LeMan Polymer Technology Co., Ltd. (LeMan) bietet mit seinem chemischen Dreifach-Imprägniermittel ökologische, fluorfreie Imprägniermittel, traditionelle Kohlenstoff-8-Imprägniermittel, Kohlenstoff-6-Imprägniermittel, lösemittelbasierte Imprägniermittel und Vernetzungsmittel an. Um der Textilindustrie wettbewerbsfähige Produkte und optimale Lösungen zu bieten, haben wir ein umfassendes System für technischen Support und Kundenbetreuung etabliert. Im Folgenden finden Sie Tipps zur Verbesserung des Problems des Walzenverklebens bei der Verwendung von Imprägniermitteln in der Textilindustrie.
Das Problem des Rollenverklebens tritt beim Imprägnieren von Textilien auf:
1. Unterschiede in der Stabilität von Imprägniermitteln
Unter gleichen Prozessbedingungen ist die Wahrscheinlichkeit des Walzenverklebens bei Verwendung verschiedener Imprägniermittel/Dreifachschutzmittel sehr unterschiedlich. Einige minderwertige Imprägnier- und Ölabweisungsmittel auf dem Markt enthalten Füllstoffe, um die Anforderungen an den Feststoffanteil zu erfüllen, was zu einer geringen Produktstabilität führt.
2. Unterschiede bei den Ausrüstungen für die Oberflächenbearbeitung
Wird beispielsweise eine relativ raue Walze zum Auftragen der Arbeitsflüssigkeit für das Imprägniermittel/Dreifach-Ausrüstungsmittel verwendet, verunreinigt sich die Walzenoberfläche leicht durch Ablagerungen in der Arbeitsflüssigkeit. Da sich zudem die Farbe des Flecks je nach Stofffarbe ändert, steigt bei Verfahren wie der Dampftrocknung im Rückwärtslauf die Wahrscheinlichkeit des Walzenverklebens deutlich an.
3. Temperatur
Das Imprägniermittel ist eine Emulsion. Besonders im Sommer, wenn die Wassertemperatur, die Umgebungstemperatur und die Temperatur des zu behandelnden Gewebes hoch sind, wird dem Arbeitsmedium kontinuierlich Wärme zugeführt, wodurch dessen Temperatur ansteigt. In dieser Zeit nimmt die Stabilität der Emulsion ab, und das Fluorharz kann leichter ausfallen (Demulgierung).
4. pH
Bei einem pH-Wert über 7 und somit im alkalischen Bereich nimmt die Stabilität der wasserfesten Arbeitsflüssigkeit ab, und sie entmischt sich leicht und setzt sich ab, wodurch sie an der Walze haften bleibt.
5. Mischen von Farbstoffen und Zusatzstoffen
Wird der verarbeitete Stoff nicht gereinigt, fallen die verbleibenden Farbstoffe (hauptsächlich Anionen) in die Arbeitsflüssigkeit ab und verbinden sich mit schwachen Kationen, was zu Instabilität in der Arbeitsflüssigkeit führt.
6. Wasserqualität
Das gefilterte Flusswasser enthält je nach Jahreszeit Schwebstoffe oder andere Substanzen, die sich bei Kontakt mit schwachen Kationen leicht verbinden oder ausflocken.
7. Kontinuierliche Extrusion durch Walzen und mechanische Scherung
Wenn die Stabilität des Arbeitsmediums abnimmt, wenn das oben genannte Problem (5) auftritt, wird es einfacher, die Emulsion zu brechen und während der kontinuierlichen Walzenextrusion am Stab haften zu bleiben.
8. Verwenden Sie Zusätze im selben Bad
Achten Sie auf die ionische Natur der zugesetzten Additive und darauf, ob der pH-Wert entgegengesetzt ist (mischen Sie beispielsweise kein anionisches Acrylharz und kein kationisches Harz). Melaminharz kann mit Wasser gemischt werden, sollte aber nach der Anmischung nicht zu lange gelagert werden, da es in der sauren, wasserfesten Arbeitsflüssigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen, kondensiert. Dies ist einer der Faktoren, die zum Verkleben der Walze führen können.
Gesamtlösung für klebrige Walzen:
1. Hinsichtlich der Stabilitätsunterschiede bei Imprägniermitteln können Sie Imprägniermittel/Dreifach-Deckmittel wählen, die von Natur aus stabil sind und eine geringe Neigung zum Anhaften an der Walze aufweisen (wie z. B. die LeMan Ecological Fluorine-Free Waterproofing Agent Series Anti-Sticking Rollers, die eine höhere Stabilität als ähnliche Produkte aufweisen und vollständig frei von APEO und perfluorierten Verbindungen sind).
2. Installieren Sie ein Kondenswasserzirkulationsrohr in der Wanne oder fügen Sie Eisbeutel hinzu, um die Walze abzukühlen und ein Festkleben aufgrund zu hoher Temperaturen zu verhindern.
3. Achten Sie auf die Vorverarbeitung der Textilien, um sauberes Wasser zu gewährleisten und zu vermeiden, dass anionische Verunreinigungen in den Körper gelangen.
4. Vermeiden Sie die Verwendung von recyceltem Wasser und Flusswasser für die Verarbeitung.
5. Verbesserte Antihaft-Rolle.
6. Säure hinzufügen, um die Arbeitsflüssigkeit einzustellen.
7. Die verarbeiteten Textilien sollten gründlich gewaschen werden und möglichst keine Alkalien, Farbstoffe oder Hilfsstoffe enthalten.
8. Wählen Sie Additive, die die Stabilität des Arbeitsmediums gegenüber Hitze und mechanischer Scherung verbessern.
Veröffentlichungsdatum: 21. November 2023