방수제를 사용하는 많은 제조업체들이 비슷한 경험을 가지고 있습니다. 즉, 동일한 조건에서 여름철 방수 비용이 평소보다 훨씬 더 많이 드는 것처럼 보인다는 것입니다. 많은 사람들이 여름철에는 공급업체의 방수 코너를 먼저 떠올립니다. 사실 이는 지극히 정상적인 생각입니다. 그렇다면 도대체 무슨 일이 벌어지고 있는 걸까요? 오늘은 이 현상을 분석해 보겠습니다.
상황 분석:
우선, 방수제 문제일 가능성을 배제할 수는 없습니다. 그렇다면 공급업체 제품의 문제를 어떻게 확인하거나 배제할 수 있을까요? 사실 방법은 아주 간단합니다. 첫 번째 샘플 배치와 현재 샘플의 차이를 비교하기만 하면 이 문제는 쉽게 해결할 수 있습니다. (방수제는 인쇄 및 염색 보조제 중 가장 직관적이고 쉬운 제품이며 매우 중요합니다.) 이 문제를 논의하기 전에 방수제 비용은 방수제 자체뿐만 아니라 다른 여러 요인의 영향을 받는다는 사실을 알아야 합니다. (아래 분석 참조) 이러한 영향 요인의 간섭을 배제하지 않고 방수제에만 집중한다면 방향에 문제가 있는 것이며 문제를 해결할 수 없을 것입니다. 일부 염색 공장에서는 이 부분을 잘 관리하고 있습니다. 대량 생산 제품의 경우 정기적으로 테스트를 실시하고 첫 번째 출하분과 비교합니다(원료 검토입니다. 저희도 모든 원자재에 대해 이 과정을 거칩니다). 이를 통해 문제점을 정확하게 파악하고 구체적인 상황에 맞춰 문제를 해결합니다.
첫 번째 질문:
그렇다면 여름철 비용 상승을 초래하는 요인은 무엇일까요? 우선순위를 정해서 살펴보겠습니다.
가장 먼저 변동하는 것은 온도입니다. 저희 염색 공장 관계자들도 경험했듯이, 온도가 올라갈수록 방수제 가격이 점차 상승합니다. 보통 한 달에 678유로 정도이고, 어떤 달에는 789유로까지 올라갑니다. 일반적으로 그 달의 방수제 가격은 포물선 그래프의 최고점에 도달합니다. 그러다가 온도가 내려가면 서서히 정상 수준으로 돌아옵니다.
이것은 경험적인 이야기인데, 그렇다면 이론적인 근거는 있을까요? 물론, 우리는 모두 동일한 방수 원단이라도 수온에 따라 평가 결과가 완전히 달라진다는 것을 알고 있습니다. 예를 들어, 초기 수온 5도에서 방수 성능이 1등급인 원단을 25도에서 테스트해 보면, 온도가 달라지는 것을 알 수 있습니다. 왜 같은 원단인데도 결과가 이렇게 다를까요? 이는 방수제의 두 가지 기본 메커니즘, 즉 표면 장력과 접촉각과 관련이 있습니다.
(관심 있는 친구들은 관련 정보를 찾아볼 수 있으니, 여기서 자세히 설명하지는 않겠습니다.)
같은 물이라도 100도의 물은 25도의 물보다 표면 장력이 훨씬 작습니다. 방수 원단의 방수 메커니즘은 물의 표면 장력이 높을수록 방수 접촉각이 커지고 방수 효과가 좋아지는 것입니다. 따라서 이 경우 방수 효과를 확보하려면 방수제 양을 늘리는 수밖에 없으며, 이는 자연스럽게 비용 증가로 이어집니다.
