섬유의 17가지 특징

첫째, 내마모성

내마모성은 마모와 마찰에 저항하는 능력을 말하며, 이는 원단의 내구성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 높은 인장 강도와 내마모성을 가진 섬유로 만든 의상은 오랫동안 착용할 수 있으며, 오랜 시간이 지난 후에야 마모 흔적이 나타납니다.

나일론은 스키 재킷이나 축구 셔츠와 같은 스포츠 재킷에 널리 사용됩니다. 이는 나일론의 강도와 내마모성이 특히 우수하기 때문입니다. 파라다이스 섬유는 뛰어난 드레이프성과 저렴한 가격 덕분에 코트와 재킷의 안감으로 자주 사용됩니다.

하지만 아세테이트 섬유는 내마모성이 떨어져 안감이나 재킷 겉감에 쉽게 마모되거나 구멍이 생길 수 있습니다.

둘째, 수분 흡수

수분 흡수율은 수분을 흡수하는 능력을 나타내며, 일반적으로 회복률로 표현됩니다. 섬유의 수분 흡수율은 섭씨 21도(화씨 70도)의 온도와 상대 습도 조건에서 공기 중의 수분을 흡수하는 비율을 백분율로 나타낸 것입니다.

물에 잘 흡수되는 섬유를 친수성 섬유라고 합니다. 모든 천연 동물성 및 식물성 섬유와 두 가지 인공 섬유인 접착 섬유와 아세트산 섬유는 친수성 섬유입니다. 물을 잘 흡수하지 않거나 아주 소량만 흡수하는 섬유는 소수성 섬유라고 합니다. 접착 섬유, 라이오셀 섬유, 아세트산 섬유를 제외한 모든 인공 섬유는 소수성 섬유입니다. 유리 섬유는 물을 전혀 흡수하지 않으며, 다른 섬유들은 보통 4% 이하의 흡수율을 보입니다.

섬유의 수분 흡수율은 다음과 같은 다양한 응용 분야에 영향을 미칩니다.

피부 불편함: 수분 흡수율이 낮아 땀이 흐르면 ​​차갑고 축축한 느낌이 들 수 있습니다.

정전기: 소수성 섬유의 경우, 옷이 달라붙고 스파크가 발생하는 문제는 섬유 표면에 테이프 입자가 축적되어 섬유에서 제거될 물이 거의 없기 때문에 발생합니다.

세탁 후 크기 안정성: 세탁 후 소수성 섬유는 친수성 섬유보다 수축률이 더 높으며, 섬유가 팽창하는 경우는 드뭅니다. 이는 원단 수축의 원인 중 하나입니다.

발견: 친수성 섬유는 세제와 물을 동시에 흡수하기 때문에 얼룩 제거가 쉽습니다.

물 사용 거부:친수성 섬유는 내구성이 향상된 후 추가적인 처리가 필요한 경우가 많습니다.왜냐하면 이러한 화학적 처리를 통해 해당 섬유의 발수성을 향상시킬 수 있기 때문입니다.

주름: 소수성 섬유는 일반적으로 물을 흡수하지 않고 팽창하지 않으며 접힌 상태로 건조되기 때문에 특히 세탁 및 데침 후 주름 복원력이 더 뛰어납니다.

셋째, 화학적 효과

섬유 가공 과정(인쇄, 염색, 후처리 등)과 가정/전문 세탁 과정(비누, 표백제, 드라이클리닝 용제 등)에서 섬유는 일반적으로 화학 물질과 접촉하게 됩니다. 화학 물질의 종류, 강도, 작용 시간은 섬유에 미치는 영향의 정도를 결정합니다. 따라서 다양한 섬유에 대한 화학 물질의 영향을 이해하는 것은 중요하며, 이는 세탁 시 필요한 관리 방법과 직접적인 관련이 있습니다.

