LeMan Polymer Technology Co., Ltd (LeMan) propose une gamme complète d'agents de finition imperméabilisants, incluant des agents écologiques sans fluor, des agents traditionnels à base de carbone 8 et 6, des agents à base de solvants et des agents de réticulation. Afin d'offrir des produits compétitifs et des solutions optimales à l'industrie textile, nous avons mis en place un système performant d'assistance technique et de suivi des ventes. Voici quelques pistes pour résoudre les problèmes de collage des rouleaux lors de l'utilisation d'agents imperméabilisants dans l'industrie textile.
Le problème du collage du rouleau se pose lors du processus d'imperméabilisation du tissu :
1. Différences de stabilité des agents d'étanchéité
Dans les mêmes conditions de traitement, l'utilisation de différents agents imperméabilisants/agents de finition triple imperméabilisants induit des risques de collage des rouleaux très variables. Certains agents imperméabilisants et oléofuges de qualité inférieure disponibles sur le marché contiennent des charges pour atteindre les exigences en matière de fraction massique de matière sèche, ce qui nuit à la stabilité du produit.
2. Différences dans les équipements de finition
Par exemple, si un rouleau relativement rugueux est utilisé pour appliquer le fluide de travail de l'agent imperméabilisant/du produit de finition triple imperméabilisant, sa surface se contamine facilement avec les précipités présents dans le fluide. De plus, la couleur des taches varie selon le tissu utilisé, comme dans le cas d'un tambour de séchage à vapeur inversé, le risque de collage du rouleau augmente considérablement.
3. Température
L'agent imperméabilisant est une émulsion. En été, notamment, lorsque la température de l'eau, la température ambiante et celle du tissu traité sont élevées, la chaleur s'accumule dans le fluide de travail, entraînant une élévation de sa température. Dans ces conditions, la stabilité de l'émulsion diminue et la résine fluorée risque de précipiter (désémulsification).
4. pH
Lorsque le pH est supérieur à 7 et est alcalin, la stabilité du fluide de travail imperméable diminue, et celui-ci se sépare facilement de l'émulsion et précipite, ce qui le fait coller au rouleau.
5. Mélange de colorants et d'additifs
Si le tissu traité n'est pas nettoyé, les colorants restants (principalement des anions) se détacheront dans le fluide de travail et se combineront avec des cations faibles pour provoquer une instabilité dans le fluide de travail.
6. Qualité de l'eau
Il se trouve que l'eau de rivière filtrée contient des matières en suspension ou d'autres substances selon la saison, et qu'elle a tendance à se combiner ou à floculer au contact de cations faibles.
7. Extrusion continue par rouleaux et cisaillement mécanique
Si la stabilité du fluide de travail diminue lorsque le problème (5) ci-dessus existe, il sera plus facile de rompre l'émulsion et de coller au bâtonnet lors de l'extrusion continue du laminoir.
8. Utilisez les additifs dans le même bain
Il convient de prêter attention à la nature ionique des additifs ajoutés et à l'inversion du pH (par exemple, ne pas mélanger une résine acrylique anionique et une résine cationique). La résine mélamine peut être mélangée à l'eau, mais il faut éviter de l'utiliser trop longtemps après sa préparation, car elle risque de se condenser dans le fluide de travail acide et imperméable, notamment à haute température, ce qui peut entraîner le collage du rouleau.
Solution globale pour les rouleaux collants :
1. En ce qui concerne la différence de stabilité des agents d'étanchéité, vous pouvez choisir des agents d'étanchéité/agents de finition à trois propriétés intrinsèquement stables et ayant peu tendance à coller au rouleau (tels que les rouleaux antiadhésifs de la série d'agents d'étanchéité écologiques sans fluor de LeMan, qui ont une stabilité supérieure à celle des produits similaires et sont totalement exempts d'APEO et de composés perfluorés).
2. Installez un tuyau de circulation d'eau pour la condensation dans la rigole ou ajoutez des blocs de glace pour refroidir et éviter que les rouleaux ne collent à cause d'une température excessive.
3. Veillez à porter une attention particulière au traitement initial des tissus afin de garantir une eau propre et d'éviter d'introduire des impuretés anioniques dans l'organisme.
4. Évitez d'utiliser de l'eau recyclée et de l'eau de rivière pour le traitement.
5. Rouleau antiadhésif amélioré.
6. Ajouter de l'acide pour ajuster le fluide de travail.
7. Les tissus traités doivent être soigneusement lavés et ne contenir pratiquement pas d'alcali, de colorants ou d'auxiliaires.
8. Choisissez des additifs qui améliorent la stabilité du fluide de travail face à la chaleur et au cisaillement mécanique.
Date de publication : 21 novembre 2023