Faible performance d'étanchéité
Comparaison : Confirmez si le problème provient de la différence de lot ou de la comparaison avec d'autres produits.
Aucune concentration de fluide de travail : lorsqu'une concentration critique est utilisée pour l'alimentation humide ou sèche, un fonctionnement incorrect entraînera également un effet d'étanchéité inférieur aux normes.
Type et couleur du tissu : Le polyester modifié, le polypropylène et la laine nécessitent un agent imperméable spécial ou une formule spécifique
Taux de laminage du liquide : une vitesse de prise rapide et une faible perméabilité peuvent facilement provoquer un liquide inégal sur le tissu.
Avec ou sans autres additifs : les substances hydrophiles et anioniques réduiront l'effet imperméable
Si les conditions de réglage sont suffisantes : Dans le cas contraire, l'effet imperméable sera affecté
Avec ou sans calandrage : Le calandrage endommagera les performances filmogènes de l'agent imperméable et réduira l'effet imperméable
Valeur du pH du fluide de travail : Le potentiel du tissu fixe est affecté par la valeur du pH du fluide de travail et affectera l'effet imperméable
Taches et bandes imperméables
Avec ou sans autres additifs : Vérifiez la stabilité du fluide de travail avant le traitement.
Force mécanique externe : un mélange à grande vitesse ou une forte puissance de pompage permet de désémulsionner facilement l'agent imperméable.
Taux de roulement du liquide : changer la quantité de liquide rendra la surface du tissu inégale après le séchage
Grosse mousse : Lorsque la mousse est plus grosse ou plus importante, il est facile de former des bulles insolubles, qui se fixent au tissu et forment des taches ou des bandes après séchage.
Résidus de tissu : Pendant le traitement, les additifs résiduels sur la surface tombent pour provoquer l'instabilité du fluide de travail pour former des bulles insolubles ou désémulsionner le fluide de travail
Attentions en cours de traitement
Contrôlez la valeur du pH du fluide de travail à un niveau d'acide faible de 4 à 6.
Nettoyez la surface du tissu sans alcali ni autres tensioactifs.
Un mélange à grande vitesse ou une forte puissance de pompage permettent de désémulsionner facilement l'agent imperméable.
Compatible avec les additifs cationiques et non ioniques. Tester et confirmer avant utilisation.
La concentration du fluide de travail pour l’alimentation humide est plus élevée que celle de l’alimentation sèche.
Une vitesse de prise rapide et une faible perméabilité peuvent facilement provoquer un liquide inégal sur le tissu et réduire l'effet imperméable.
L'effet hydrofuge/oléofuge est réduit lorsque la température de séchage (d'accompagnement du séchage) est inférieure à 140 ℃ pour un agent imperméable conventionnel.
Lorsque la pression est trop élevée pendant le calandrage et que l'émulsifiant contenu dans l'agent imperméable s'infiltre, l'effet imperméable sera réduit.
Trop de mousse peut facilement former des bulles insolubles, qui se fixent au tissu et forment des taches après séchage.
Un liquide de revêtement irrégulier après séchage entraînera des irrégularités dans la couche non revêtue.
Le tissu non tissé de type PP ne résiste pas aux températures élevées et nécessite un agent imperméable à basse température.
La couleur s'assombrit lors du traitement imperméable.
