После того, как ткань соткана в готовое изделие, для придания ей особых свойств проводится её фиксация. После фиксации физические и химические свойства ткани относительно стабильны, например, усадка, ширина, плотность нитей и утка, а поверхность ткани относительно ровная. Однако из-за высокой температуры формования следует обращать внимание на изменения цвета до и после фиксации, особенно на такие чувствительные цвета, как серый, хаки, светло-хаки и т.д., поэтому обычно следует следить за цветом после фиксации. В то же время, фиксация позволяет контролировать ширину, плотность нитей и усадку ткани, особенно в части усадки, что напрямую влияет на себестоимость обработки. Это также требует особого внимания.
Основные параметры процесса и управление
1. Формула
То есть, после принятия решения будут определяться пропорции использования материала, применение различных химических веществ в составе, тактильные ощущения, скользкость и цвет поверхности ткани.
2. Давление прокатки
Давление, оказываемое материалом при прокатке, определяет количество жидкости, проходящей через ткань, что оказывает важное влияние на тактильные ощущения и цвет поверхности ткани.
3. Температура обжаривания
Температура сушки во время литья является одним из основных факторов, влияющих на качество литья. Особенно в процессе формования смолы, температура сушки оказывает большое влияние на размер ткани. Рекомендуется контролировать поверхность сушки, и температура сушки не должна быть слишком высокой, иначе это повлияет на тактильные ощущения от ткани.
4. Суперкорм
Сверхпрочная пропитка напрямую влияет на плотность уточной нити ткани, а следовательно, и на ее усадку. При этом необходимо надлежащим образом предотвращать скручивание и диагональное расположение уточной нити, чтобы учитывать особенности производства тканей.
5. Ширина натяжения
Ширина направляющих лент определяет ширину ткани после ее укладки, так что ширина закрепленной ткани соответствует требованиям процесса, и, следовательно, после предварительного уменьшения ширина ткани будет соответствовать требованиям заказчика.
Условия процесса горячего типа
При термообработке ткани обычно сохраняется определенный размер. При определенных условиях температуры и влажности процесс нагревания в течение определенного периода времени приводит к охлаждению. Таким образом, основными условиями процесса термообработки являются температура, время, натяжение и наличие набухающего агента.
1. Температура
Температура является наиболее важным фактором, влияющим на качество термоткани. После нагревания ткани исчезают первоначальные складки, улучшается ровность поверхности, повышается термостойкость, а другие тепловые характеристики тесно связаны с температурой нагрева.
2. Время
Время застывания — ещё одно важное условие процесса для ткани, закрепляемой горячим способом. После того, как ткань попадает в зону нагрева, время, необходимое для застывания, можно разделить на следующие этапы:
2.1 После того, как ткань попадает в зону нагрева, поверхность ткани нагревается в течение времени, необходимого для нагрева.
2.2 После того, как поверхность ткани достигнет заданной температуры, волокна внутри и снаружи ткани будут иметь одинаковое время проникновения тепла, необходимое для достижения одинаковой заданной температуры.
2.3 После того, как ткань достигнет заданной температуры, молекулы в волокне скорректируют необходимое время в соответствии с условиями настройки, или временем молекулярной адаптации.
2.4 Ткань выносится из цеха выпечки для регулировки размера, охлаждения или времени, необходимого для охлаждения.
Обычно под временем подразумевается время, необходимое для выполнения первых трех этапов, не включая четвертый. Если первый этап рассматривается как предварительный нагрев, то время схватывания относится только ко времени, необходимому для выполнения второго и третьего этапов, то есть времени, необходимого для проникновения тепла и молекулярной адаптации. Что касается времени, необходимого для нагрева и проникновения тепла, то на это влияют характеристики источника тепла, удельный вес ткани, теплопроводность волокна и влажность ткани.
3, напряжение
В процессе термообработки натяжение ткани оказывает определенное влияние на качество формования, включая размер нагрева, прочность и разрушение, а также размер ткани. Термостойкость проходящего материала увеличивается с увеличением перегрузки при формовании, в то время как термостойкость уточной нити снижается с увеличением степени растяжения ткани. Среднее значение одиночной вуали ткани после обработки немного улучшается по сравнению с неудовлетворительным результатом. После обработки дефекты и растяжение ткани уменьшаются с увеличением степени растяжения, в то время как размер дефекта увеличивается с увеличением перегрузки.
