Вспышка цвета
На первый взгляд, явление «блеска» заключается в несоответствии цвета хлопкового и нейлонового волокон, то есть в неравномерности окраски. Основная причина кроется в использовании одних и тех же красителей для хлопка и нейлона. В реальном производстве использование основных и дополнительных цветов позволяет в полной мере использовать преимущества конкурентного окрашивания, благодаря чему хлопковое и нейлоновое волокна окрашиваются в более чистые, ровные и эффективные цвета. Однако одновременное окрашивание обоих волокон в один и тот же цвет затруднительно, и явление «блеска» становится более выраженным. Эту проблему можно решить, рассмотрев следующие три аспекта.
краситель
Как правило, красители для хлопка (такие как активные и прямые красители) имеют определенные конкурентные свойства по отношению к нейлону. Выбор нового красителя, не содержащего нейлон, может решить проблему конкурентного окрашивания.
Помощник
Чтобы предотвратить конкуренцию за нейлон, можно выбрать специальную краску, защищающую от пятен, для хлопчатобумажной/парчовой ткани.
Ремесло
Окрашивание активными красителями обычно происходит при значении pH выше LL. Оптимальное значение pH для кислотного окрашивания нейлона обычно составляет от 5,5 до 6,0, то есть окрашивание происходит в кислой среде. Противоположные условия процесса приводят к тому, что активные красители, нанесенные на хлопковое волокно, в различной степени удаляются при окрашивании нейлона, что значительно затрудняет получение искусственного цвета. Вместо кислотных красителей следует выбирать мягкие и нейтральные красители, применяя щадящие условия окрашивания. Значение pH для нейтрального окрашивания составляет около 6,5, что оказывает меньшее влияние на активные красители, позволяя получить более насыщенные цвета, такие как зеленый, железный, серый и коричневый.
Во-вторых, цвет цветка
Хлопок/парча окрашиваются до тёмного цвета. Окрашивание производится двухэтапным кислотно-активным методом. В зависимости от особенностей процесса, этап окрашивания цветов можно разделить на два этапа: окрашивание хлопка и окрашивание цветов из парчи.
1. Профилактика и контроль изменения цвета цветков на стадии хлопчатника.
1.1 Предварительная обработка хлопчатобумажной/парчовой ткани перед основной процедурой окрашивания хлопка является основной причиной этого процесса. Как правило, для последующей обработки используются три метода:
А. Предварительная обработка на красильной машине: большое количество жидкости, высокая температура прокатки, низкое натяжение, отсутствие образования складок и лучший эффект обжига. Однако следует отметить, что помимо наличия материалов, температура в канавках не должна быстро повышаться, чтобы избежать образования складок на нейлоновой проволоке. От первой ко второй канавке необходимо постепенно нагревать до температуры выше 95 °C; после стабилизации количество обрабатывающих каналов должно превышать восемь, и после возврата рулета в машину для плоской мойки должна быть проведена полная промывка для обеспечения эффекта обжига.
Б. Обработка холодным ворсом. Температура низкая, условия обработки мягкие, а эффект обработки не такой хороший, как при использовании рулонной красильной машины. Необходимо строго контролировать процесс кратковременного пропаривания, и этот метод не подходит для обработки паром в направляющей коробке, иначе образуются складки.
C. Предварительная обработка на красильной машине перед основной обработкой: это традиционный метод обработки. Эффект идеальный, но необходимо строго контролировать процесс. Скорость нагрева должна составлять 1 °C/мин, нагрев должен быть постепенным; передний и задний клапаны перелива и красильной машины должны регулироваться умеренно, а скорость движения ткани не должна быть слишком высокой. (Не пояснено.)
1.2 краситель
Из-за различной способности разных красителей сцепляться с волокном, возникают различия в скорости окрашивания волокна, и если различные условия процесса не контролируются должным образом, будут образовываться цветные «цветки» и «цилиндры». Поэтому при разработке процесса окрашивания необходимо в полной мере учитывать характеристики красителей. По возможности следует использовать красители, обеспечивающие равномерное окрашивание, и одновременно добавлять краситель.
