تحليل العيوب الشائعة والتجاعيد والإجراءات الوقائية في إنتاج الصباغة والتشطيب للأقمشة المرنة المحتوية على الإسباندكس

تتعرض أقمشة الإسباندكس المحبوكة المرنة لتشوهات شد كبيرة نتيجةً للشد أثناء عملية النسيج. ورغم مرونتها الجيدة، إلا أنها لا تزال غير قادرة على العودة إلى حالتها الطبيعية. يُصبح عرض وسمك القماش غير مستقرين بسهولة، مما يؤثر بشكل كبير على الصباغة والتشطيب. الهدف من الاسترخاء هو انكماش القماش بالكامل مسبقًا والتخلص من أي إجهاد متبقٍ داخله. في عملية صباغة وتشطيب أقمشة القطن المحبوكة، يجب تقليل الشد قدر الإمكان للحفاظ على مرونة القماش وتجنب استطالة أليافه. تتناول هذه المقالة بإيجاز الأمور التي يجب مراعاتها أثناء الصباغة والتشطيب، والعيوب الشائعة، وتحليل تجاعيد الصباغة والتشطيب والوقاية منها.

1. احتياطات إنتاج أقمشة الإسباندكس المحبوكة المرنة أثناء عملية الصباغة والتشطيب

1. اختيار وفحص الأقمشة الرمادية

الفحص الأولعرض وكثافة السدى واللحمة للقطعة الخام الواردةوفي الوقت نفسه، اختبر مرونة انكماش القماش الرمادي (خذ قطعة قماش رمادية كاملة، وعالجها بالماء المغلي لمدة 30 دقيقة، واختبر انكماش المرونة بعد الاسترخاء والتجفيف، والذي يكون عادةً حوالي 30%). بالنسبة لأقمشة النسيج المرنة، يجب تعديل عرض القماش الرمادي بشكل متناسب مع عرض المنتج النهائي واستطالة المرونة في اتجاه النسيج.

عند قبول أمر الإنتاج، يجب عليكأولاً فهم متطلبات الجودة الخاصة بالعميل، وخاصةً تلك المتعلقة بالمرونة والانكماش والعرض والطول. عند معالجة القماش الخام، من الضروري فهم المواصفات الهيكلية، وتحديد حجم المادة الخام، واستطالة مرونة السدى واللحمة وانكماشها، واكتشاف تمددها وانكماشها المرن؛ إذا لم تتجاوز الفجوة بين عرض القماش الخام وعرض المنتج النهائي 20%، وإذا تجاوزت مرونة القماش الرمادي 30%، فسيكون تأثير استطالة مرونة السدى والانكماش للمنتج النهائي أفضل.

نظرًا لاختلاف كثافة بنية القماش، وعدم توازن الضغط بين اليمين واليسار أثناء النسج، وعدم توافق بنية الحافة مع البنية الرئيسية، فإن القماش عرضة للتجعد بسهولة أثناء الصباغة والتشطيب. لذلك، يجب أن تكون بنية حافة قماش الساتان 2/1 و3/1 كثيفة، وكلما طالت نقطة التعويم، زادت الحاجة إلى تنظيم الحافة بشكل أوسع وأكثر كثافة.

2. الانكماش

في عملية صباغة وتشطيب أقمشة الإسباندكس المرنة، وخاصةً أقمشة اللحمة المرنة، يجب أولاً إزالة الشدّ المطبق على خيوط اللحمة أثناء النسج لاستعادة مرونتها الطبيعية. لذلك، يجب ترتيب عملية الانكماش في بداية المعالجة المسبقة. يمكن ترتيب هذه العملية قبل الحرق، بغسل وبر الصنوبر بالماء الساخن، أو مع إزالة الحجم (كلما كان إزالة الحجم أكثر اكتمالاً، كان الانكماش أكثر اكتمالاً)، ويمكن استخدام غسالة ساخنة واسعة أو آلة صباغة جيجر. لمنع التجاعيد وتجعد التنورة الناتج عن الانكماش المفرط أثناء الغسيل بالماء عالي الحرارة، يجب استخدام طريقة التسخين التدريجي (60، 70، 80، 90 درجة مئوية) لتقليص حجم القماش تدريجيًا.

