Bajo la protección del medio ambiente, el repelente al agua evolucionó gradualmente de C8 a C6. Según las estadísticas, en 2014 se consumieron entre 13 000 y 15 000 toneladas de fluoruro en todo el mercado chino, de las cuales el 85 % correspondía a productos C8. Esta elevada cantidad demuestra la excelente resistencia al agua y al aceite del C8.
Ahora, debido a las restricciones impuestas por las normas de protección ambiental pertinentes, el uso de productos C8 se ha limitado a algunos módulos y se han sustituido por C6. Sin embargo, existe una idea muy arraigada: la impermeabilidad del C6 siempre es inferior a la del C8.
1. El problema de la longitud de la cadena de carbono (es decir, el contenido de fluoruro):
El flúor se incorpora a la cadena de carbono. Si se incorpora más flúor, la cadena de carbono se alargará, lo que fortalecerá la estabilidad entre las moléculas y mejorará su resistencia a las manchas externas y a las manchas de aceite.
2. La influencia de la limpieza de la superficie de la tela:
En cuanto a las impurezas en la superficie del tejido, el impacto en C6 será mayor que en C8, por lo que se debe determinar la limpieza de la superficie antes de procesar C6. C8 también tendrá requisitos, pero no tan exigentes como los de C6. Por lo tanto, la limpieza de la superficie del tejido es fundamental para C6.
3. Efectos con suavizante a juego:
Esto también está relacionado con la longitud de la cadena de carbono. El suavizante influirá en el efecto impermeable, pero el impacto del C8 es menor que el del C6.
Por lo tanto, el rendimiento del producto C6 no es tan bueno como el del producto C8. Sin embargo, considerando las cuestiones medioambientales, debemos priorizar el uso de productos C6, y lo único que podemos hacer es mejorar su rendimiento al máximo. Para ello, debemos añadir otros aditivos durante el proceso de acabado y sustituir gradualmente el producto C8.
Fecha de publicación: 27 de junio de 2022