1.3 Операции в процессе великолепного окрашивания
Из-за неправильной эксплуатации, например, из-за неподходящих размеров, неправильной регулировки переключателя потока воды до и после клапана потока воды, ткань плохо проходит в цилиндре, забивается, что приводит к неравномерному окрашиванию ткани. Поэтому оператор регулирует механическое оборудование в соответствии с техническими характеристиками ткани и устанавливает разумные параметры, чтобы обеспечить бесперебойное движение ткани в цилиндре.
2. Предотвращение и контроль изменения цвета цветков на стадии формирования кроны.
2.1 Однородная поверхность ткани с равномерным распределением щелочи приводит к неравномерному окрашиванию кислотным красителем. В связи с этим, перед окрашиванием нейлона в процессе производства, для нейтрализации и промывки необходимо использовать 2–3 г/л чистящего средства, чтобы выровнять pH и сделать его слабокислым, избегая неполного окрашивания щелочью.
2.2 Значение pH оказывает большое влияние на скорость окрашивания кислыми красителями. При значении pH менее 3 происходит гидролиз нейлона, что приводит к значительному снижению интенсивности окрашивания. В реальном производстве, если значение pH слишком высокое, то при значении более 6 окрашивание происходит медленно, долго и неэффективно; при значении pH менее 5 окрашивание происходит быстро, что легко приводит к неравномерному окрашиванию. Поэтому контроль значения pH в диапазоне 5,5–6,0 обеспечивает равномерное окрашивание. Добавление 0,5–1,5 г/л стабилизатора красителя M-215 позволяет уменьшить колебания значения pH.
2.3 Температура красильной ванны пропорциональна скорости окрашивания кислотными красителями. Чем выше температура, тем быстрее скорость окрашивания. Особенно при температуре 80 °C скорость окрашивания увеличивается, что позволяет легко получить цветные изделия. Для регулирования температуры следует добавить этап поддержания температуры при производстве больших партий продукции. Для светлых тканей температура составляет 50-60 °C, а время выдержки – от 5 до 20 минут. Скорость нагрева должна составлять 1 °C/мин.
2.4 Хелатирующий диспергатор. Качество воды не может быть хелатировано без добавления сыра, и разницу в качестве воды можно компенсировать добавлением 0,5–1,5 г/л хелатирующего диспергатора M-175.
2.5. Окрашивание следует проводить с использованием 0,05–2 г/л красителя. Нейлоновый краситель представляет собой двуполый ионный краситель, двухстабильный. Он может сочетаться с нейлоном, устраняя различия в сродстве нейлоновых волокон, и обладает хорошими свойствами окрашивания нейлона в виде горизонтальных полос. Также может сочетаться с релаксационным красителем. Обладает хорошим мягким красящим эффектом и не влияет на конечный цвет. Для тканей с полосатым цветом можно использовать предварительную обработку. Для тканей с цветными узорами и тканями с ярко выраженным цветом можно провести коррекцию путем окрашивания.
Компания Suzhou Leman Hydent Technology Co., Ltd. специализируется на производстве фторидных водоотталкивающих средств, водоотталкивающих средств на основе углерода-8, углерода-6 и растворителей, применяемых в текстильной промышленности, кожевенной промышленности, производстве фильтрующих материалов, бумаги, пластмасс и других областях. Благодаря опытной команде разработчиков и богатому опыту применения, мы можем предложить индивидуальные решения по функциональному формированию, учитывающие характеристики тканей и потребности в разработке. Приглашаем к сотрудничеству специалистов по различным видам консультаций по функциональному формированию текстильных материалов и обмену технической информацией. (Электронная почта: [адрес электронной почты])info@lemanpolymer.cn
Дата публикации: 29 января 2024 г.