После того, как ткань соткана в готовое изделие, чтобы ткань могла иметь некоторые специальные назначения, ткань будет настроена. Потому что после того, как ткань зафиксирована, физические и химические свойства относительно стабильны, такие как: усадка, ширина, широта и плотность утка, а поверхность ткани относительно ровная. Однако из-за высокой температуры формы следует обращать внимание на изменения цвета до и после настройки, особенно на некоторые чувствительные цвета, такие как серый, армейский зеленый, светлый хаки и т. д., поэтому обычно обращайте внимание на цвет после настройки. В то же время настройка может контролировать ширину, широту и плотность длины, усадку и т. д. ткани, особенно с точки зрения усадки, которая напрямую влияет на затраты на обработку. Это также требует особого внимания.
Основные параметры процесса и контроль
1. Формула
То есть, после принятия решения необходимо определить долю использования материала, использование различных химикатов в ингредиентах, ощущение, скользкость и цвет поверхности ткани.
2. Давление валка
Давление валика на материал при его настройке определяет количество жидкости, переносимой тканью, что оказывает важное влияние на ощущение и цвет поверхности ткани.
3. Температура выпечки
Температура сушки во время процесса закрепления является одним из основных факторов, влияющих на качество закрепления. Особенно в процессе соединения смолой, стандартная температура сушки оказывает большое влияние на размер ткани. Рекомендуется контролировать поверхность сушки и не допускать слишком высокой температуры, иначе это повлияет на тактильные ощущения от ткани.
4. Супер-корм
Размер сверхнагрузки напрямую влияет на плотность утка ткани, тем самым влияя на её усадочные свойства. В то же время, чтобы обеспечить производство тканей, необходимо обеспечить надлежащее натяжение, предотвращающее скатывание и диагональное расположение утка.
5. Ширина натяжения
Ширина установочных натяжек определяет ширину ткани после обработки, так чтобы ширина закрепленной ткани отвечала требованиям процесса, так чтобы после предварительного уменьшения ширина ткани достигла требований заказчика.
Условия процесса горячего типа
Ткань, подвергающаяся нагреванию, обычно сохраняет определённый размер. При определённых условиях температуры и влажности процесс нагревания продолжается в течение определённого времени, после чего происходит охлаждение. Таким образом, основные условия процесса нагревания не выходят за пределы температуры, времени, натяжения и набухающего агента.
1. Температура
Температура является важнейшим фактором, влияющим на качество термобелья. После нагревания ткани устраняются первоначальные складки, улучшается гладкость поверхности, увеличивается размер ткани, повышается термостабильность, а другие тепловые характеристики тесно связаны с температурой термобелья.
2. Время
Время застывания — ещё один важный параметр процесса для термофиксации. После попадания ткани в зону нагрева время, необходимое для застывания, можно разделить на следующие этапы:
2.1 После попадания ткани в зону нагрева, нагревают поверхность ткани в течение времени, необходимого для нагрева.
2.2 После того, как поверхность ткани достигнет заданной температуры, волокно внутри и снаружи ткани имеет одинаковое время термического проникновения, необходимое для одной и той же температуры установки.
2.3 После того, как ткань достигнет заданной температуры, молекулы в волокне будут регулировать необходимое время в соответствии с условиями установки, или временем молекулярной регулировки.
2.4 Ткань вынимают из камеры для выпечки, чтобы зафиксировать размер ткани для охлаждения, или время необходимое для охлаждения, или время охлаждения.
Обычно это время относится ко времени, часто к времени, необходимому для первых трёх пунктов, не включая четвёртый. Если первый пункт рассматривается как эффект предварительного нагрева, то время схватывания относится только ко времени, необходимому для второго и третьего пунктов, то есть времени, необходимого для термического проникновения и молекулярной адаптации. Время, необходимое для нагрева и термического проникновения, зависит от производительности источника тепла, веса единицы ткани, теплопроводности волокна и влажности ткани.
3, напряжение
В процессе термообработки натяжение ткани оказывает определённое влияние на качество формы, включая величину нагрева, прочность и разрыв, включая размер ткани. Стабильность нагревания переднего размера увеличивается с увеличением подачи во время формования, в то время как стабильность нагревания уточного размера уменьшается со степенью вытяжки. Средняя толщина одинарной завесы ткани после вытяжки немного улучшается по сравнению с неудовлетворительной. После вытяжки дефект и растяжение ткани уменьшаются со степенью вытяжки, в то время как цзинсян увеличивается с увеличением подачи.