3.الحرق

قبل الحرق، يجب أن يكون رأس التماس مستقيمًا، وأن يكون فرق العرض ضمن الحد الأدنى. يجب حياكة طرفي نسيج القماش لتقليل إزالة الحواف والتجعد والتجاعيد في العمليات اللاحقة. قماش الإسباندكس غير مقاوم لدرجات الحرارة العالية. أثناء الحرق، تُستخدم عادةً ظروف عملية السرعة العالية ودرجة حرارة اللهب المنخفضة، مع استخدام اتجاهين للأمام واتجاهين للخلف. من المهم ملاحظة أنه لا يمكن أن تكون درجة حرارة سطح القماش مرتفعة جدًا، وإلا ستتأثر مرونته. يشترط أن يكون الحرق موحدًا، وأن يكون سطح القماش نظيفًا، وخاليًا من علامات الحروق أو التجاعيد. بعد الحرق، من الضروري البدء في العملية التالية في أقرب وقت ممكن. يُمنع منعًا باتًا تكديس القماش لفترة طويلة.

4. إزالة الحجم

إن مفتاح تأثير إزالة الحجم هو الغسيل بالماء الكافي وتوفير كمية كافية من الماء.يمكن استخدام طريقة زيادة درجة الحرارة تدريجيًا خطوة بخطوة وعكس التدفق خطوة بخطوة لتقليص حجم القماش تدريجيًا، ومن ناحية أخرى، يمكن إزالة الرواسب والشوائب المتورمة والمؤكسدة والمتحللة على القماش بسرعة.

5. عملية المعالجة المسبقة وإزالة الغليان

لا يُمكن استخدام خيوط الإسباندكس المُستخدمة في نسيج الإسباندكس المرن لفترة طويلة في الظروف الحارة والرطبة، كما أنها غير مناسبة لمعالجة الحبال؛ فالأقمشة المرنة (مثل شاش البوبلين، ونسيج زيغون المائل، وغيرها) والأقمشة المرنة المزدوجة (السدى واللحمة) عرضة للتجعد بسهولة أثناء الصباغة والتشطيب. كما أنها ذات حواف مجعدة، ولا تقاوم القلويات المركزة ودرجات الحرارة العالية. كما أنها عرضة للتجاعيد والتجعد وغيرها من العيوب أثناء عملية التكديس والتبخير. لذلك، فإن العملية المثالية هي استخدام ظروف المعالجة المسبقة للدفعات بالدرفلة الباردة، مع مراعاة تركيز القلويات المنخفض وظروف المعالجة في درجة حرارة عادية.

6. عمليات التشكيل المسبق والمرسرة

يعد التشكيل المسبق والمرسيرة من العمليات الأساسية لتثبيت شكل الأقمشة المرنة المصنوعة من الإسباندكس.يجب تحديد ترتيب عمليتي التشكيل المسبق والمرسرة وفقًا للحالة الفعلية. إذا كان عرض المنتج شبه النهائي أقل من عرض المنتج النهائي، فيجب تشكيله أولًا ثم مرسرة. إذا كان عرض المنتج شبه النهائي أكبر من عرض المنتج النهائي، فيجب مرسرة أولًا ثم تثبيته.

7.المرسرة

لمرسرة أقمشة القطن والنسيج المرن، يجب استخدام آلة مرسرة بأسطوانة مستقيمة. لا يحتاج خيط الإسباندكس إلى مرسرة، ولكن يجب مرسرة ألياف القطن الخارجية وخيط السدى (القطن). لا يقتصر دور المرسرة على تثبيت أبعاد النسيج اللحمي، وزيادة معدل امتصاص الصبغة، وضمان انكماش السدى، بل ينظم أيضًا التمدد والانكماش المرن. يجب ألا تكون درجة حرارة خزان القلوي مرتفعة جدًا لمنع التجاعيد، ويفضل أن تتراوح بين 85 و90 درجة مئوية. بما أن المرسرة لا تؤثر على خيط النايلون المعياري، فإن العامل الرئيسي المؤثر على العرض هو انكماش خيط الإسباندكس. لذلك، من خلال المرسرة، يجب أن يحصل قماش الإسباندكس/الإسباندكس على التمدد والانكماش المرن السابقين، مع عدم المبالغة في الانكماش.

