Полномасштабная адаптация к различным сценариям! Экологичное техническое решение для предотвращения сифонирования во всех размерах материала обуви: лямки, верха и стельки.
Явление сифона и требования к тканям, предотвращающие его возникновение.
Феномен сифона — это физический эффект, использующий силу разницы уровней жидкости для перемещения воды из более низкого положения в более высокое. Феномен сифона в тканях аналогичен капиллярному эффекту: при контакте ткани с водой вода распространяется и диффундирует в верхние слои ткани через ее структуру.
С повышением уровня жизни потребителей растет спрос на ткани, обработанные водоотталкивающими и антисифонными свойствами. Например, такие изделия, как ленты, канаты, верх обуви и пряжа, должны обладать антисифонными свойствами.
I. Принцип противосифонного действия
В основном это достигается за счет изменения поверхностной энергии материала. После обработки на поверхности ткани образуется гидрофобный слой, напоминающий лист лотоса, что затрудняет диффузию влаги через зазоры между волокнами в верхние слои.
II. Антисифонная обработка тканей
Защита тканей от сифонирования обычно достигается за счет обработки водоотталкивающими составами, поэтому выбор подходящего водоотталкивающего средства имеет решающее значение.
Компания Suzhou Leman использует высококачественное водоотталкивающее средство WSP-02D без фтора для обработки материалов обуви, что обеспечивает превосходный антисифонный эффект. После водоотталкивающей обработки ткань оставляют на 12 часов, и в течение 2 часов не наблюдается значительного усиления антисифонного эффекта. Как правило, заказчики требуют, чтобы усиление антисифонного эффекта составляло менее 10 мм для соответствия требованиям. WSP-02D может использоваться для антисифонной обработки различных тканей, и его эффект превосходит другие водоотталкивающие средства против сифонного эффекта, представленные на рынке.
Антисифонные устройства: классификация на статические и динамические типы.
Антисифонные свойства можно разделить на две основные категории: статические и динамические. Статические антисифонные свойства основаны на методе статического подвешивания, при котором качество оценивается путем наблюдения за тем, поднимается ли погруженная в ткань жидкость, и измерения высоты подъема. Ниже приведен пример применения статического антисифонного теста для обувных материалов.
III. Практический пример
Материал: Ткань для обуви
Формула: Водоотталкивающее средство без фтора WSP-02D (5%)
Процесс: одно погружение и одна обработка подложкой; отверждение при температуре 150°C в течение 4 минут.
Результаты испытаний
| Название продукта | 2H высота подъема/мм | примечания |
| Бесфторный гидроизоляционный состав WSP-02D | 0 | После водоотталкивающей обработки материал обуви проверяется на способность к отводу влаги через 12 часов. |
Отчет об экспериментальных данных для WSP-02D:
Мы провели серию испытаний на устойчивость к сифонированию на различных материалах (ПУ, лента и т. д.), используя описанные выше экспериментальные этапы. Изменяя дозировкуWSP-02DКак показано в таблице ниже, при дозировке гидроизоляционного состава ≤ 10% антисифонный эффект может соответствовать требованиям (высота подъема < 10 мм).
Функциональные характеристики продукта
Превосходные водонепроницаемые свойства:После обработки водоотталкивающим составом поверхностное натяжение ткани изменяется, и ткань переходит из гидрофильной в гидрофобную. Капли воды на ней подобны каплям на листе лотоса: они скатываются, но не смачивают.
Превосходный антисифонный эффект:Ткань на основе модифицированного полиуретанового лосьона обладает «превосходным антисифонным эффектом», который, по сути, заключается в полном блокировании «скрытого проникновения воды» за счет «физического блокирования капиллярных каналов + химического ослабления сифонного притяжения + прочности структурной гарантийной мембраны» — это не только дополнение к «поверхностному водоотталкивающему свойству», но и ключевая техническая поддержка для повышения водоотталкивающих свойств ткани до «полной водонепроницаемости», что напрямую определяет практическую ценность ткани во влажных условиях.
Не содержит фтора и является экологически чистым продуктом:При использовании воды в качестве диспергирующей среды содержание летучих органических соединений (ЛОС) обычно составляет менее 30 г/л (значительно ниже, чем 300-500 г/л у водоотталкивающих средств на основе растворителей) и не содержит запрещенных веществ, таких как формальдегид, тяжелые металлы, АПЭО (алкилфенолполиоксиэтиленовый эфир), что соответствует стандарту ЕС OEKO-TEX® Standard 100 (стандарт для текстильных изделий детского назначения) и национальному стандарту GB 18401 (технические требования к безопасности текстиля) и может использоваться для водоотталкивающей обработки облегающей одежды и тканей для младенцев.
Синергетический водонепроницаемый и дышащий эффект:В отличие от традиционной «непроницаемой водонепроницаемой мембраны» (например, ПВХ-покрытия), мембрана, образованная модифицированным полиуретановым лосьоном, имеет «пористую сетевую структуру» — размер микропор (0,1–1 мкм) способен блокировать капли воды (диаметром около 10–100 мкм), но пропускает свободно молекулы водяного пара (диаметром около 0,0004 мкм). Согласно стандарту GB/T 11048 (испытание на влагопроницаемость ткани), влагопроницаемость может достигать 5000–10000 г/(м²·24 ч), удовлетворяя потребности кожи человека в дыхании и предотвращая «потливость» при ношении. Это является ключевым преимуществом тканей для верхней одежды и спорта.
Трение и сопротивление окружающей среде:Сам по себе полиуретан обладает высокой эластичностью (удлинение при разрыве 200–500%), что позволяет ему растягиваться вместе с деформацией волокон ткани, предотвращая повреждение мембраны, вызванное трением.
Простой процесс и высокая совместимость:Вязкость лосьона регулируется (50-500 мПа·с), что позволяет наносить его с помощью традиционных процессов отделки текстиля, таких как окунание, распыление, нанесение покрытия и т. д., без специального оборудования; он также обладает хорошей совместимостью с процессами предварительной обработки (например, удалением аппроксимации и отбеливанием) и последующей обработки (например, смягчением и предотвращением образования складок) тканей, не вызывая технологических конфликтов, что делает его пригодным для крупномасштабного промышленного производства.