섬유는 화학 물질에 대해 각기 다른 반응을 보입니다. 예를 들어, 면 섬유는 산성 저항성은 비교적 낮지만 알칼리성 저항성은 좋습니다. 또한, 면직물은 화학 수지를 제대로 제거하지 않으면 강도가 다소 떨어집니다.

넷째, 보장 범위

커버력은 특정 범위를 채우는 능력입니다. 거친 섬유나 곱슬 섬유로 만든 직물의 커버력은 가늘고 곧은 섬유로 만든 직물보다 우수합니다. 이러한 직물은 따뜻하고 촉감이 좋으며, 직조에 필요한 섬유의 양도 적습니다.

양모는 곱슬거리는 특성 덕분에 원단을 훌륭하게 감싸주고, 원단 내부에 많은 양의 정전기를 발생시켜 외부 냉방 효과를 차단하기 때문에 겨울 의류에 널리 사용되는 섬유입니다. 섬유의 보온성은 단면 모양, 수직 구조 및 무게에 따라 달라집니다.

다섯째, 탄력성

탄성이란 외부에서 가해지는 당기는 힘에 대해 늘어나는 길이(신축성)와 그에 따른 저항력을 나타내는 능력을 말합니다. 섬유나 직물이 외부 힘에 의해 늘어나는 정도가 클수록 착용감이 편안해지고, 이로 인해 발생하는 봉제선 응력도 상대적으로 작아집니다.

동시에 파단 강도를 높이는 경향도 있습니다. 완벽한 반응은 팔꿈치나 무릎 부분의 원단을 늘려 옷이 늘어나거나 변형되는 것을 방지할 수 있습니다. 이러한 소재는 탄성 섬유라고 불리는 섬유의 100% 이상을 늘릴 수 있습니다. 스판덱스(스판덱스는 라이크라라고도 하며, 우리나라에서는 아미노아미노라고 합니다)와 고무 섬유가 이러한 종류의 섬유에 속합니다. 이 탄성 섬유들은 늘어난 후에도 거의 원래 길이로 되돌아올 수 있습니다.

6. 환경 조건

환경 조건의 영향은 섬유에 각기 다른 영향을 미칩니다. 섬유와 최종 직물은 노출 및 보관에 대한 반응이 매우 중요합니다.

다음은 몇 가지 예입니다.

양모 의류는 보관 시 곤충이 필요합니다. 양모 벌레가 쉽게 침입하기 때문입니다.

나일론과 실크는 햇볕에 오래 노출되면 색이 약해지기 때문에 커튼이나 문, 창문을 만드는 데는 일반적으로 사용되지 않습니다.

면섬유는 곰팡이가 잘 생기기 때문에 습한 환경에 장기간 보관할 수 없습니다.

일곱 번째, 가연성

발화성이란 물체가 발화하거나 연소하는 능력을 말합니다. 이는 사람들의 삶이 다양한 섬유 제품에 둘러싸여 있기 때문에 매우 중요한 특징입니다. 의류나 실내 가구 등이 발화로 인해 소비자에게 심각한 부상을 입히거나 막대한 물질적 손실을 초래할 수 있다는 것을 우리는 알고 있습니다.

섬유는 일반적으로 가연성, 비가연성 및 난연성으로 나뉩니다.

가연성 섬유란 쉽게 불이 붙어 계속 타는 섬유를 말합니다.

불연성 섬유란 연소점이 비교적 높고 연소 속도가 비교적 느린 섬유를 말합니다. 연소원에서 배출된 후에는 저절로 꺼지는 섬유입니다.

난연 섬유란 불에 타지 않는 섬유를 말합니다.

가연성 섬유는 섬유의 구조를 바꾸거나 매개변수를 변경함으로써 난연성 섬유로 만들 수 있습니다. 예를 들어, 일반 폴리에스터는 가연성이지만, 트레비라 폴리에스터는 처리 후 난연성을 갖게 됩니다.