8. التشكيل (التشكيل المسبق)

بما أن معدل انكماش قماش الإسباندكس المرن في اتجاه العرض يصل إلى 40% إلى 50% بعد إزالة القماش الرمادي من الماكينة، فإنه يصبح قماشًا ضيقًا عالي المرونة، والذي يجب التحكم فيه من خلال عملية التشكيل لضمان أن يكون للقماش العرض ومعدل الانكماش المحددين. في عملية التشكيل، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا والوقت طويل جدًا، ستتأثر القوة وسيتحول بسهولة إلى اللون الأصفر؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا والوقت غير كافٍ، فلن يتحقق التأثير. يؤثر عرض القماش المتساقط أثناء التثبيت بشكل مباشر على عرض المنتج النهائي. يمكن التنبؤ بمرونة ومعدل انكماش المنتج النهائي من معدل انكماش النسيج بعد التثبيت.

9. تشطيب قماش الإسباندكس المرن

عند صباغة الأقمشة المرنة المصنوعة من القطن/الإيلاستان، بما أن خيوط الإسباندكس مُغلّفة بألياف القطن، ونسبة الإسباندكس تتراوح بين 3% و5% فقط، يُمكن استخدام عملية صباغة أقمشة القطن الخالص، وعادةً ما تُستخدم الأصباغ التفاعلية وصبغات الحوض. أما بالنسبة للألوان المتوسطة والداكنة، فتُستخدم عملية الصباغة التفاعلية ثنائية المرحلتين في الغالب. أما بالنسبة للأقمشة المرنة الرقيقة، فإن استخدام صباغة الوسادة المستمرة يُسهّل تجعدها في غرفة التجفيف بالأشعة تحت الحمراء البعيدة وغرفة التجفيف الأولي، وعند دخولها إلى جهاز البخار المُخفّض. يُمكن إضافة جهاز تمدد إلى الجهاز للتغلب على هذه المشكلة. كما تتوفر طرق صباغة وطباعة تعتمد على التبخير لتثبيت اللون. ولمنع التجاعيد أثناء عملية الصباغة، لا تُجرى عملية الخبز المسبق بالأشعة تحت الحمراء أو الصابون بعد الصباغة.
عند صباغة أقمشة السدى واللحمة ذات التمدد المزدوج، نظرًا لتعرضها للتجعد والتجعد، لا يمكنها المرور عبر آلة صباغة الوسادة المستمرة، لذا يُختار صباغة الوبر البارد. تُلف صباغة الوبر البارد مباشرةً بعد وضع محلول الصباغة. لن تظهر التجاعيد بسبب الشد أو غيرها من المشاكل، ولأن درجة الحرارة لا ترتفع أثناء الصباغة، فإنها تمنع بفعالية تلف المرونة الزوالية الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة في الحالة الضيقة. بعد الصباغة، يُغسل في غسالة فضفاضة، وبالتالي يمكن استعادة مرونة السدى واللحمة إلى حالتها الأصلية.

(1) الأصباغ المشتتة مناسبة للصبغ في ظل الظروف الحمضية، والأصباغ التفاعلية مناسبة للصبغ في ظل الظروف القلوية.
(2) الأصباغ المشتتة مناسبة للصبغ بدرجة حرارة عالية، والأصباغ التفاعلية موجودة في ثلاثة أنواع: درجة حرارة منخفضة، ودرجة حرارة متوسطة، ودرجة حرارة عالية.
(3) عند الصباغة باستخدام الأصباغ التفاعلية، يجب إضافة كمية كبيرة من الإلكتروليتات، وسوف تؤثر كمية كبيرة جدًا من الإلكتروليتات على استقرار الأصباغ المشتتة.

10. تشطيب قماش الإسباندكس المرن

بالإضافة إلى تلبية متطلبات ملمس ومظهر المنتج النهائي، يجب أن يُقلل تشطيب الأقمشة المرنة عرضها مقارنةً بعرض المنتج النهائي. وذلك لمنع الانكماش أثناء التركيب والتخزين والنقل وبعد البلل. ولحل مشاكل ضعف ثبات الأبعاد وارتفاع انكماش الأقمشة، تُعد عمليات ما بعد التشطيب، مثل التمديد والانكماش المسبق، ضرورية.

