Baixo desempenho à prova d'água
Comparação: confirme se o problema vem da diferença do lote ou da comparação com outros produtos.
Nenhuma concentração de fluido de trabalho: Quando a concentração crítica é usada para alimentação úmida ou seca, a operação inadequada também levará a um efeito à prova d'água abaixo do padrão.
Tipo e cor do tecido: poliéster modificado, polipropileno e lã precisam de agente impermeabilizante especial ou fórmula específica
Taxa de rolagem de líquido: Velocidade de secagem rápida e baixa permeabilidade podem facilmente causar líquido irregular no tecido.
Com ou sem outros aditivos: Substâncias hidrofílicas e aniônicas reduzirão o efeito à prova d'água
Se as condições de configuração são suficientes: caso contrário, o efeito à prova d'água será afetado
Com ou sem calandragem: A calandragem danificará o desempenho de formação de filme do agente impermeabilizante e reduzirá o efeito à prova d'água
Valor de pH do fluido de trabalho: O potencial do tecido fixo é afetado pelo valor de pH do fluido de trabalho e afetará o efeito à prova d'água
Manchas e tiras impermeáveis
Com ou sem outros aditivos: Verifique a estabilidade do fluido de trabalho antes do processamento.
Força mecânica externa: Mistura em alta velocidade ou forte poder de bombeamento são fáceis de desemulsionar o agente à prova d'água.
Taxa de rolagem de líquido: alterar a quantidade de líquido tornará a superfície do tecido irregular após a secagem
Espuma grande: Quando a espuma é maior ou maior, é fácil formar bolhas insolúveis, que se fixam no tecido e formam manchas ou listras após a secagem.
Resíduo de tecido: Durante o processamento, os aditivos residuais na superfície caem, causando instabilidade no fluido de trabalho, formando bolhas insolúveis ou desemulsionando o fluido de trabalho.
Atenções no processamento
Controle o valor de pH do fluido de trabalho em ácido fraco 4-6.
Limpe a superfície do tecido sem álcalis e outros surfactantes.
Mistura em alta velocidade ou forte poder de bombeamento são fáceis de desemulsionar o agente à prova d'água.
Compatível com aditivos catiônicos e não iônicos. Teste e confirme antes de usar.
A concentração do fluido de trabalho para alimentação úmida é maior do que para alimentação seca.
Velocidade de secagem rápida e baixa permeabilidade podem facilmente causar líquido irregular no tecido e reduzir o efeito à prova d'água.
O efeito repelente de água/óleo é reduzido quando a temperatura de secagem (secagem de acompanhamento) é inferior a 140℃ para agentes impermeabilizantes convencionais.
Quando a pressão é muito alta durante a calandragem e o emulsificante no agente impermeabilizante vaza, o efeito impermeabilizante será reduzido.
Muita espuma pode facilmente formar bolhas insolúveis, que grudam no tecido e formam manchas após a secagem.
Líquido irregular para revestimento após a secagem causará irregularidade na camada não revestida.
O tecido não tecido do tipo PP não é resistente a altas temperaturas e requer um agente à prova d'água de baixa temperatura.
A cor escurece durante o processamento à prova d'água.