여덟 번째, 부드러움

섬유의 부드러움은 반복 및 갈라짐이 얼마나 쉽게 발생하는지를 나타내는 특성입니다. 파라디필렌 섬유와 같은 부드러운 섬유는 옷감이나 의류에 좋은 드레이프성을 부여할 수 있습니다. 유리 섬유와 같은 단단한 섬유는 의류 제작에는 적합하지 않지만, 비교적 뻣뻣한 직물에 장식용으로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 섬유가 가늘수록 드레이프성이 좋습니다. 부드러움은 또한 직물의 촉감에도 영향을 미칩니다.

원단은 대개 품질이 좋아야 하지만, 때로는 비교적 뻣뻣한 원단이 필요할 때도 있습니다. 예를 들어, 망토(어깨에 걸쳐 입는 옷으로 어깨에서 바깥쪽으로 퍼지는 형태)의 경우, 원하는 모양을 만들기 위해 좀 더 뻣뻣한 원단을 사용하는 것이 좋습니다.

9, 느낌

촉감이란 섬유, 실 또는 직물을 만졌을 때 느껴지는 감각을 말합니다. 섬유를 만지면 모양, 표면 특성 및 구조를 느낄 수 있습니다. 섬유의 형태는 둥글거나 납작하거나 다섬유질 등 다양합니다. 섬유의 표면 또한 매끄럽거나 울퉁불퉁하거나 비늘 모양 등 다양합니다.

섬유의 모양은 곱슬이거나 곧을 수 있습니다. 거즈의 종류, 직물 구조 및 후가공 공정 또한 직물의 촉감에 영향을 미칩니다. 일반적으로 직물의 촉감을 설명할 때 이러한 용어가 사용됩니다.

10, 광택

광택이란 광섬유 표면이 빛을 반사하는 정도를 나타냅니다. 광섬유의 다양한 특성이 광택에 영향을 미칩니다. 표면이 매끄럽고, 곡률이 적고, 단면이 평평하며, 광섬유 길이가 길수록 빛의 반사가 증가합니다. 광섬유 제조 과정에서 연장 공정을 거치면 표면이 더욱 매끄러워져 광택이 향상됩니다. 빛 반사 방지제를 첨가하면 빛의 반사를 없애고 광택을 줄일 수 있습니다. 이처럼 빛 반사 방지제의 첨가량을 조절함으로써 빛 반사가 없는 광섬유를 제조할 수 있습니다.

원단의 광택은 거즈 종류, 원단 재질 및 제조 과정 전반에 영향을 받습니다. 광택에 대한 요구 사항은 트렌드와 고객의 니즈에 따라 달라집니다.

일레븐, 공을 잡다

보풀이란 직물 표면에 짧고 끊어진 섬유들이 뭉쳐 작은 공 모양을 이루는 것을 말합니다. 섬유 끝이 직물 표면에서 떨어져 나가면서 보풀이 생기는데, 이는 주로 마모로 인해 발생합니다. 보풀은 직물의 외관을 손상시키고 낡아 보이게 하며 촉감을 불편하게 만들기 때문에 바람직하지 않습니다. 보풀은 옷깃, 소매 아랫부분, 소맷단 가장자리 등 마찰이 잦은 부분에서 주로 발생합니다.

소수성 섬유는 친수성 섬유보다 보풀이 더 잘 생깁니다. 소수성 섬유끼리 정전기를 더 잘 끌어당기기 때문에 보풀이 직물 표면에서 잘 떨어지지 않기 때문입니다. 벨벳은 100% 면 셔츠에서는 보기 드물지만, 폴리에스터-면 혼방 셔츠에서는 매우 흔하게 볼 수 있습니다. 양모는 친수성이지만, 벨벳은 비늘 모양의 표면 때문에 섬유가 서로 꼬이고 얽히면서 보풀이 생깁니다. 강한 섬유는 보풀을 직물 표면에 잘 고정시키지만, 약하고 끊어지기 쉬운 섬유는 보풀이 잘 떨어져 보풀이 생기기 어렵습니다.

