I tessuti a maglia elastici in spandex subiscono notevoli deformazioni di trazione a causa della tensione durante il processo di tessitura. Sebbene presentino una buona elasticità, non riescono comunque a ritornare al loro stato originale. La larghezza e lo spessore del tessuto risultano facilmente instabili, con conseguenti ripercussioni significative sui processi di tintura e finissaggio. Lo scopo del rilassamento è quello di pre-restringere completamente il tessuto ed eliminare le tensioni residue al suo interno. Nei processi di tintura e finissaggio dei tessuti a maglia di cotone, la tensione deve essere ridotta al minimo per mantenere il tessuto rilassato ed evitare l'allungamento delle fibre. Questo articolo esamina brevemente gli aspetti da tenere in considerazione durante i processi di tintura e finissaggio, i difetti più comuni, l'analisi e la prevenzione delle pieghe che si formano durante tali processi.
1. Precauzioni per la produzione di tessuti a maglia elastici in spandex durante i processi di tintura e finissaggio
1. Selezione e ispezione dei tessuti grezzi
Prima verificala larghezza e la densità di ordito e trama del grezzo in ingressoe allo stesso tempo testare l'elasticità di restringimento del tessuto grezzo (prendere un pezzo intero di tessuto grezzo, trattarlo con acqua bollente per 30 minuti e testare il restringimento elastico dopo il rilassamento e l'asciugatura, che generalmente è intorno al 30%). Per i tessuti elastici in trama, la larghezza del tessuto grezzo deve essere regolata proporzionalmente in base alla larghezza del prodotto finito e all'allungamento elastico nella direzione della trama.
Quando si accetta un ordine di produzione, è necessarioInnanzitutto, comprendere i requisiti di qualità del cliente., in particolare quelli relativi a elasticità, restringimento, larghezza e lunghezza. Se il grezzo in ingresso viene lavorato, è necessario comprendere le specifiche strutturali, la sospensione di appretto, l'allungamento e il restringimento elastico dell'ordito e della trama del grezzo in ingresso e rilevare l'espansione e la contrazione elastica del grezzo in ingresso; se il divario tra la larghezza del grezzo e la larghezza del prodotto finito non è superiore al 20% e se l'elasticità del tessuto grezzo è superiore al 30%, l'effetto di allungamento e restringimento elastico della trama del prodotto finito sarà migliore.
A causa della diversa compattezza della struttura del tessuto, dello squilibrio tra le tensioni a sinistra e a destra durante la tessitura e dell'incompatibilità tra la struttura del bordo e la struttura principale del tessuto, quest'ultimo tende facilmente ad arricciarsi durante la tintura e la finitura. Pertanto, la struttura del bordo del tessuto di raso a saia 2/1 e 3/1 deve essere densa e, maggiore è la lunghezza del punto flottante, più ampia e densa deve essere l'organizzazione del bordo.
2. Restringimento
Nel processo di tintura e finissaggio dei tessuti elastici in spandex, in particolare quelli con trama elastica, è necessario eliminare la tensione applicata ai fili di trama durante la tessitura per ripristinare la loro elasticità. Pertanto, il processo di restringimento deve essere previsto all'inizio della pre-lavorazione. Questo processo può essere effettuato prima della bruciatura, con lavaggio in acqua calda con sacca di pino o in combinazione con la desapprettatura (quanto più completa è la desapprettatura, tanto più completo sarà il restringimento), utilizzando una lavatrice a caldo ad ampia apertura o una macchina per tintura a jigger. Per evitare pieghe e arricciamenti causati da un eccessivo restringimento durante il lavaggio in acqua ad alta temperatura, è consigliabile utilizzare un metodo di riscaldamento graduale (60, 70, 80, 90 °C) per restringere progressivamente il tessuto.
3. Cantare
Prima della bruciatura, la testa della cucitura deve essere dritta e la differenza di larghezza deve essere mantenuta entro il range minimo. Entrambe le estremità del tessuto devono essere orlate per ridurre il distacco dei bordi, l'arricciamento e le pieghe nei processi successivi. Il tessuto in spandex non è resistente alle alte temperature. Durante la bruciatura, si utilizzano generalmente condizioni di processo ad alta velocità e bassa temperatura della fiamma, con due direzioni di andata e due di ritorno. È importante notare che la temperatura della superficie del tessuto non deve essere troppo elevata, altrimenti l'elasticità ne risentirà. È necessario che la bruciatura sia uniforme, che la superficie del tessuto sia pulita e che non vi siano segni di bruciatura o pieghe. Dopo la bruciatura, è necessario passare al processo successivo il prima possibile. È severamente vietato impilare il tessuto per lungo tempo.
