Влияние различных способов и времени стирки на водонепроницаемость текстильных тканей

Чтобы глубже понять влияние стирки на водонепроницаемые свойства водонепроницаемых тканей, предоставить отрасли справочные данные об изменении водонепроницаемых свойств тканей после стирки, а также предложить потребителям сравнить и защитить водонепроницаемые свойства водонепроницаемых тканей. Сравните изменения водонепроницаемых свойств после стирки, программы 4n и 4H для одной и той же ткани. Данные и основные принципы используются для изучения причин, влияющих на водонепроницаемые свойства тканей. Я надеюсь получить новый тип материала, устойчивый к стирке, экологически чистый и интеллектуальный.

Тестовый раздел

Данное изделие испытано в соответствии с GB/T 4745 «Метод определения и оценки водонепроницаемости текстильных материалов методом погружения», чтобы продемонстрировать водонепроницаемость ткани на уровне водонепроницаемости.

Образец стирают в соответствии с GB/T 8629-2017 «Процедуры стирки и сушки текстильных испытательных изделий».

Для более подробного анализа влияния способов стирки и количества стирок на водонепроницаемость текстильных изделий была выбрана программа 4n, указанная в стандарте продукта, для сравнения с более лёгкой программой 4h (имитация ручной стирки). Предварительная стирка тестового образца проводилась до и после стирки по программе 4n. Водонепроницаемость после стирки.

Результаты и обсуждения

1. Различные методы стирки. Для оценки водонепроницаемости ткани случайным образом выбираются 8 водонепроницаемых тканей. Каждая ткань делится на 3 образца.

Первую группу образцов не стирают, а непосредственно тестируют на уровень водонепроницаемости;

Вторую группу образцов промывали 3 раза по программе 4n, после каждой промывки ее подвешивали;

Третья группа образцов промывалась 3 раза по 4 часа.

Результаты до и после трехкратной стирки представлены в таблице 1:

Из таблицы 1 видно, что водонепроницаемость (уровень водонепроницаемости) различных водонепроницаемых тканей высока. Однако видно, что 8 испытуемых образцов имеют самый высокий уровень водонепроницаемости до стирки и наилучшие эксплуатационные характеристики. Уровень водонепроницаемости, измеренный для всех образцов, значительно снизился, и программа 4H была выполнена 3 раза после 3 стирок. Хотя степень водонепроницаемости каждой водонепроницаемой ткани снижается по-разному, можно сделать вывод, что водонепроницаемость составляет: до стирки > 4 ч после стирки > 4 ч после стирки.

2. Влияние разного времени стирки на водонепроницаемость ткани.

Для проверки влияния водонепроницаемости на стирку ткани случайным образом выбираются 5 водонепроницаемых тканей. Каждая водонепроницаемая ткань делится на 4 группы образцов.

Первую группу образцов не промывают; остальные три набора образцов промывают 1, 2 и 3 раза по программе 4N, суспензия высушивается. См. Таблицу 2.

Из таблицы 2 видно, что водонепроницаемость пяти случайно выбранных водонепроницаемых тканей высока, а уровень водонепроницаемости после стирки значительно ниже, чем до. Водонепроницаемость ткани снижается с увеличением количества стирок в программе 4N. Из таблицы интуитивно понятно, что водонепроницаемость ткани, подвергнутой первой стирке в программе 4N, оказывает наибольшее влияние.

3. Влияние водонепроницаемости ткани на процесс стирки

В рамках всей программы стирки наибольшее влияние на свойства ткани оказывают способ смешивания и параметры времени стирки, что является основной причиной разницы в водонепроницаемости. На рисунке 1 представлены параметры: 4N и 4H.

Из рисунка 1 видно, что программа 4N представляет собой обычный метод смешивания, который более прочный, чем мягкий метод 4H. Разрывы и растяжения ткани более серьёзные, а время стирки в программе 4N значительно больше, чем в программе 4H. Кроме того, в фазе дрейфа, дрейф программы 4N 4 раза также повреждает молекулярную структуру, обеспечивающую непроницаемость плёнки (как показано ниже), что приводит к аккуратному расположению водонепроницаемой молекулярной структуры поверхности волокна, что влияет на водонепроницаемые характеристики образца.

 Во время стирки ткань трется и переворачивается. Эти внешние воздействия приводят к необратимому повреждению водонепроницаемой мембраны, что снижает водостойкость водостойкой ткани. Помимо повреждений, вызванных физическими внешними воздействиями, воск или масло, находящиеся на поверхности после стирки и обработки, смываются, и волокна с большей вероятностью смачиваются каплями воды. Это также является причиной резкого снижения водонепроницаемости функциональных тканей до и после стирки.

Компания LeMan Suzhou Polymer Technology Co., Ltd. специализируется на производстве фторидных гидроизоляционных составов, гидроизоляционных составов на основе углерода 8, гидроизоляционных составов на основе углерода 6 и гидроизоляционных составов на основе растворителей, которые используются в текстильной промышленности, коже, фильтровальных материалах, бумажно-формовочных пластиках и других областях. Благодаря опыту высококвалифицированной команды НИОКР и богатому опыту применения вы можете разработать индивидуальные решения для функционального подбора материалов в соответствии с характеристиками тканей и потребностями разработки. Мы рады приветствовать вас на нашем сайте для консультаций и обмена технической информацией по различным направлениям функционального развития текстильных изделий.info@lemanpolymer.cn