12. 수익 탄력성

복원탄성은 접거나 비틀거나 구부린 후 원래 형태로 되돌아오는 능력을 말합니다. 이는 접힘 복원력과 밀접한 관련이 있습니다. 복원탄성이 좋은 원단은 주름이 잘 생기지 않아 형태를 잘 유지합니다.

섬유가 두꺼울수록 변형을 흡수하는 능력이 크기 때문에 반사율이 더 좋습니다. 또한 섬유의 모양도 반사율에 영향을 미치는데, 둥근 섬유가 평평한 섬유보다 반사율이 더 높습니다.

섬유의 특성 또한 중요한 요소입니다. 폴리에스터 섬유는 반사율이 뛰어나지만, 면 섬유는 탄성이 떨어집니다. 따라서 남성 셔츠, 여성 루즈핏 상의, 침구류 등 일부 제품에는 이 두 섬유가 혼합되어 사용되는 경우가 많은데, 이는 그리 놀라운 일이 아닙니다.

옷에 뚜렷한 주름을 만들어야 할 경우, 복원력이 좋은 섬유 때문에 다소 어려움이 있을 수 있습니다. 면직물이나 거친 접착 섬유에는 주름이 잘 생기지만, 건조한 모직물에는 주름이 잘 생기지 않습니다. 모직물은 섬유가 구부러지고 접히며, 마지막에는 펴지기 쉽습니다.

열셋, 상대 밀도

상대 밀도는 4°C 물에서의 밀도와 섬유 밀도의 비율을 나타냅니다. 가벼운 섬유는 원단을 두껍고 푹신하게 만들지 않으면서도 가벼운 무게를 유지할 수 있습니다. 피렌 섬유가 대표적인 예입니다. 피렌 섬유는 양모보다 훨씬 가볍지만 양모와 유사한 성질을 가지고 있어 가볍고 따뜻한 담요, 스카프, 두꺼운 양말 등 겨울 용품에 널리 사용됩니다.

14. 정전기

정전기는 서로 다른 두 물질 사이에서 발생하는 전하입니다. 전하가 발생하여 직물 표면에 축적되면, 옷감이나 옷에 부착된 스티커, 면 벨벳 등에 흡착됩니다. 직물 표면이 이물질과 접촉하면 전기 스파크나 전기 충격이 발생하는데, 이는 급격한 방전 과정입니다. 섬유 표면에서 발생하는 정전기의 방전 속도가 동일하면 정전기 현상을 제거할 수 있습니다.

섬유에 함유된 물은 도체의 전하를 제거하여 앞서 언급한 정전기 현상을 방지할 수 있습니다. 소수성 섬유는 수분 함량이 매우 적기 때문에 정전기를 발생시키는 경향이 있습니다. 천연 섬유에서도 정전기가 발생하지만, 매우 건조한 상태일 때만 소수성 섬유처럼 정전기가 발생합니다. 유리 섬유는 소수성 섬유의 예외입니다. 유리 섬유는 화학적 조성 때문에 표면에서 정전기가 발생하지 않습니다.

에빗 로빅 섬유(전기를 전도하는 섬유)가 함유된 직물은 정전기 문제를 해결합니다. 섬유에 함유된 탄소나 금속은 축적된 정전하를 방출하는 역할을 합니다. 카펫에서 정전기 문제가 발생하는 경우, 울트론 나일론이 카펫에 사용됩니다. 로빅 섬유는 감전을 방지하고, 직물과 먼지의 흡착을 막아줍니다. 정전기 위험 때문에 지하철이나 병원 근처 작업장, 컴퓨터 주변, 인화성, 폭발성 액체 또는 가스 주변과 같은 특수한 작업 환경에서는 저정전기 섬유를 사용하는 것이 좋습니다.

열다섯, 힘

강도는 스트레스를 견디는 능력입니다. 섬유 강도는 섬유질에 필요한 힘입니다.

