1.실크의 네트워크 차수는 무엇인가요?
네트워크 가공으로 생산된 제품을 네트워크 얀 또는 인터트윈드 얀이라고 합니다. 압축 공기 흐름을 이용하여 필라멘트 다발에 분사, 충격 및 충돌을 가함으로써 필라멘트 다발 내의 개별 필라멘트들이 불규칙적으로 얽혀 우수한 응집력을 형성합니다. 매듭 리본의 성능이 우수합니다.
사전 배향사(POY)를 네트워크 공정을 통해 처리하면 POY 모노필라멘트 간의 응집력이 향상되어 후가공 성능이 개선되고, 풀림 성능이 우수해지며, 늘어나거나 변형될 때 보푸라기 발생 및 파손이 줄어듭니다. 또한 루즈 루프 실크 등에도 적용할 수 있습니다.
연사 및 텍스처드사를 네트워크 공정을 통해 가공하면 직조 과정에서 합사, 꼬임, 사이징 등의 공정을 생략할 수 있습니다. 네트워크사는 기계에서 직접 직조할 수 있어 파손률을 줄이고 노동 생산성을 10~20% 향상시킬 수 있습니다. 또한, 직물은 양모 특유의 부드러운 감촉을 가지며, 보풀 발생이 적고 합성 섬유 특유의 광택이 없습니다.
2. 네트워크 연결 정도는 어떻게 측정하나요?
망사 정도 측정에는 흔히 "바늘법"이 사용되는데, 이는 가장 편리한 방법입니다. 이 방법은 가장 간단하며, 작은 바늘을 망사 섬유에 꽂아 빗질하듯이 움직여 망사 섬유의 망사점 사이의 거리와 분포를 측정합니다. 측정 장치는 그림 14-5에 나와 있습니다.
측정 시, 먼저 망사 필라멘트의 감긴 보빈을 측정 기기의 보빈 홀더에 넣고, 한쪽 끝을 손으로 당겨 보빈에서 와이어를 빼낸 후 가이드 휠을 통과시켜 1m 길이의 샘플을 채취합니다. 채취한 샘플을 척으로 고정하고, 섬유 굵기의 1/10에 해당하는 무게추를 실크 리본의 아래쪽 끝에 수직으로 매달아 줍니다(예: 167dtex 필라멘트를 측정하는 경우 16.7cN의 무게추). 그런 다음 4g의 가는 강철 바늘을 실크 리본의 위쪽 끝에 꽂아 실크 리본 안쪽을 대략 2개의 묶음으로 나눕니다..
가는 강철 바늘의 양쪽 끝에 바늘 굵기의 1/5에 해당하는 무게추를 매달고, 바늘을 2cm/s의 속도로 낙하시키면서 낙하 거리를 기록한다. 위 실험을 50회에서 100회 반복하여, 50회 또는 100회 낙하한 바늘의 평균 거리 X를 구하고, 그 역수를 취하여 망간도를 구한다.e.
3.네트워크 실크의 네트워크 정도
네트워크 안정성(네트워크 제거율, %) 측정은 네트워크 정도를 측정한 네트워크 필라멘트 하단에 2.2cN/dtex의 정적 하중을 가하고 1분간 유지한 후 하중을 제거하고 네트워크 정도를 측정하여 5회 평균값을 구하는 방식으로 수행한다.
다음 공식에 따라 네트워크 연결 해제율을 계산하십시오.네트워크 연결 끊김률(%) = (1-G/E) × 100
공식에서 E는 부하를 추가하기 전의 네트워크 도수이고, G는 2.2cN/dtex 부하를 추가한 후의 네트워크 도수입니다.
4. 네트워크 배선의 루프가 안정적입니다.
(1)실타래 감기:프레임 둘레가 1m인 권사기에 0.01cN/dtex의 예압으로 실크 타래를 감아 전체 섬유 굵기가 2500dtex가 되도록 합니다.
예를 들어, 167dtex 필라멘트를 사용하여 꼬임을 제어할 때 꼬임 횟수는 공식(11-7)에 따라 계산됩니다.
실크 가닥의 회전 수 = 실크 가닥의 총 미세도(dtex)/실크 슬리버의 미세도(dtex) * 2 = 2500 / (167 * 2) = 7.
(2)철사 꼬임의 길이 a를 측정합니다(a):25cN(0.01cN/dtex)의 하중을 가한 상태에서 1분 동안 와이어 꼬임을 유지하고 a를 측정합니다. 하중 값은 변형되지 않은 생사 가닥의 전체 가는 정도(0.5cN/dtex)를 기준으로 계산됩니다.
(3)와이어 꼬임의 길이 b를 측정합니다(b):와이어 꼬임을 1250cN의 하중으로 1분 동안 유지하고 b를 측정합니다. 하중 값은 변형되지 않은 생사 가닥의 굵기(0.5cN/dtex)를 기준으로 계산됩니다.
(4)루프 불안정성 I1을 계산하십시오.I1(%)=(ba)/a*100.
(5)가닥의 길이 c를 측정하십시오.실의 길이 b를 측정한 후, 1분 동안 이완시키고 25cN(0.0lcN/dtex)의 하중을 가합니다. 이 하중 값은 변형되지 않은 생사 가닥의 굵기를 기준으로 계산됩니다. 1분 후, 실의 길이 c를 측정합니다.
(6)와이어 루프의 불안정도 I2를 계산하십시오.:I2 (%) = ca/a*100.