4. Riduzione di dimensioni
La chiave per un efficace processo di desizing è un lavaggio con acqua sufficiente e un volume d'acqua adeguato.Il metodo di aumentare gradualmente la temperatura e invertire gradualmente il flusso può essere utilizzato per restringere progressivamente il tessuto, e d'altra parte, la poltiglia e le impurità che si sono gonfiate, ossidate e decomposte sul tessuto possono essere rapidamente rimosse.
5. Processo di pretrattamento e debollitura
Il filato di spandex del tessuto elastico in trama non può essere utilizzato a lungo in condizioni calde e umide e non è adatto alla lavorazione di corde; i tessuti elastici in trama (garza di popeline, twill di Zhigon, ecc.) e i tessuti elastici a doppia trama e ordito sono facilmente soggetti ad arricciamento durante la tintura e la finitura. Presentano bordi stropicciati e non sono resistenti agli alcali concentrati e alle alte temperature. Sono inoltre soggetti a pieghe, arricciamenti e altri difetti durante i processi di impilamento e vaporizzazione. Pertanto, il processo ideale prevede l'utilizzo di condizioni di pretrattamento a lotti con laminazione a freddo e l'adozione di condizioni di processo a bassa concentrazione di alcali e temperatura normale.
6. Processi di preformatura e mercerizzazione
La preformatura e la mercerizzazione sono processi fondamentali per stabilizzare la forma dei tessuti elastici in spandex.L'ordine dei processi di preformatura e mercerizzazione deve essere determinato in base alla situazione specifica. Se la larghezza del semilavorato è inferiore a quella del prodotto finito, si deve procedere prima alla formatura e poi alla mercerizzazione. Se invece la larghezza del semilavorato è superiore a quella del prodotto finito, si deve procedere prima alla mercerizzazione e poi alla formatura.
7. Mercerizzazione
Per la mercerizzazione di tessuti elastici in cotone e in trama, si dovrebbe utilizzare una macchina mercerizzante a rulli dritti. Il filato di spandex non necessita di mercerizzazione, ma la fibra esterna di cotone e il filo di ordito (cotone) sì. La mercerizzazione non solo stabilizza la dimensione della trama del tessuto, aumenta la velocità di assorbimento del colorante e garantisce il restringimento dell'ordito, ma regola anche l'espansione e il restringimento elastico. La temperatura della vasca alcalina non deve essere troppo elevata per evitare grinze ed è preferibilmente compresa tra 85 e 90 °C. Poiché la mercerizzazione non ha effetto sul filato di nylon modulare, il fattore principale che influenza la larghezza è il restringimento del filato di spandex. Pertanto, attraverso la mercerizzazione, il tessuto spandex/spandex deve acquisire la precedente espansione e contrazione elastica, ma il restringimento non deve essere eccessivo.
8. Modellatura (pre-modellatura)
Poiché il tasso di retrazione del tessuto elastico in spandex nella direzione della larghezza raggiunge il 40-50% dopo la rimozione del tessuto grezzo dalla macchina, quest'ultimo si trasforma in un tessuto stretto ed altamente elastico, che deve essere controllato dal processo di formatura per garantire che il tessuto raggiunga l'equilibrio tra la larghezza e il tasso di retrazione specificati. Durante il processo di formatura, se la temperatura è troppo elevata e il tempo è troppo lungo, la resistenza ne risentirà e il tessuto tenderà a ingiallire; se la temperatura è troppo bassa e il tempo è insufficiente, l'effetto desiderato non verrà raggiunto. La larghezza del tessuto lasciato cadere durante la fase di fissaggio influisce direttamente sulla larghezza del prodotto finito. L'elasticità e il tasso di retrazione del prodotto finito possono essere previsti in base al tasso di restringimento della trama dopo il fissaggio.
9. Rifinitura del tessuto elastico in spandex
Quando si tinge un tessuto elastico in cotone/elastan, poiché il filato di spandex è avvolto nella fibra di cotone e il contenuto di spandex è solo del 3-5%, è possibile utilizzare il processo di tintura del tessuto di puro cotone, generalmente con coloranti reattivi e a tino. Per i colori medi e scuri, si utilizza principalmente il processo bifasico con coloranti reattivi. Per i tessuti elastici sottili, se si utilizza la tintura continua a tampone, è facile che si formino pieghe durante l'asciugatura a infrarossi lontani e la prima pre-asciugatura, nonché durante l'ingresso nel vaporizzatore di riduzione. Per ovviare a questo problema, è possibile aggiungere un dispositivo di espansione all'apparecchiatura. Esistono anche metodi di tintura e stampa che utilizzano il vapore per fissare il colore. Per evitare la formazione di pieghe durante il processo di tintura, non vengono eseguiti la pre-cottura a infrarossi e la saponatura post-tintura.
