Для глубокого понимания влияния стирки на водоотталкивающие свойства водонепроницаемых тканей и предоставления отрасли справочных данных об изменении водоотталкивающих свойств тканей после стирки, а также для предложения потребителям сравнивать и защищать водоотталкивающие свойства водоотталкивающих тканей. Сравниваются изменения водоотталкивающих свойств после стирки, а также после 4-дневной и 4-часовой стирки одной и той же ткани. Используются данные и основные принципы для изучения причин, влияющих на водоотталкивающие свойства тканей. Надеемся получить новый тип материала, который будет экологически чистым и интеллектуальным в плане стирки.
Раздел тестирования
Данная статья протестирована в соответствии со стандартом GB/T 4745 «Метод определения и оценки водонепроницаемости текстильных материалов методом погружения» для демонстрации водонепроницаемости ткани и определения уровня водонепроницаемости.
Образец стирается в соответствии с GB/T 8629-2017 «Процедуры стирки и сушки текстильных изделий».
Для более подробного обсуждения влияния методов стирки и количества циклов стирки на водоотталкивающие свойства текстильных изделий, в качестве стандарта был выбран режим стирки 4n, описанный в описании продукта, для сравнения с более щадящим режимом стирки 4h (имитация ручной стирки). Перед стиркой и после нее проводилась предварительная стирка образца. Затем оценивался водоотталкивающий эффект после стирки.
Результаты и обсуждения
1. Различные методы стирки. Для оценки водоотталкивающих свойств ткани случайным образом отбирают 8 водоотталкивающих образцов. Каждая ткань разделена на 3 образца.
Первая группа образцов не подвергается стирке, и уровень водонепроницаемости проверяется напрямую;
Вторая группа образцов была промыта 3 раза в соответствии с программой 4n, и после каждой промывки образцы были помещены в морозильную камеру;
Третья группа образцов была промыта 3 раза в течение 4 часов.
Результаты до и после трехкратной стирки представлены в таблице 1:
| Влияние различных методов стирки на давление воды в ткани в условиях низкой влажности. | |||
| Группа | Перед стиркой | Программа 4N (3 стирки) | Программа 4 часа, 3 стирки |
| 1 | 4 | 2 | 3 |
| 2 | 4.5 | 3 | 4 |
| 3 | 4 | 0 | 2 |
| 4 | 3 | 2 | 2 |
| 5 | 3.5 | 2 | 3 |
| 6 | 5 | 4 | 4.5 |
| 7 | 5 | 3 | 4 |
| 8 | 5 | 2 | 4 |
Из таблицы 1 видно, что водоотталкивающий эффект (уровень водонепроницаемости) различных водонепроницаемых тканей высок. Однако видно, что 8 образцов, участвовавших в испытаниях, имели самый высокий уровень водонепроницаемости до стирки и наилучшие показатели. Уровни водонепроницаемости, измеренные для всех образцов, значительно снизились, и после 3-кратной стирки в течение 4 часов уровень водонепроницаемости снизился. Хотя степень водонепроницаемости каждой водонепроницаемой ткани снижается по-разному, можно сделать вывод, что водонепроницаемость распределяется следующим образом: до стирки > 4 часа после стирки > 4 часа после стирки.
2. Влияние различной продолжительности стирки на водоотталкивающие свойства ткани.
Для проверки влияния водоотталкивающих свойств ткани при стирке случайным образом отбирают 5 образцов водонепроницаемой ткани. Каждый образец водонепроницаемой ткани делят на 4 группы.
Первая группа образцов не промывается; оставшиеся три группы образцов промываются 1, 2 и 3 раза в соответствии с программой 4N, после чего суспензия высушивается. См. Таблицу 2:
| Группа | Перед стиркой | 1 вымытый | 2 выстиранных | 3 выстиранных |
| 1 | 5 | 3 | 3 | 2 |
| 2 | 4.5 | 4.5 | 4 | 3 |
| 3 | 3.5 | 2 | 2 | 2 |
| 4 | 5 | 3 | 3 | 2 |
| 5 | 4 | 2 | 0 | 0 |
Из таблицы 2 видно, что водоотталкивающие свойства пяти случайно выбранных водонепроницаемых тканей высоки, а уровень водонепроницаемости после стирки значительно ниже, чем до стирки. Водоотталкивающие свойства ткани снижаются с увеличением количества циклов стирки 4N. Из таблицы наглядно видно, что наибольшее влияние оказывает водоотталкивающее действие ткани, подвергнутой первой стирке 4N.
3. Влияние водоотталкивающих свойств ткани на процесс стирки.
В ходе всей программы стирки наибольшее влияние на свойства ткани оказывают метод смешивания и временные параметры стирки, что является основной причиной различий в водоотталкивающих свойствах. На рисунке 1 приведены параметры: 4N и 4H.
| Рисунок 1: Диаграмма сравнения параметров программ стирки стиральной машины типа А. | ||||||||||||||||
| серийный номер | Смешивание | стирка | Дрифт 1 | Дрифт 2 | Дрифт 3 | Дрифт 4 | ||||||||||
| температура/°C | Уровень воды/мм | время/мин | охлаждение/мм | Уровень воды/мм | время/мин | Уровень воды/мм | время/мин | Время обезвоживания/мин | Уровень воды/мм | время/мин | Время обезвоживания/мин | Уровень воды/мм | время/мин | Время обезвоживания/мин | ||
| 4N | нормальный | 40±3 | 100 | 15 | - | 130 | 3 | 130 | 3 | - | 130 | 2 | - | 130 | 2 | 5 |
| 4H | мягкий | 40±3 | 130 | 1 | - | 130 | 2 | 130 | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - |
Как видно из рисунка 1, программа 4N представляет собой обычный метод смешивания, который более эффективен, чем мягкий способ 4H. Разрывы и растяжения ткани более серьезны, а время стирки при программе 4N значительно больше, чем при программе 4H. Кроме того, на этапе дрейфа, 4-кратный дрейф при программе 4N также повреждает водонепроницаемую молекулярную структуру пленки (как показано ниже), что приводит к упорядоченному расположению водонепроницаемой молекулярной структуры на поверхности волокна и, следовательно, влияет на водонепроницаемость образца.
В процессе стирки ткань подвергается трению и переворачиванию. Эти внешние силы вызывают необратимые повреждения водонепроницаемой сшитой мембраны ткани, и водоотталкивающие свойства ткани снижаются. Помимо повреждений, вызванных физическими внешними силами, воск или масло, оставшиеся на поверхности после стирки и обработки, смываются, и волокна с большей вероятностью намокают от капель воды. Это также является причиной резкого снижения водонепроницаемости функциональных тканей до и после стирки.
Компания LeMan Suzhou Polymer Technology Co., Ltd. специализируется на производстве фторидных водоотталкивающих составов, водоотталкивающих агентов на основе углерода-8, углерода-6 и растворителей, применяемых в текстильной промышленности, кожевенной промышленности, производстве фильтрующих материалов, бумаги, пластмасс и других областях. Благодаря опытной команде разработчиков и богатому опыту применения, мы можем предложить индивидуальные решения по функциональному формированию, учитывающие характеристики тканей и потребности в разработке. Приглашаем к сотрудничеству специалистов по разработке функциональных составов для текстильной промышленности и обмену технической информацией по электронной почте:info@lemanpolymer.cn
Дата публикации: 18 февраля 2024 г.
