أسباب التصاق مواد العزل المائي بالبكرات وكيفية تحسينها

تُقدّم شركة LeMan Polymer Technology Co.,Ltd (LeMan) مجموعة واسعة من مواد التشطيب الكيميائية المقاومة للماء، تشمل مواد عازلة للماء صديقة للبيئة وخالية من الفلور، ومواد عازلة للماء تقليدية تحتوي على 8 و6 ذرات كربون، ومواد عازلة للماء قائمة على المذيبات، بالإضافة إلى مواد الربط المتشابك. بهدف توفير منتجات تنافسية وحلول مثالية لصناعة النسيج، أنشأنا نظامًا متطورًا للدعم الفني ومتابعة المبيعات لعملائنا. فيما يلي بعض الطرق لتحسين مشكلة التصاق الأسطوانات عند استخدام مواد العزل المائي في صناعة النسيج.

تُصادف مشكلة التصاق الأسطوانة أثناء عملية عزل القماش ضد الماء:

1. اختلافات في ثبات مواد العزل المائي
في ظل نفس ظروف التصنيع، وباستخدام مواد عازلة للماء/مواد تشطيب ثلاثية الطبقات مختلفة، يختلف احتمال التصاق الأسطوانة بشكل كبير. بعض المواد العازلة للماء والزيوت منخفضة الجودة المتوفرة في السوق تضيف مواد مالئة لتلبية متطلبات نسبة الكتلة الصلبة، مما يؤدي إلى ضعف استقرار المنتج.

2. الاختلافات في معدات التشطيب
على سبيل المثال، إذا استُخدمت أسطوانة خشنة نسبيًا لتوزيع سائل عامل العزل المائي/عامل التشطيب ثلاثي الطبقات، فإن سطح الأسطوانة سيتلوث بسهولة بالرواسب الموجودة في سائل العمل؛ وفي الوقت نفسه، نظرًا لاختلاف لون القماش، سيختلف لون البقعة أيضًا. كما هو الحال في أسطوانة التجفيف بالبخار العكسي، فإن احتمالية التصاق الأسطوانة ستزداد بشكل ملحوظ.

3. درجة الحرارة
مادة العزل المائي عبارة عن مستحلب. خاصةً في فصل الصيف، عندما ترتفع درجة حرارة الماء والجو المحيط، وكذلك درجة حرارة النسيج المراد معالجته، فإن ذلك يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة سائل المعالجة باستمرار. في هذه الحالة، تقل استقرارية المستحلب، ويصبح ترسب الفلوروريزين أسهل نسبيًا (انفصال المستحلب).

4. الرقم الهيدروجيني
عندما يكون الرقم الهيدروجيني أعلى من 7 ويكون قلويًا، فإن استقرار سائل التشغيل المقاوم للماء سينخفض، كما أنه سينفصل بسهولة عن المستحلب ويترسب، مما يتسبب في التصاقه بالأسطوانة.

5. خلط الأصباغ والمواد المضافة
إذا لم يتم تنظيف النسيج المعالج، فإن الأصباغ المتبقية (معظمها أنيونات) ستسقط في سائل التشغيل وتتحد مع الكاتيونات الضعيفة مما يسبب عدم استقرار في سائل التشغيل.

6. جودة المياه
الأمر ببساطة هو أن مياه النهر المفلترة تحتوي على مواد صلبة معلقة أو مواد أخرى حسب الموسم، ومن السهل أن تتحد أو تتكتل عند مواجهة الكاتيونات الضعيفة.

7. البثق المستمر بواسطة البكرات والقص الميكانيكي
إذا انخفضت استقرارية سائل التشغيل عند وجود المشكلة (5) المذكورة أعلاه، فسيكون من الأسهل كسر المستحلب والالتصاق بالعصا أثناء عملية البثق المستمر في مطحنة الدرفلة.

8. استخدم الإضافات في نفس الحمام
انتبه إلى الطبيعة الأيونية للمواد المضافة، وما إذا كان الرقم الهيدروجيني متعاكسًا (على سبيل المثال، لا تخلط راتنج أكريليك أنيوني مع راتنج كاتيون). يمكن خلط راتنج الميلامين بالماء، ولكن احرص على عدم استخدامه لفترة طويلة بعد تحضيره، لأن راتنج الميلامين سيتكاثف في سائل التشغيل الحمضي المقاوم للماء، خاصة عند درجات الحرارة العالية، وهو أحد العوامل التي تسبب التصاق الأسطوانة.

الحل الشامل لمشكلة بكرات التغليف اللزجة:

1. فيما يتعلق باختلاف استقرار عوامل العزل المائي، يمكنك اختيار عوامل العزل المائي / عوامل التشطيب ثلاثية الحماية التي تتميز بالاستقرار المتأصل ولها ميل ضئيل للالتصاق بالأسطوانة (مثل سلسلة LeMan Ecological Fluorine-Free Waterproofing Agent Series Anti-sticking Rollers، والتي تتمتع بثبات أعلى من المنتجات المماثلة وخالية تمامًا من مركبات APEO والمركبات المشبعة بالفلور).

2. قم بتركيب أنبوب لتدوير مياه التكثيف في الحوض أو أضف أكياس الثلج للتبريد لمنع التصاق الأسطوانة الناتج عن درجة الحرارة الزائدة.

3. انتبه إلى المعالجة الأولية للأقمشة لضمان المياه النظيفة وتجنب إدخال الشوائب الأنيونية إلى البشر.

4. تجنب استخدام المياه المعاد تدويرها ومياه الأنهار في عمليات المعالجة.

5. بكرة محسّنة مضادة للالتصاق.

6. أضف الحمض لضبط سائل التشغيل.

7. يجب غسل الأقمشة المعالجة جيداً وأن لا تحتوي تقريباً على أي مواد قلوية أو أصباغ أو مواد مساعدة.

8. اختر إضافات تعمل على تحسين استقرار سائل التشغيل ضد الحرارة والقص الميكانيكي.