또한, 수년간 방수제 적용 경험을 통해 모든 방수제(유명 해외 브랜드 제품 포함)는 고온 환경에서 저온일 때보다 성능이 저하된다는 사실을 알게 되었습니다. 이는 실험실에서도 동일한 현상으로 확인됩니다. 동일한 방수제와 동일한 원단을 사용하더라도, 겨울에는 1%만으로도 100점 만점을 받을 수 있지만, 여름에는 1.5% 또는 그 이상의 양이 필요합니다. 더 자세히 살펴보면, 원인이 무엇이든 온도의 영향은 분명합니다. 이러한 점에서 일부 염색 공장들은 이미 오래전부터 온도의 중요성을 인지하고 있습니다. 선구자들은 이를 잘 알고 있으며, 모든 세팅 기계에 여름철부터 응축수를 사용하고 있습니다. 저희 염색 공장들도 모두 이러한 방식을 따르고 있습니다.
두 번째 질문:
두 번째로, 원단의 물이 깨끗한지 여부가 매우 중요합니다. 이는 두 가지 측면에서 영향을 미칩니다. 첫째는 비용입니다. 이는 매우 간단합니다. 물이 깨끗하지 않으면 방수제의 양을 늘려야 하므로 이해하기 쉽습니다. 둘째는 방수 효과입니다. 이것이 가장 중요한 부분입니다. 저희는 종종 탄소 8을 사용한 방수 처리를 하는데, 방수 깊이가 충분하지 않은 경우가 있습니다. 주문을 많이 하는 업체들은 주로 탄소 6과 불소를 사용한 방수 처리를 합니다(탄소 6과 불소는 탄소 8에 비해 불소가 함유되어 있지 않아 물에 약합니다). 이 경우 문제가 매우 두드러지게 나타나며, 일부 원단은 방수 처리가 매우 어려워집니다. 이런 상황에서 많은 업체들이 어쩔 수 없이 사용량을 두 배로 늘리거나 비용을 두 배로 늘립니다. 많은 염색 공장에서는 방수 효과가 좋지 않다고 하면서 방수제를 교체하거나 적합한 제품을 찾지 못한다고 합니다. 이런 생각으로 문제를 해결하려 한다면, 근본적인 해결책은 없다고 생각합니다. 지금은 일시적으로 해결된 것처럼 보일지 몰라도, 비슷한 문제가 계속 발생할 것이기 때문입니다. 근본적인 원인은 어디에 있을까요? 뿌리는 물 밖에 있습니다. 그렇다면 물은 어디로 빠져나갈까요? (여기서는 그냥 지나갈 수 있습니다.)
다행히 염색 공장 소유주들이 배수구의 중요성을 점점 더 인식하고 있습니다. 대부분의 염색 공장에는 방수 특수 세척기가 설치되어 있습니다. 이 세척기는 염색 실린더의 압력을 완화하는 동시에 방수 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
세 번째 문제:
비용에 영향을 미치는 다른 요인으로는 롤러 점착(이전에 언급한 방수 롤러의 위험성 참조), 가공 종류 및 규격(예: 과거에는 가공 중량이 낮았지만 현재는 중량이 높아져 비용이 증가합니다. 예를 들어, 천야방적사는 대부분 방수가 용이했지만 현재는 폴리에틸렌, 메모리폼 등 방수가 어려운 소재가 많아 비용이 증가합니다), 고객 요구 사항(일반적인 방수 성능은 2~3등급이면 충분하지만, 3~4등급 또는 그 이상의 강력한 방수 성능을 원하는 경우 비용이 증가합니다), 그리고 보조제 사용(정전기 방지제, 연화제, 인열개선제 등 가장 일반적인 보조제의 사용량은 방수 성능에 부정적인 영향을 미치며, 방수 비용을 증가시킵니다) 등이 있습니다.
쑤저우 레만 하이든트 테크놀로지 유한회사는 기능성 섬유 기술 서비스를 핵심으로 하는 서비스 회사로서, 의류, 가죽, 가방, 벽지, 원사, 웨빙, 신발 소재 및 기타 방수/방유 기능성 솔루션을 고객에게 제공합니다.
게시 시간: 2024년 4월 8일