عند تليين القماش، يجب استخدام مُنعم ذي تأثير ضئيل على اللون، ويجب التحكم في جرعته بشكل صحيح. وإلا، سينزلق الغزل بعد التمدد الجزئي للمنتج النهائي، وخاصةً تلك ذات كثافة السدى واللحمة الأرق في 4/1 و3/1. القماش. يجب أن يكون قماش التينتر مزودًا بجهاز تقويم تلقائي للنسيج لتصحيح انحراف قوس النسيج في الوقت المناسب. قبل التليين الناعم، يجب اختبار الأقمشة المصبوغة بحثًا عن انكماش السدى واللحمة واختبار الانحراف القياسي لأقمشة التويل. بناءً على انكماش السدى للعرض بعد الانكماش، يمكن تحديد نسبة الإفراط في التغذية والانكماش المسبق على القماش. يتم ضبط معدل انكماش الماكينة وحجم القماش الذينتر وجهاز تقويم النسيج وفقًا لنتائج الاختبار القياسية لانحراف نسيج التويل. يجب أن يكون عرض القماش المنسدل أوسع بمقدار 2.5 إلى 5 مم (1 إلى 2 بوصة) من المنتج النهائي لضمان إمكانية الوصول إلى عرض المنتج النهائي بعد الانكماش المسبق.

①عملية الانكماش: في عملية التشطيب، تُعد عمليتا الانكماش والانكماش المسبق لهما أهمية كبيرة في التحكم في ثبات أبعاد وانكماش أقمشة النسيج المرنة. نظرًا لأن القماش يتعرض لشد السدى بعد عمليات متعددة، مما يؤدي إلى انكماش كبير، يجب تحديد عملية التشطيب بناءً على التغير في العرض أثناء عملية المعالجة المسبقة. يجب إيلاء اهتمام خاص عند إنهاء الانكماش. إذا كان عرض القماش غير متساوٍ وانخفضت المرونة، فيجب ألا تكون درجة حرارة الانكماش مرتفعة جدًا (لا تتجاوز 160 درجة مئوية)، ويجب أن يكون الوقت أقل من 30 ثانية، ويجب ألا يسقط سطح القماش عند سقوطه. يجب أن تكون هناك رطوبة معينة (80٪ إلى 90٪ جافة) لضمان أن يكون العرض ومعدل الانكماش أثناء الانكماش المسبق ضمن النطاق المطلوب.

②التحكم في التغذية الزائدة للخيوط في عملية التمديد الناعم، يجب إجراء التغذية الزائدة. إذا أعقب التجفيف السائب التشطيب المحكم والتمديد، فسيكون معدل تمدد السدى أعلى من 27٪، وهو ما لا يمكن أن يلبي متطلبات كثافة اللحمة للمنتج النهائي. باستخدام التجفيف السائب متبوعًا بالتمديد الزائد والتشطيب، يمكن تلبية متطلبات كثافة اللحمة للمنتج النهائي بالكامل. في عملية التشطيب والتمديد، يُبطن القماش بالمنعم ويُجفف بطريقة فك الحلقة القصيرة قبل تثبيته. نظرًا لعدم وجود شد، لا يمكن استخدام مشبك الإبرة للكشف عن الحافة. ​​كما أنه لن يعمل بشكل صحيح وسيؤدي إلى انفصال المشبك، لذلك يجب إعطاء قدر معين من الشد لمدخل المشبك. لكن إضافة الشد ستؤدي إلى تمدد القماش. لذلك، يجب إضافة التغذية الزائدة للسماح له بالتمدد ثم الانكماش.

③الانكماش المسبق: عند إجراء الانكماش المسبق، يجب التحكم في عرض المنتج شبه النهائي ليكون متسقًا لمنع علامات البطانية المطاطية من الشد غير المتساوي عند تغذية القماش. فيما يتعلق بحجم الانكماش المسبق، يجب تعديل معلمات عملية آلة الانكماش المسبق بناءً على معدل انكماش السدى واللحمة للمنتج شبه النهائي قبل الانكماش المسبق. يجب إبطاء سرعة الانكماش المسبق بشكل مناسب. يجب أن تكون درجة الحرارة عالية لحل مشكلة انكماش المنتج النهائي. يمكن أن تلعب أيضًا دورًا في تشكيل وتثبيت العرض. بالنسبة للأقمشة التي تتطلب إمالة، يجب القيام بذلك بعد قص اللحمة. يجب إمالة أقمشة التويل على طول ألياف النسيج، ويجب إمالة أقمشة الساتان عكس اتجاه ألياف النسيج.

