شركة ليمان لتكنولوجيا البوليمر المحدودة (ليمان) تقدم مواد التشطيب الكيميائية الثلاثية المقاومة للماء، وهي مواد مقاومة للماء صديقة للبيئة وخالية من الفلور، ومواد مقاومة للماء تقليدية من الكربون ثمانية، ومواد مقاومة للماء من الكربون ستة، ومواد مقاومة للماء قائمة على المذيبات، ومواد ربط متقاطع. بهدف توفير منتجات تنافسية وحلول مثالية لصناعة النسيج، أنشأنا نظام دعم فني متكامل وخدمة تتبع المبيعات لعملائنا. إليكم طرقًا لتحسين مشكلة التصاق الأسطوانة عند استخدام مواد مقاومة للماء في صناعة النسيج.
تحدث مشكلة التصاق الأسطوانة أثناء عملية عزل القماش ضد الماء:
1. الاختلافات في استقرار عوامل العزل المائي
في ظل نفس ظروف العملية، وباستخدام عوامل مقاومة للماء/عوامل تشطيب ثلاثية المقاومة، يختلف احتمال التصاق الأسطوانة بشكل كبير. بعض عوامل مقاومة الماء والزيت منخفضة الجودة في السوق تُضاف إليها مواد مالئة لتلبية متطلبات نسبة الكتلة الصلبة، مما يُضعف استقرار المنتج.
2. الاختلافات في معدات التشطيب
على سبيل المثال، إذا تم استخدام أسطوانة خشنة نسبيًا لتبطين سائل العمل الخاص بعامل العزل المائي/عامل التشطيب ثلاثي المقاومة للماء، فإن سطح الأسطوانة يتلوث بسهولة بالرواسب الموجودة في سائل العمل؛ في الوقت نفسه، بما أن لون القماش مختلف، فسيكون لون البقعة مختلفًا أيضًا. ، مثل أسطوانة التجفيف بالبخار العكسي، فإن احتمالية التصاق الأسطوانة ستزداد بشكل كبير.
3. درجة الحرارة
عامل العزل المائي عبارة عن مستحلب. خاصةً في فصل الصيف، عندما تكون درجة حرارة الماء مرتفعة، ودرجة حرارة الجو مرتفعة، وكذلك درجة حرارة القماش المُعالَج، مما يُدخل الحرارة باستمرار إلى سائل العمل، ويؤدي إلى ارتفاع درجة حرارته. في هذه الحالة، تقل ثباتية المستحلب، ويصبح من السهل نسبيًا ترسب راتنج الفلوروريسين (إزالة المستحلب).
4. الرقم الهيدروجيني
عندما يكون الرقم الهيدروجيني أعلى من 7 ويكون قلويًا، فإن استقرار سائل العمل المقاوم للماء سوف ينخفض، وسوف ينكسر أيضًا بسهولة من المستحلب ويترسب، مما يتسبب في التصاقه بالأسطوانة.
5. خلط الأصباغ والمواد المضافة
إذا لم يتم تنظيف القماش المعالج، فإن الأصباغ المتبقية (معظمها الأنيونات) سوف تتساقط في سائل العمل وتتحد مع الكاتيونات الضعيفة لتسبب عدم الاستقرار في سائل العمل.
6. جودة المياه
إن مياه النهر المفلترة تحتوي على مواد صلبة عالقة أو مواد أخرى حسب الموسم، ومن السهل أن تتحد أو تتكتل عند مواجهة الكاتيونات الضعيفة.
7. البثق المستمر بواسطة الأسطوانات والقص الميكانيكي
إذا انخفضت استقرارية سائل العمل عند وجود المشكلة (5) أعلاه، فسيكون من الأسهل كسر المستحلب والالتصاق بالعصا أثناء عملية البثق المستمر لمطحنة الدرفلة.
8. استخدم المواد المضافة في نفس الحمام
انتبه إلى الطبيعة الأيونية للمواد المضافة، وما إذا كان الرقم الهيدروجيني (pH) معاكسًا (على سبيل المثال، لا تخلط راتنج الأكريليك الأنيوني مع الراتنج الكاتيوني). يمكن خلط راتنج الميلامين بالماء، ولكن احرص على عدم استخدامه لفترة طويلة بعد التحضير، لأن راتنج الميلامين سيتكاثف في سائل العمل الحمضي المقاوم للماء، خاصةً في درجات الحرارة العالية، وهو أحد أسباب التصاق الأسطوانة.
الحل الشامل للبكرات اللاصقة:
1. فيما يتعلق باختلاف استقرار عوامل العزل المائي، يمكنك اختيار عوامل العزل المائي/عوامل التشطيب ثلاثية المقاومة التي تتمتع بثبات بطبيعتها وتميل قليلاً إلى الالتصاق بالأسطوانة (مثل بكرات LeMan Ecological Fluorine-Free Waterproofing Agent Series المضادة للالتصاق، والتي تتمتع بثبات أعلى من المنتجات المماثلة وهي خالية تمامًا من APEO والمركبات المفلورة).
2. قم بإنشاء أنبوب لتوزيع الماء المكثف في الحوض أو أضف أكياس الثلج لتبريده لمنع التصاق الأسطوانة بسبب درجة الحرارة الزائدة.
3. انتبه إلى المعالجة الأمامية للأقمشة لضمان نظافة المياه وتجنب جلب الشوائب الأنيونية إلى الأشخاص.
4. تجنب استخدام المياه المعاد تدويرها ومياه النهر في المعالجة.
5. تحسين الأسطوانة المضادة للالتصاق.
6. أضف حمضًا لضبط سائل العمل.
7. يجب غسل الأقمشة المعالجة جيدًا ويجب ألا تحتوي على أي قلويات أو أصباغ أو مواد مساعدة تقريبًا.
8.اختر الإضافات التي تعمل على تحسين استقرار السائل العامل ضد الحرارة والقص الميكانيكي.
وقت النشر: ٢١ نوفمبر ٢٠٢٣