Performa tahan air yang buruk
Perbandingan: Konfirmasikan apakah masalahnya berasal dari perbedaan batch atau perbandingan dengan produk lain.
Tidak ada konsentrasi fluida kerja: Bila konsentrasi kritis digunakan untuk pengumpanan basah atau pengumpanan kering, pengoperasian yang tidak tepat juga akan menyebabkan efek kedap air di bawah standar.
Jenis dan warna kain: Poliester, polipropilena, dan wol yang dimodifikasi memerlukan agen tahan air khusus atau formula khusus
Kecepatan penggulungan cairan: Kecepatan pengaturan yang cepat dan permeabilitas yang buruk mudah menyebabkan cairan tidak merata pada kain.
Dengan atau tanpa aditif lainnya: Zat hidrofilik dan anionik akan mengurangi efek kedap air
Apakah kondisi pengaturan sudah cukup: Jika tidak, efek kedap air akan terpengaruh
Dengan atau tanpa kalender: Kalender akan merusak kinerja pembentukan film dari agen tahan air dan mengurangi efek tahan air
Nilai pH fluida kerja: Potensi kain tetap dipengaruhi oleh nilai pH fluida kerja, dan itu akan mempengaruhi efek kedap air
Titik dan strip tahan air
Dengan atau tanpa aditif lain: Periksa stabilitas fluida kerja sebelum pemrosesan.
Kekuatan mekanis eksternal: Pencampuran berkecepatan tinggi atau daya pompa yang kuat mudah untuk mendemulsifikasi agen kedap air.
Laju penggulungan cairan: Mengubah jumlah cairan akan membuat permukaan kain tidak rata setelah pengeringan
Busa besar: Bila busa lebih besar atau banyak, mudah terbentuk gelembung-gelembung yang tidak larut, yang menempel pada kain dan membentuk bintik-bintik atau strip setelah kering.
Residu kain: Selama pemrosesan, aditif sisa di permukaan jatuh menyebabkan ketidakstabilan fluida kerja membentuk gelembung yang tidak larut atau mendemulsifikasi fluida kerja.
Perhatian dalam pemrosesan
Kontrol nilai PH fluida kerja pada asam lemah 4-6.
Bersihkan permukaan kain tanpa alkali dan surfaktan lainnya.
Pencampuran berkecepatan tinggi atau daya pompa yang kuat mudah untuk mendemulsifikasi agen kedap air.
Kompatibel dengan aditif kationik dan nonionik. Uji dan konfirmasi sebelum digunakan.
Konsentrasi fluida kerja untuk pemberian pakan basah lebih tinggi daripada pemberian pakan kering.
Kecepatan pengaturan yang cepat dan permeabilitas yang buruk mudah menyebabkan cairan tidak merata pada kain dan mengurangi efek kedap air.
Efek anti air/minyak berkurang jika suhu pengeringan (yang menyertai pengeringan) di bawah 140℃ untuk bahan anti air konvensional.
Bila tekanan terlalu tinggi selama pengalenderan dan pengemulsi dalam agen kedap air merembes keluar, efek kedap air akan berkurang.
Busa yang terlalu banyak mudah membentuk gelembung-gelembung yang tidak larut, yang menempel pada kain dan membentuk bintik-bintik setelah kering.
Cairan pelapis yang tidak merata setelah pengeringan akan menyebabkan lapisan yang tidak terlapisi menjadi tidak merata.
Kain non-woven jenis PP tidak tahan terhadap suhu tinggi dan membutuhkan agen kedap air pada suhu rendah.
Warna menjadi gelap selama proses tahan air.