2. العيوب الشائعة في الأقمشة المرنة المحبوكة المحتوية على الإسباندكس

1. تخضع الأقمشة المرنة التي تحتوي على الإسباندكس لقدر معين من التوتر أثناء الغزل والنسيج والصباغة والتشطيب، مما يؤدي إلى تشوه شد أكبر وتوتر أكبر في القماش، مما يؤدي إلى ضعف الاستقرار الأبعادي، وانكماش كبير، وصعوبة التحكم في العرض.

2. الأقمشة المرنة التي تحتوي على الإسباندكس، وخاصة قماش البوبلين المرن، والشاش، وأقمشة زيغونغ، والأقمشة المرنة المزدوجة، معرضة للتجاعيد والتجعيد والانثناء أثناء الصباغة والتشطيب.

3. بعد عملية المرسرة، تقل مرونة نسيج القطن/الأمونيوم المرن، ويزداد معدل الانكماش، ولا يمكن تحقيق تأثير المعالجة بعد التثبيت.

4. أثناء صباغة وتشطيب الأقمشة المرنة المزدوجة المصنوعة من القطن/الأمونيا والسدى، غالبًا ما تتلف مرونة السدى، ومن المرجح أن تحدث اختلافات في اللون في الحواف أثناء الصباغة، كما يصعب التحكم في انكماش السدى.

5. أثناء معالجة الأقمشة المرنة المصقولة المصنوعة من البوليستر/الأمونيا الدقيقة، تقل المرونة، وتتلطخ الصبغة، ويصبح المنتج النهائي سيئًا ويحتوي على انبعاجات.

6. الأقمشة المرنة المكونة من القطن/النايلون والنايلون ثلاثة في واحد معرضة للتجاعيد والتشوه أثناء الصباغة والتشطيب، في حين أن صباغة النايلون صعبة، مع انخفاض امتصاص الصبغة وضعف ثبات الصبغة.

7. من المرجح أن تحدث عيوب مثل تحيز اللحمة والتجاعيد والتجعيد أثناء معالجة الأقمشة المائلة المنسوجة من القطن/البوليستر، ومن السهل حدوث التجاعيد أثناء عملية المرسرة.

٨. أثناء معالجة أقمشة النايلون/القطن المرنة، تكون حواف القماش ملتفة بشدة، ويختلف عرضها. ثبات أبعاد النسيج المرن.

3. الصباغة والتشطيب ومنع التجاعيد على الأقمشة المرنة المحبوكة المحتوية على الإسباندكس

لطالما كانت التجاعيد، أو ما يُعرف بعلامات أقدام الدجاج، مشكلةً صعبة الحل في صباغة وتشطيب أقمشة التريكو المصنوعة من الألياف الكيميائية أو القطن، وخاصةً تلك المصنوعة من ألياف الإسباندكس. ونظرًا لمرونة الإسباندكس العالية ومرونته، يصعب حلها. ومن المرجح أن تظهر أو تتشكل تجاعيد جديدة أثناء المعالجة. وفي الحالات الشديدة، يصعب تلبية المتطلبات حتى بعد الإصلاحات، مما يؤثر سلبًا على جودة المنتج وكفاءة المصنع.

أسباب التجاعيد:

السبب الرئيسي وراء تشكيل التجاعيد في الأقمشة المرنة المحبوكة المحتوية على الأمونيا هو أنه عندما يتم طي القماش في الأسطوانة وضغطه عندما ترتفع درجة الحرارة وتنخفض بسرعة كبيرة، فإن الألياف تتقلص بشكل غير متساوٍ في فترة زمنية قصيرة، وستتحرك الملفات وتتشوه لتشكيل التجاعيد؛ في الوقت نفسه، أثناء معالجة القماش وضبطه بعد خروجه من الحوض، إذا كانت درجة حرارة القماش نفسه مرتفعة للغاية أو لم يكن التبريد كافياً، وانكمش الإسباندكس قبل أن يرتد، إلى جانب ضغط التكديس طويل الأمد، فإنه سيؤدي أيضًا بسهولة إلى التجاعيد.