5. 공기 섬유로 만든 원사의 끓는 물 수축률
(1)실타래 감기:실크 원단을 0.018cN/dtex의 예비 장력으로, 1회 1m씩, 총 8회 감습니다.
(2)실타래의 길이 a를 측정하세요:건조된 실타래에 가해지는 하중은 변형되지 않은 원래 실타래의 총 미세도 값에 0.018cN/dtex를 더한 값이며, 길이 a는 1분 후에 측정됩니다.
(3)수축 치료:음이온 활성제인 에르캄톨 바-바거 1g/L가 함유된 95°C 증류수에 섬유를 담가 장력을 가하지 않은 상태에서 15분 동안 수축시키십시오.
(4)수축 치료:음이온 활성제인 에르캄톨 바-바거 1g/L가 함유된 95°C 증류수에 섬유를 담가 장력을 가하지 않은 상태에서 15분 동안 수축시키십시오.
(5)가닥의 길이 b를 측정하세요:실에 가해지는 하중은 변형되지 않은 생사의 총 미세도 값에 0.018cN/dtex를 더한 값이며, 길이 b는 1분 후에 측정됩니다.
(6)끓는 물에 담갔을 때 수축률을 계산하세요:끓는 물에 담갔을 때 수축률(%) = ab/b *100.
6. 공기 변형 와이어 루프의 높이 및 밀도
공기섬유 강화사의 변형 효과, 후가공 직조 성능, 그리고 직물의 촉감과 스타일은 루프 높이와 메쉬 밀도와 관련이 있습니다. 따라서 이는 공기섬유 강화사의 매우 중요한 지표입니다.
(1)와이어 루프 높이 측정:철망 크기가 다르고 분포가 고르지 않으며 이산성이 크기 때문에 일반적으로 통계적 값으로 표현됩니다. 미국 듀폰의 정의는 다음과 같습니다.
와이어 루프 높이 = (최대 와이어 루프 외경 – 와이어 본체 직경)/2
실제 측정에서, 전선 스트립 표면을 따라 전선 고리가 분포될 확률은 동일하므로, 프로젝터를 사용하여 한쪽 면의 투영 높이만 측정하면 전선 고리의 크기를 알 수 있습니다. 이러한 방식으로 검사 효율을 두 배로 높이고 오차를 절반으로 줄일 수 있습니다.
(2)코일 밀도 측정:공기 섬유질 와이어는 코일 높이가 낮고 밀도가 높습니다. 현재 국내에서 사용하는 모우도 측정기로 측정할 경우 해상도가 요구 조건을 충족하지 못해 상당한 오차가 발생합니다. 프로젝터를 이용한 육안 검사도 가능합니다. 이는 공기 섬유질 실크 메쉬의 한쪽 면에 투영된 모우 수를 측정한 후 계산하는 방법입니다.
7. 공기 섬유의 네트워크 정도
공기 변형 실크 소재의 주요 특징은 망사 구조이며, 망사점의 수는 망사 효과를 반영합니다.
네트워크 지점의 섬유 응집 밀도, 응집력, 직경 등이 비노드와 다르기 때문에 네트워크도는 기모사의 굽힘 강성, 밀도, 부피감, 균일성 및 염색 균일성에 일정한 영향을 미치므로 네트워크도 측정은 매우 중요합니다.
에어 텍스처드 얀은 네트워크 밀도가 매우 높고(일반 네트워크 얀보다 3~5배 이상 높음), 네트워크 포인트의 길이 또한 무시할 수 없기 때문에, 네트워크 필라멘트처럼 노드 간 거리를 고정된 길이로 나누어 네트워크 정도를 계산하는 대신, 얀 1미터당 완성된 네트워크 포인트의 개수를 측정하고 평균값을 내어 네트워크 정도를 계산합니다.
8. 공기 변형 와이어의 직경
실의 직경은 직물 구조 설계에서 중요한 매개변수로, 직물의 두께, 강성, 촉감 등과 관련이 있습니다. 해외에서는 광전 스캐닝 방식을 사용하여 직경을 측정하지만, 중국에는 이러한 장비가 없어 프로젝터를 사용하여 측정합니다. 그러나 공기 성형 와이어의 단면이 대략 타원형이므로 프로젝터에 동기 회전 장치를 추가하여 타원의 장축과 단축의 투영 길이를 측정하고, 이를 통해 등가 직경 D를 계산할 수 있습니다.
D=√ab 여기서 a와 b는 각각 긴 축과 짧은 축의 투영 길이입니다.
9. 동적 불안정성
직조 과정이나 직접 사용 중에 실이 받는 스트레스는 특정 범위 내에서 변화합니다. 이러한 동적 하중 하에서 실의 구조는 상당한 변화를 겪고 돌이킬 수 없는 변형을 초래할 수 있습니다.
캠의 회전을 통해 빔을 위아래로 왕복 운동시키는 간단한 장치를 설계하여 동적 하중 하에서 와이어의 신장률 변화율을 측정하고, 이를 통해 변형된 와이어의 동적 불안정성 S를 나타낼 수 있다.
S(%)=（L2-L1）/L1*100
공식에서 L1은 초기 길이이고, L2는 동적 하중을 추가한 후의 길이입니다.
본 기사는 섬유 건식 제품 관련 자료에서 발췌한 것으로, 참고용으로만 제공됩니다.
게시 시간: 2023년 11월 13일