도는 주로 입체 조형 영역의 길이와 조형 자체에 따라 달라집니다. 속도가 너무 빠르면 효과가 나타나지 않고, 염색 과정에서 발생하는 미세한 주름을 해결하기 어렵습니다. 반대로 속도가 너무 느리면 특히 고온 조건에서 원단이 누렇게 변색되고 탄력성이 떨어집니다.
③ 초과 공급 설정. 원단의 도어 폭을 결정한 후 적절한 초과 공급량과 장력을 선택합니다. 이는 원단의 무게, 탄성, 주름 배열에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 원단 장력이 낮고 초과 공급량이 많으면 원단 표면이 고르지 않게 되어 염색 과정에서 발생하는 미세한 주름을 제거하기 어렵습니다. 반대로 장력이 너무 크고 초과 공급량이 많으면 열로 인해 원단이 말리는 현상이 발생할 수 있습니다.
2. 조건 설정
면 아미노사미노 ...
니트 원단을 염색할 때는 염색 효과를 높이기 위해 적절한 원단 속도와 노즐 압력을 선택해야 합니다. 주간 재단 시간은 2~3분이 적당합니다.
쑤저우 레만 하이덴트 테크놀로지 유한회사는 주로 불소 방수제, 탄소8 방수제, 탄소6 방수제, 용제 방수제를 생산하며, 섬유, 가죽, 필터 소재, 제지 금형 플라스틱 등 다양한 분야에 사용됩니다. 풍부한 연구 개발 경험과 전문성을 바탕으로, 원단의 특성과 개발 요구에 맞춰 맞춤형 기능성 솔루션을 제공합니다. 다양한 섬유 기능성 개발 상담 및 기술 교류를 환영합니다. 이메일 문의: info@lemanpolymer.cn
게시 시간: 2024년 1월 22일