防水性能差
比對：確認問題是否來自批次差異或與其他產品比較。
無工作液濃度：當採用臨界濃度進行濕餵或乾餵時，操作不當也會導致防水效果不符合標準。
布料種類及顏色：改質聚酯、聚丙烯、羊毛需特殊防水劑或特定配方
液體滾動速度：定型速度快，滲透性差，容易造成織物上液體不均勻。
有無其他添加物：親水性、陰離子性物質會降低防水效果
設定條件是否充分：若不充分，會影響防水效果
壓光與否：壓光會破壞防水劑的成膜性能，降低防水效果
工作液PH值：固定織物電位受工作液PH值影響，會影響防水效果
防水點及防水條
有或沒有其他添加劑：加工前檢查工作液的穩定性。
外部機械力：高速攪拌或強泵送力易使防水劑破乳。
液體滾動率：改變液體量會導致乾燥後織物表面不平整
大泡沫：泡沫較大或較多時，容易形成不溶性氣泡，這些氣泡附著在織物上，烘乾後形成斑點或條狀。
織物殘留：加工過程中，表面殘留的添加劑脫落造成工作液不穩定，形成不溶性氣泡或使工作液破乳
加工注意事項
控制工作液PH值為弱酸性4-6。
清潔織物表面，無需使用鹼和其他界面活性劑。
高速攪拌或強力泵送力容易使防水劑破乳。
與陽離子和非離子添加劑相容。使用前請測試並確認。
濕式進料的工作液濃度高於乾式進料的工作液濃度。
定型速度快、滲透性差，易造成織物上液體分佈不均，降低防水效果。
常規防水劑乾燥（伴隨乾燥）溫度低於140℃時，防水防油效果會降低。
壓延時壓力過大，防水劑中的乳化劑滲出，會降低防水效果。
泡沫過多容易形成不溶性氣泡，乾燥後附著在織物上形成斑點。
塗佈液乾燥後不均勻，會造成未塗佈層不均勻。
PP類不耐高溫，需加低溫防水劑。
防水處理過程中顏色變暗。