16. 열가소성

섬유의 내열성은 섬유의 응용 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 일반적으로 섬유 처리 과정에서도 내열성은 중요한 고려 사항인데, 염색, 다림질, 열처리 등 많은 직물 제조 과정에서 섬유에 열을 가해야 하기 때문입니다. 또한, 의류 및 실내 가구의 관리 및 복원 과정에서도 열을 자주 사용합니다.

일부 열의 영향은 일시적이며 작용 과정에서 명확하게 나타납니다. 예를 들어 염색 과정에서 섬유의 성질은 열에 의해 변할 수 있지만 냉각 후에는 원래대로 돌아옵니다. 그러나 일부 열의 영향은 영구적이며, 열에 노출된 후 분자 구조가 변형되어 섬유가 손상됩니다. 열처리 방식은 분자 구조를 변화시켜 직물을 더욱 안정적이고(수축률 감소) 주름 방지 기능이 뛰어나게 하지만, 눈에 띄는 손상은 나타나지 않습니다. 하지만 고온에 장시간 노출되면 강도 저하, 섬유 수축, 변색 등의 손상이 발생할 수 있습니다. 많은 소비자들이 고온 다림질로 인해 심각한 손상이나 의류 파손을 경험했습니다.

열가소성 섬유는 가열하면 부드러워지고, 온도가 높으면 액체처럼 녹을 수 있습니다. 많은 인공 섬유가 이러한 열가소성을 가지고 있습니다. 열가소성 섬유를 가열하면 주름이나 접힘을 만들 수 있지만 섬유 자체가 녹는 것은 아닙니다. 온도가 내려가면 오랫동안 유지되는 주름과 접힘을 만들 수 있습니다. 가열(연화)하면 열가소성 섬유는 성형이 가능하며, 냉각되면 성형된 형태를 그대로 유지할 수 있습니다.
(인조 섬유로 만든 옷을 다림질할 때는 섬유가 부드러워지거나 녹지 않도록 주의해야 합니다. 섬유가 부드러워지거나 녹으면 다리미에 달라붙을 수 있습니다.)
원래의 열처리 효과를 없애기 위해 더 높은 온도를 가하지 않는 한 주름은 영구적으로 남게 됩니다. 이 방법을 통해 옷의 형태도 만들 수 있습니다. 열가소성 원단은 사이즈 안정성이 뛰어납니다.

열일곱. 코어 흡수 효과

섬유 내부 흡수성이란 한 곳에서 다른 곳으로 물을 이동시키는 능력을 말합니다. 일반적으로 물은 섬유 표면을 따라 이동할 수 있지만, 섬유에 흡수된 물은 섬유 내부로도 이동할 수 있습니다. 섬유의 내부 흡수성은 표면의 화학적, 물리적 조성에 따라 달라지는 경우가 많습니다. 표면이 매끄러울수록 내부 흡수성이 감소합니다.

면섬유와 같은 일부 섬유는 친수성 섬유이면서 땀 흡수력이 뛰어납니다. 올레핀과 같은 다른 섬유는 소수성 섬유이지만, 다니엘 수가 적을수록(즉, 매우 가는 섬유일수록) 땀 흡수 효과가 좋습니다. 이러한 특성은 운동복이나 러닝복과 같은 의류에 특히 중요합니다. 인체에서 배출되는 땀이 섬유 표면을 통해 옷감 표면으로 이동하여 증발하면서 쾌적함을 유지시켜 줍니다.

르만 쑤저우 폴리머 테크놀로지 유한회사는 주로 불소 방수제, 탄소8 방수제, 탄소6 방수제, 용제 방수제를 생산하며, 섬유, 가죽, 필터 소재, 제지 및 성형 플라스틱 등 다양한 분야에 사용됩니다. 풍부한 연구 개발 경험과 전문성을 바탕으로, 직물의 특성과 개발 요구에 맞춰 맞춤형 기능성 솔루션을 제공합니다. 다양한 섬유 기능성 개발 상담 및 기술 교류를 환영합니다. 이메일 문의:info@lemanpolymer.cn