PTFE 투과막 생산 설비는 폴리테트라플루오로에틸렌 필름 생산 라인이라고도 합니다. 생산되는 PTFE 투과막의 종류는 매우 다양하며, 적용 분야 또한 각기 다릅니다. 여기서는 많은 사람들이 추천하는 쑤저우 레만 나노 내유성 PTFE 투과막을 소개합니다.SH-560NPTFE 필름을 얻기 위해레벨 6 내유성느낌을 전혀 바꾸지 않고.
1. PTFE 공기 필터 멤브레인
PTFE 필터 멤브레인은 독특한 마디 구조, 매끄러운 표면, 내화학성, 우수한 통기성, 높은 통기성, 난연성 등의 특성을 지니고 있습니다. 또한 고온 내성, 내산성, 내알칼리성, 무독성 등의 장점을 가지고 있습니다. 이 멤브레인을 사용한 여과 효율은 99.99%에 달하여 거의 무배출에 가깝고, 작동 저항이 낮고 여과 속도가 빠르며, 수명이 길어 재사용이 가능하여 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 주로 화학, 철강, 야금, 숯, 발전, 시멘트, 폐기물 소각 등 산업 분야의 용해로에 사용됩니다. 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 필터 멤브레인은 0.2~15μm 범위의 기공 크기를 조절할 수 있으며, 85% 이상의 여과율을 달성할 수 있습니다.
요약:
1: 표면이 매끄러워 재를 쉽게 제거할 수 있고, 불어서 날릴 수 있습니다.
2. 에너지 절약 및 소비 감소로 운영 비용을 절감합니다.
3: 고온 저항성, 강산 및 강알칼리성, 폭넓은 적용 범위.
4: 높은 여과 효율과 긴 수명.
2. PTFE 의류 필름
PTFE 의류 필름은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 수지를 원료로 하여 양방향 연신 방식으로 제조된 미세 기공 필름입니다. 특수복, 소방복, 군복, 공안복, 의료복, 항화학복 등 다양한 특수 의류뿐 아니라 신발, 장갑, 침낭, 텐트 등에 널리 사용됩니다. PTFE 수지의 기공 형성 특성은 양방향 연신 방식으로 만들어진 미세 기공입니다. 필름 표면은 제곱센티미터당 10억 개 이상의 미세 기공을 가질 수 있으며, 각 미세 기공의 직경(0.1μm~0.5μm)은 물 분자 직경(20μm~100μm)보다 수백 배 작고, 수증기 분자 직경(0.0003μm~0.000444μm)보다 수만 배 큽니다. 따라서 수증기는 통과시키지만 물방울은 통과시키지 못합니다. 이러한 미세 기공 구조를 통해 탁월한 방수 및 방습 기능을 구현할 수 있습니다.
방수 성능이 뛰어난 PTFE 필름의 미세 구멍 직경은 물방울 직경의 1/5000~1/20000에 불과하므로 아주 작은 빗방울도 통과할 수 없습니다. PTFE 표면은 평평하게 설계되어 물방울이 필름 표면에 퍼지지 않아 물방울이 통과하는 것을 방지합니다.
PTFE 의류 필름의 기공률은 최대 80%에 달하며, 평균 기공 직경은 0.2μm이고, 미세 기공 직경은 수증기 분자보다 700배나 커서 수증기 분자가 자유롭게 통과할 수 있습니다.
방풍 성능을 위한 연신 과정에서 PTFE 필름은 수많은 미세 섬유 연결로 이루어진 미세 기공 구조를 형성합니다. 이 기공들은 미세 섬유 사이에 형성되고, 서로 연결되어 독특한 네트워크 구조를 이룹니다. 바람이 이 구조를 직접 통과하지 못하고, 장애물에 부딪히면 방향이 바뀌게 되어 공기 침투를 효과적으로 차단하므로 탁월한 방풍 성능을 발휘합니다.
보온성이 뛰어난 PTFE 의류 필름은 탁월한 습도 조절 기능을 제공합니다. 인체에서 배출되는 수증기를 적시에 실내로 전달하여 수증기가 물방울로 응결되는 것을 방지하고, 수분 전달로 인한 열 손실을 줄여줍니다. 또한 필름 표면에 촘촘한 미세 기공이 있어 바람이 통과하지 못하고 공기 흐름을 효과적으로 차단합니다.
