Công ty TNHH Công nghệ Polymer LeMan (LeMan) cung cấp các sản phẩm chống thấm không chứa flo sinh thái, chất chống thấm carbon 8 truyền thống, chất chống thấm carbon 6, chất chống thấm gốc dung môi và chất liên kết ngang. Với mục tiêu cung cấp các sản phẩm cạnh tranh và giải pháp tối ưu cho ngành dệt may, chúng tôi đã thiết lập hệ thống hỗ trợ kỹ thuật và theo dõi bán hàng tốt cho khách hàng. Dưới đây là một số giải pháp để cải thiện vấn đề kẹt rulo khi sử dụng chất chống thấm trong ngành dệt may.
Trong quá trình chống thấm vải gặp phải hiện tượng con lăn bị dính:
1. Sự khác biệt về độ ổn định của các chất chống thấm
Trong cùng điều kiện quy trình, sử dụng các chất chống thấm/chất hoàn thiện ba lớp khác nhau, khả năng dính trục lăn rất khác nhau. Một số chất chống thấm và chống dầu chất lượng thấp trên thị trường thường thêm chất độn để đáp ứng yêu cầu về tỷ lệ khối lượng rắn, dẫn đến độ ổn định sản phẩm kém.
2. Sự khác biệt về thiết bị hoàn thiện
Ví dụ, nếu sử dụng con lăn tương đối nhám để lót dung dịch làm việc của chất chống thấm/chất hoàn thiện ba lớp, bề mặt con lăn dễ bị nhiễm bẩn bởi các chất kết tủa trong dung dịch làm việc; đồng thời, vì màu vải khác nhau nên màu vết bẩn cũng sẽ khác nhau. , chẳng hạn như trống sấy hơi nước ngược, khả năng con lăn bị dính sẽ tăng lên đáng kể.
3. Nhiệt độ
Chất chống thấm là một loại nhũ tương. Đặc biệt là vào mùa hè, khi nhiệt độ nước cao, nhiệt độ môi trường cao, nhiệt độ của vải đang được xử lý cũng cao, khiến nhiệt độ liên tục truyền vào chất lỏng làm việc, khiến nhiệt độ của chất lỏng làm việc tăng lên. Lúc này, độ ổn định của nhũ tương giảm, nhựa fluororesin tương đối dễ kết tủa (phá nhũ tương).
4. Độ pH
Khi độ pH cao hơn 7 và có tính kiềm, độ ổn định của chất lỏng làm việc chống thấm sẽ giảm và nó cũng dễ dàng thoát ra khỏi nhũ tương và kết tủa, khiến nó dính vào con lăn.
5. Trộn thuốc nhuộm và phụ gia
Nếu vải đã xử lý không được làm sạch, các thuốc nhuộm còn lại (chủ yếu là anion) sẽ rơi vào chất lỏng làm việc và kết hợp với các cation yếu gây mất ổn định trong chất lỏng làm việc.
6. Chất lượng nước
Chỉ có điều nước sông sau khi lọc có chứa chất rắn lơ lửng hoặc các chất khác tùy theo mùa, dễ kết hợp hoặc kết bông khi gặp các cation yếu.
7. Đùn liên tục bằng con lăn và cắt cơ học
Nếu độ ổn định của chất lỏng làm việc giảm khi tồn tại vấn đề (5) ở trên, nhũ tương sẽ dễ bị phá vỡ và dính vào thanh trong quá trình đùn liên tục của máy cán.
8. Sử dụng chất phụ gia trong cùng một bồn tắm
Cần chú ý đến tính chất ion của phụ gia được thêm vào và độ pH có trái ngược nhau hay không (ví dụ: không trộn nhựa acrylic anion với nhựa cation). Nhựa melamine có thể được trộn với nước, nhưng cần lưu ý không sử dụng quá lâu sau khi pha chế, vì nhựa melamine sẽ ngưng tụ trong dung dịch chống thấm có tính axit, đặc biệt là ở nhiệt độ cao, đây là một trong những yếu tố gây ra hiện tượng dính rulo.
Giải pháp tổng thể cho con lăn dính:
1. Về sự khác biệt về độ ổn định của các chất chống thấm, bạn có thể chọn các chất chống thấm/chất hoàn thiện ba lớp có độ ổn định vốn có và ít có xu hướng dính vào con lăn (chẳng hạn như Con lăn chống dính LeMan Ecological Fluorine-Free Waterproofing Agent Series, có độ ổn định cao hơn các sản phẩm tương tự và hoàn toàn không chứa APEO và các hợp chất perfluorinated).
2. Lắp đặt ống nước ngưng tụ tuần hoàn trong máng hoặc thêm túi đá để làm mát nhằm tránh con lăn bị kẹt do nhiệt độ quá cao.
3. Chú ý khâu xử lý vải đầu vào để đảm bảo nước sạch và tránh đưa tạp chất anion vào người.
4. Tránh sử dụng nước tái chế và nước sông để xử lý.
5. Con lăn chống dính cải tiến.
6. Thêm axit để điều chỉnh chất lỏng làm việc.
7. Vải đã qua xử lý phải được giặt kỹ và hầu như không chứa kiềm, thuốc nhuộm hoặc chất phụ trợ.
8. Chọn phụ gia giúp cải thiện độ ổn định của chất lỏng làm việc trước nhiệt độ và lực cắt cơ học.
Thời gian đăng: 21-11-2023