Следовательно, для обеспечения хорошей термостойкости ткани и улучшения ее характеристик необходимо проводить соответствующую сверхбыструю подачу нити при подходящем типе термообработки, при этом растяжение уточной нити не должно быть слишком большим. По этой причине в предыдущей обработке не используется большое натяжение нити, чтобы избежать чрезмерного растяжения и принудительной усадки уточной нити, что приводит к необходимости достижения необходимого конечного растяжения.
3.1 Количество пересвернутой молекулярной цепи увеличивается с повышением температуры термообработки:
3.2 Утомительное напряжение препятствует сворачиванию молекулярной цепи;
3.3 При высоких температурах эффект натяжения, препятствующий складыванию цепи, значительно снижается. Натяжение оказывает существенное влияние на структуру волокна, и между структурой волокна существует тесная взаимосвязь. Поэтому важно уделять внимание контролю натяжения в любом процессе формирования.
4. Набухающий агент
Вода выполняет функцию «рыхлой» волокнистой структуры, что усиливает роль текучего движения макромолекулярной цепи. Пластическое увеличение в процессе термической обработки воды влияет на надмолекулярную структуру и физические свойства волокна.
Закругленный край
1. Тянуть фиксированное
В щеточном канале фиксационной машины мягкая укладка позволяет удовлетворить требования заказчика к ткани и предотвращает ее повреждение о направляющее колесо. При этом необходимо строго контролировать условия процесса укладки, чтобы избежать образования складок и заломов.
① Температура усадки зависит от степени усадки и толщины ткани. При слишком высокой температуре усадка уменьшается, снижается эластичность, и ткань может обесцветиться. При слишком низкой температуре ткань легко скручивается, ширина нестабильна, а степень усадки высока;
② Скорость формирования рельефа в основном зависит от длины области рельефа и самого рельефа. Слишком высокая скорость не дает желаемого эффекта. Мелкие складки, образующиеся в процессе окрашивания, трудно устранить. Низкая скорость особенно важна при высоких температурах. Ткань желтеет, а эластичность снижается.
③ Настройка режима сверхбыстрой подачи ткани. После определения ширины полотна выберите подходящую сверхбыструю подачу и натяжение. Это влияет на вес ткани, её эластичность и расположение складок. Например, при малом натяжении ткани, большой подаче, слишком большой подаче, слишком большой подаче, трудно устранить мелкие складки, образующиеся на ткани в процессе окрашивания. Слишком большое натяжение и слишком большая сверхбыстрая подача приведут к скручиванию ткани под воздействием тепла.
2. Установка условий
При предварительной обработке хлопчатобумажных аминоаминоами тканей следует учитывать, что температура закрепления, адаптированная к аминоаминоалюминиевому шелку, производимому разными производителями, должна быть различной. Например, температура закрепления для спандекса составляет 190 °C, а у некоторых других производителей она составляет около 180 °C. Как правило, содержание спандекса не превышает 5%, и трикотажные ткани, не вызывающие серьезных проблем при обработке, могут быть окрашены непосредственно после предварительной обработки. Окрашиванию подлежат только синтетические цилиндры, иначе не удастся преодолеть проблему окрашивания, вызванную скручиванием края.
При окрашивании трикотажных тканей следует выбирать подходящую скорость ткани и давление сопла для достижения лучшего эффекта окрашивания. Рекомендуемое время обработки составляет 2-3 минуты.
Компания Suzhou Leman Hydent Technology Co., Ltd. специализируется на производстве фторидных водоотталкивающих средств, водоотталкивающих средств на основе углерода-8, углерода-6 и растворителей, применяемых в текстильной промышленности, кожевенной промышленности, производстве фильтрующих материалов, бумаги, пластмасс и других областях. Благодаря опытной команде разработчиков и богатому опыту применения, мы можем предложить индивидуальные решения по функциональному формированию, учитывающие характеристики тканей и потребности в разработке. Приглашаем к сотрудничеству специалистов по различным видам консультаций по функциональному формированию текстильных материалов и обмену технической информацией. (Электронная почта: [адрес электронной почты]) info@lemanpolymer.cn
Дата публикации: 22 января 2024 г.