4. إجراءات لمنع التجاعيد في أقمشة الإسباندكس المرنة المحبوكة

1. تعزيز معدات وعمليات المعالجة المسبقة: سواء تم تنقية الأقمشة المرنة المحتوية على الأمونيا في عرض مفتوح أو شكل حبل، يجب تعزيز المزامنة بين بكرات توجيه المعدات أو تحسينها لمنع سحب سطح القماش والضغط عليه، وأخيرًا غسلها بالماء بدرجة حرارة الغرفة لمنع التجاعيد التي ستحدث إذا ارتفعت درجة الحرارة وتراكم القماش كثيرًا أو مرتفعًا جدًا أو لفترة طويلة جدًا.

٢. تحكم بدقة في عملية الضبط المسبق: يمنع الضبط المسبق التجعد والتجعد، ويحافظ على عرض الباب. دون التأثير على مرونة وملمس قماش الإسباندكس، يمكن استخدام درجة حرارة أعلى قليلاً لتشكيل القماش، مثل البوليستر والإسباندكس، والتي يمكن التحكم فيها عند ١٩٠-١٩٥ درجة مئوية. تتراوح درجة حرارة النايلون الأمونيا بين ١٨٥-١٩٠ درجة مئوية، والقطن الأمونيا بين ١٨٠-١٨٥ درجة مئوية، وعادةً ما تكون سرعة السيارة ١٥-٢٠ مترًا. في الوقت نفسه، حافظ على سطح القماش أملسًا لمنع الانكماش والتجاعيد.

٣. أثناء الصباغة، اضبط ضغط الفوهة وسرعة أسطوانة الرفع: نسّق بينهما وفقًا لوزن القماش لمنع التشابك والضغط على الأسطوانة وحجب القماش. إذا لزم الأمر، زد نسبة الماء في حوض الصباغة بشكل مناسب لتقليل عدد الأسطوانات، وأضف عاملًا مضادًا للتجاعيد في حوض الصباغة أو زد سرعة حركة القماش، إلخ.

4. التحكم في سرعة التسخين والتبريد: العمل بدقة وفقًا لإعدادات برنامج الكمبيوتر، وتعزيز انضباط العملية، والتحكم في درجة الحرارة بحيث لا تتجاوز 1-1.5 درجة مئوية / دقيقة، ومنع السرعة المفرطة من التسبب في تجمع الألياف وانكماشها مما يسبب عددًا كبيرًا من التجاعيد.

٥. إن القيام بعمل جيد في مرحلة ما بعد التشكيل يُقلل بفعالية من انخفاض درجة الحرارة، كما أن رفع درجة حرارة التثبيت بشكل مناسب يُساعد على إزالة التجاعيد والثنيات الطفيفة في العملية السابقة. عمومًا، وحسب النوع، يُمكن أن تكون درجة حرارة الألياف الكيميائية المُتحكم بها أقل من درجة الحرارة المُحددة مسبقًا بمقدار ١٠-٢٠ درجة مئوية، بينما يُمكن خفض درجة حرارة القطن بمقدار ٢٠-٣٠ درجة مئوية. في الوقت نفسه، يُفضل نفخ الهواء البارد وتبريد بكرة التبريد عند مخرج القماش لضمان أن تكون درجة حرارة سطح القماش أقل من ٥٠ درجة مئوية، وإلا ستكون درجة الحرارة أقل من درجة الحرارة المُحددة مسبقًا. قد يُؤدي الضغط الحراري إلى ظهور تجاعيد جديدة.

٦. بالإضافة إلى ذلك، إذا تُرك القماش المفكوك في الخط الأمامي لفترة طويلة، فسيؤدي ذلك إلى انكماش الإسباندكس وتكوين تجاعيد على حواف القماش. يجب تنظيفه في الوقت المناسب لتجنب ذلك. بما في ذلك الجفاف بعد الصباغة، يجب ألا يكون جافًا جدًا. إذا تُرك لفترة طويلة، فسيتم إزالته عادةً بنسبة ٧٠٪، ويجب ألا يتجاوز تركه ساعتين إلى ثلاث ساعات.

تم إعادة إنتاج هذه المقالة من أخبار الطباعة والصباغة، للاطلاع فقط.