핵 및 생화학 차단 성능을 갖춘 PTFE 필름은 미세한 기공(평균 기공 직경 0.2μm)으로 일부 유독 가스 또는 고체 가스의 침투를 차단합니다. 또한, 낮은 표면적은 일부 유독 액체의 침투를 방지합니다. 필름의 한쪽 면에 다공성이 높은 수증기 투과성 소재를 적용하면 수증기의 선택적 침투를 유도하여 완벽한 차단 효과를 얻을 수 있습니다.
3. PTFE 공기 정화 필름(살균 필름)
공기 정화 필름은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 원료로 하여 압착, 압축 및 양방향 연신 공정을 거쳐 얇은 기공 필름을 형성합니다. 이 필름은 기공 직경이 작고(0.2~1.5μm), 기공이 고르게 분포되어 있으며, 기공률이 95% 이상으로 높습니다. 이 얇은 필름은 특수 공정을 통해 다양한 직물 및 기판에 코팅되어 새로운 유형의 필터 소재로 사용됩니다. 공기 순환을 유지하면서 세균을 포함한 모든 먼지 입자를 여과하여 공기 정화 및 환기 효과를 얻을 수 있습니다. 제약, 생화학, 마이크로 전자 및 실험실 소모품 분야에서 널리 사용됩니다.
공기 정화 필름의 응용 분야에서, PTFE 필름 표면은 강력한 항균 및 오염 방지 기능을 갖도록 특수 처리됩니다. 전기화학적 또는 화학적 방법을 통해 PTFE 필름 표면에 나노카불린 항균제 층을 형성합니다. 이러한 항균제는 공기 중의 세균 세포벽을 효과적으로 파괴하여 세균 제거 효과를 나타냅니다. 또한, PTFE 필름의 미세 기공은 PM2.5 입자, 유해 가스 등 공기 중의 유해 물질을 흡착 및 저장하여 공기 질을 개선합니다.
PTFE 공기 정화 필름은 탁월한 공기 여과 성능으로 인해 다양한 공기 정화 장비에 널리 사용되고 있습니다.
1. 공기청정기: 공기청정기에는 PTFE 공기 정화 필름이 필터로 사용되어 PM2.5와 같은 미세먼지, 바이러스, 미세 세균 등을 제거할 수 있습니다.
2. 신선 공기 시스템: 신선 공기 시스템은 외부에서 유입된 대기를 여과하고 유해 물질을 제거하여 실내 공기의 청결과 건강을 보장합니다.
3. 냉난방 및 환기 시스템: 냉난방 및 환기 시스템을 통해 세균과 곰팡이의 번식을 방지하고, 신선하고 쾌적한 공기를 유지할 수 있습니다.
4. PTFE 친수성 필름
PTFE 액체 여과막은 표면 여과 메커니즘과 높은 기공 크기를 특징으로 하며, 다른 여과막으로는 달성하기 어려운 높은 투과 유량을 제공합니다. 고온 액체 여과에 있어 생물학적 안전성, 화학적 불활성, 낮은 흡착성 및 고온 저항성이 우수합니다. 0.2μm의 큰 기공 크기, 높은 강도, 고온에서도 탈락되지 않는 특성을 지니고 있습니다. 강산 및 강알칼리 용액 여과, 의약품 용액 최종 살균 및 여과, 고온 액체 여과, 수처리 등 기존 여과막으로는 여과가 어려운 분야에 적합합니다.
PTFE 필터 멤브레인은 표면 처리 방법에 따라 친수성 및 소수성 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 두 유형 간의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
친수성: 물과 극성 액체에 대한 친화력이 있어 물 분자 및 극성기를 포함하는 물질을 쉽게 흡수합니다. PTFE 필터 멤브레인 표면에 친수성 처리를 하면 코팅층의 유리전이온도(TG)가 뚜렷하게 나타나고 접촉각이 90도 미만이 되어 물 분자와 접촉할 수 있습니다.
발수성: 물이나 극성 액체에 비해 강한 배제력을 가지고 있습니다. 물방울이 서로 달라붙어 구형을 이루기 어렵습니다. PTFE 필터 멤브레인 표면에 소수성 처리를 하면 코팅의 유리전이온도(TG)가 높아지고 접촉각이 90도 이상으로 우수한 소수성을 나타냅니다.
적용 측면에서
친수성 PTFE 필터 멤브레인은 일반적으로 수처리, 바이오의약품 등 물 여과 분야에 사용됩니다. 소수성 PTFE 필터 멤브레인은 화학 산업, 석유화학 산업 등 화학 및 석유화학 분야에서 유기 용매, 오일, 화학 시약 및 기타 비극성 액체의 여과에 적합합니다.
게시 시간: 2024년 5월 22일