Таким образом, для достижения тканью хорошей термостабильности и улучшения её эксплуатационных характеристик, при соответствующем типе термообработки необходимо обеспечить соответствующую суперподачу, а также не допускать слишком большого растяжения утка. Поэтому при предварительной обработке не применяется сильное менструальное натяжение, чтобы избежать чрезмерного растяжения и усадки утка, что приводит к необходимости окончательного растяжения.
3.1 Количество перестроенной молекулярной цепи увеличивается с ростом температуры термообработки:
3.2 Усталостные напряжения препятствуют сворачиванию молекулярной цепи;
3.3 При высокой температуре влияние натяжения, препятствующего складыванию цепи, значительно снижается. Натяжение оказывает существенное влияние на структуру волокон, и между ними существует тесная взаимосвязь. Поэтому важно контролировать натяжение во время любого процесса установки.
4. Набухающий агент
Вода выполняет функцию «рыхлой» структуры волокна, что усиливает роль жидкоподобного движения макромолекулярной цепи. Увеличение пластичности воды в процессе термического типа влияет на надмолекулярную структуру и физические свойства волокна.
Установить край рулона
1. Тянуть фиксировано
Мягкая фиксация полотна в пазах заправочной машины позволяет удовлетворить требования заказчика к ткани и предотвращает появление царапин на направляющем колесе. В то же время, необходимо строго контролировать условия процесса заправки, чтобы избежать образования складок и заломов.
① Температура сушки зависит от степени усадки и толщины ткани. При слишком высокой температуре снижается сила сжатия, снижается эластичность и может произойти изменение цвета ткани. При слишком низкой температуре ткань легко скручивается, теряет форму и сильно даёт усадку.
② Скорость окрашивания зависит главным образом от длины области окрашивания и самого окрашивания. Слишком высокая скорость окрашивания не даёт желаемого эффекта. Мелкие складки, образующиеся в процессе окрашивания, сложно устранить. Медленная скорость окрашивания особенно важна при высоких температурах. Ткань желтеет и теряет эластичность.
③ Суперподача настройки. Определив ширину полотна ткани, выберите соответствующую суперподачу и натяжение. Это влияет на плотность ткани, эластичность и расположение складок на ткани, например, слабое натяжение ткани, сильное натяжение ткани, поверхность ткани, поверхность ткани, поверхность ткани, поверхность ткани, поверхность ткани, поверхность ткани, поверхность ткани, поверхность ткани, поверхность ткани, поверхность ткани. Несправедливость: трудно устранить мелкие складки, образующиеся на ткани в процессе окрашивания. Натяжение слишком большое, и количество суперподачи приведет к скручиванию ткани под воздействием тепла.
2. Установление условий
При производстве хлопчатобумажных тканей с добавлением аминоаминоаминоамино следует учитывать, что фиксированная температура, адаптированная к аминошёлку, производимому разными производителями, должна быть разной. Например, фиксированная температура для спандекса составляет 190 °C, а у некоторых других производителей она составляет около 180 °C. Содержание спандекса, как правило, составляет менее 5%, и трикотажные ткани, не требующие серьёзного окрашивания при разрезе, можно окрашивать непосредственно после окрашивания заданного типа. Окрашивать можно только синтетический валик, в противном случае проблема окрашивания, вызванная закруглённой кромкой, не будет решена.
При окрашивании трикотажных изделий выберите подходящую скорость ткани и давление сопла для достижения наилучшего эффекта окрашивания. Время еженедельной резки составляет 2–3 минуты.
Компания Suzhou Leman Hydent Technology Co., Ltd. специализируется на производстве фторидных гидроизоляционных составов, гидроизоляционных составов на основе углерода 8, гидроизоляционных составов на основе углерода 6 и гидроизоляционных составов на основе растворителей, которые используются в текстильной промышленности, коже, фильтровальных материалах, бумажно-формовочных пластиках и других областях. Благодаря опыту высококвалифицированной команды НИОКР и богатому опыту применения, вы можете разработать индивидуальные решения для функционального подбора материалов в соответствии с характеристиками тканей и потребностями разработки. Мы рады приветствовать вас на нашем сайте для консультаций и обмена технической информацией по различным направлениям функционального развития текстильных изделий. info@lemanpolymer.cn
Время публикации: 22 января 2024 г.