Quando si tingono tessuti a doppia elasticità in ordito e trama, poiché tendono a sgualcirsi e arricciarsi, non possono essere trattati con la tintura continua a tampone, quindi si opta per la tintura a freddo. La tintura a freddo prevede l'arrotolamento del tessuto immediatamente dopo l'impregnazione con la soluzione colorante. In questo modo si evita la formazione di pieghe dovute alla tensione e ad altri fattori. Inoltre, poiché la temperatura non aumenta durante il processo di tintura, si previene efficacemente il danneggiamento dell'elasticità meridionale causato dalle alte temperature in condizioni di tensione. Dopo la tintura, il tessuto viene lavato in lavatrice con un programma di lavaggio delicato, in modo che l'elasticità dell'ordito e della trama possa essere ripristinata al suo stato originale.
(1) I coloranti dispersi sono adatti per la tintura in condizioni acide, mentre i coloranti reattivi sono adatti per la tintura in condizioni alcaline.
(2) I coloranti dispersi sono adatti alla tintura ad alta temperatura e i coloranti reattivi esistono in tre tipi: a bassa temperatura, a media temperatura e ad alta temperatura.
(3) Quando si tinge con coloranti reattivi, è necessario aggiungere una grande quantità di elettroliti, e un eccesso di elettroliti influirà sulla stabilità dei coloranti dispersi.
10. Rifinitura del tessuto elastico in spandex
Oltre a soddisfare i requisiti relativi alla consistenza e all'aspetto del prodotto finito, la finitura dei tessuti elastici deve anche ridurne ulteriormente la larghezza fino a raggiungere quella del prodotto finito. È necessario prevenire il restringimento che si verifica durante la posa, lo stoccaggio, il trasporto e dopo l'umidificazione. Per risolvere i problemi di scarsa stabilità dimensionale e di elevato restringimento dei tessuti, sono necessari processi di post-finitura come la tesatura e il pre-restringimento.
Quando si ammorbidisce il tessuto, è necessario utilizzare un ammorbidente che abbia un impatto minimo sul colore e il cui dosaggio deve essere controllato correttamente. In caso contrario, il filato scivolerà dopo lo stiramento parziale del prodotto finito, soprattutto nei tessuti con densità di ordito e trama più sottili, come 4/1 e 3/1. Il tessuto ad aria calda deve essere dotato di un dispositivo automatico di raddrizzamento della trama per correggere tempestivamente l'inclinazione dell'arco di trama. Prima dell'ammorbidimento, i tessuti tinti devono essere testati per il restringimento dell'ordito e della trama e per l'inclinazione standard dei tessuti a saia. In base al restringimento dell'ordito in larghezza dopo il restringimento, è possibile determinare la percentuale di sovraalimentazione e pre-restringimento sul tessuto. Il tasso di restringimento della macchina e le dimensioni del tessuto; e il dispositivo di raddrizzamento della trama vengono regolati in base ai risultati del test standard di inclinazione del tessuto a saia. La larghezza del telo di tessuto da stendere deve essere di 2,5~5 cm (1~2 pollici) maggiore rispetto alla larghezza del prodotto finito, per garantire che quest'ultima possa essere raggiunta dopo il pre-restringimento.
①Processo di tensionatura Nel processo di finitura, i due processi di tensionatura e pre-restringimento sono di grande importanza per controllare la stabilità dimensionale e il restringimento dei tessuti elastici in trama. Poiché il tessuto è soggetto a tensione di ordito dopo molteplici processi, con conseguente notevole restringimento, il processo di finitura deve essere determinato in base alla variazione di larghezza durante il processo di pre-lavorazione. Particolare attenzione deve essere prestata durante la fase di tensionatura. Se la larghezza del tessuto è irregolare e l'elasticità è ridotta, la temperatura di tensionatura non deve essere troppo elevata (non superiore a 160℃), il tempo deve essere <30S e la superficie del tessuto non deve cadere quando il tessuto viene lasciato cadere. Deve esserci una certa umidità (dall'80% al 90% di umidità secca) per garantire che la larghezza e il tasso di restringimento durante il pre-restringimento rientrino nell'intervallo richiesto.
②Controllo del sovra-alimentazione del tenditore Nel processo di tenditore morbido, è necessario effettuare un sovra-alimentazione. Se all'asciugatura lassa segue una finitura e un tenditore stretti, il tasso di allungamento dell'ordito sarà superiore al 27%, il che non soddisfa i requisiti di densità della trama del prodotto finito. Utilizzando un'asciugatura lassa seguita da sovra-alimentazione e finitura, i requisiti di densità della trama del prodotto finito possono essere pienamente soddisfatti. Nel processo di finitura e tenditore, il tessuto viene imbottito con ammorbidente e asciugato con un metodo di allentamento ad anello corto prima di essere fissato con gli spilli. Poiché non c'è tensione, la clip dell'ago non può essere utilizzata per rilevare il bordo. Inoltre non funzionerà correttamente e causerà il distacco della clip, quindi è necessario applicare una certa tensione all'ingresso della clip. Ma l'aggiunta di tensione causerà l'allungamento del tessuto. Pertanto, è necessario aggiungere un sovra-alimentazione per consentire al tessuto di estendersi e poi ritrarsi.
③Pre-restringimento Durante il pre-restringimento, la larghezza del semilavorato deve essere controllata in modo da essere uniforme, per evitare segni di tensione irregolare dovuti alla copertura di gomma durante l'alimentazione del tessuto. Per quanto riguarda le dimensioni del pre-restringimento, i parametri di processo della macchina di pre-restringimento devono essere regolati in base al tasso di restringimento dell'ordito e della trama del semilavorato prima del pre-restringimento. La velocità di pre-restringimento deve essere opportunamente ridotta. La temperatura deve essere elevata per risolvere il problema del restringimento del prodotto finito. Può anche svolgere un certo ruolo nella formatura e nella stabilizzazione della larghezza. Per i tessuti che richiedono l'inclinazione, questa deve essere eseguita dopo il taglio della trama. I tessuti twill devono essere inclinati lungo la trama, mentre i tessuti satinati devono essere inclinati contro la trama.
2. Difetti comuni dei tessuti a maglia elastici contenenti spandex
1. I tessuti elastici contenenti spandex sono soggetti a una certa tensione durante la filatura, la tessitura, la tintura e la finitura, il che si traduce in una maggiore deformazione da tensione e in una maggiore tensione nel tessuto, con conseguente scarsa stabilità dimensionale, notevole restringimento e difficoltà nel controllo della larghezza.
2. I tessuti elastici contenenti spandex, in particolare il popeline elastico in trama, la garza, i tessuti Zigong e i tessuti a doppio elastico in ordito e trama, sono soggetti a pieghe, arricciature e deformazioni durante la tintura e la finitura.
3. Dopo la mercerizzazione, l'elasticità del tessuto elastico di cotone/ammoniaca si riduce, il tasso di restringimento aumenta e l'effetto del trattamento non può essere ottenuto dopo la fissazione.
4. Durante la tintura e la finitura dei tessuti a doppia elasticità di ordito e trama in cotone/ammoniaca, l'elasticità dell'ordito viene spesso danneggiata, si verificano spesso differenze di colore sui bordi durante la tintura e il restringimento dell'ordito è difficile da controllare.
5. Durante la lavorazione dei tessuti elastici spazzolati a denari fini in poliestere/ammoniaca, l'elasticità si riduce, la tintura si macchia e il prodotto finito risulta sgradevole al tatto e presenta delle pieghe.
6. I tessuti elastici tre in uno cotone/nylon-nylon sono soggetti a pieghe e deformazioni durante la tintura e la finitura, mentre la tintura del nylon è difficile, con un basso assorbimento del colorante e una scarsa solidità del colore.
7. Difetti come l'orientamento obliquo della trama, le pieghe e l'arricciamento tendono a verificarsi durante la lavorazione dei tessuti twill in misto cotone/poliestere, e le pieghe si formano facilmente durante la mercerizzazione.
8. Durante la lavorazione dei tessuti in trama elastica di nylon/cotone, i bordi del tessuto si arricciano fortemente e le larghezze sono diverse. La stabilità dimensionale elastica del prodotto finito.
3. Tintura, finitura e prevenzione delle pieghe su tessuti a maglia elastici contenenti spandex
Le pieghe, ovvero le grinze o le impronte di zampe di gallina, hanno sempre rappresentato un problema difficile da risolvere nella tintura e nella finitura dei tessuti a maglia in fibra chimica o cotone, soprattutto quelli elastici contenenti spandex. Data l'elevata elasticità e duttilità dello spandex stesso, è difficile eliminarle, anzi è più probabile che si formino nuove pieghe durante la lavorazione. Nei casi più gravi, anche dopo le riparazioni risulta difficile soddisfare i requisiti, con conseguenti ripercussioni negative sulla qualità del prodotto e sull'efficienza produttiva.
Cause delle rughe:
La ragione principale per cui i tessuti a maglia elastici contenenti ammoniaca formano pieghe è che, quando il tessuto nel cilindro viene piegato e compresso a causa di sbalzi di temperatura troppo rapidi, le fibre si restringono in modo non uniforme in un breve periodo di tempo, causando lo spostamento e la deformazione delle spire e la formazione di pieghe. Allo stesso tempo, durante la lavorazione e la post-fissaggio del tessuto dopo l'uscita dalla vasca, se la temperatura del tessuto stesso è troppo elevata o il raffreddamento non è sufficiente, e lo spandex si restringe prima di tornare alla sua forma originale, unitamente alla pressione di impilamento prolungata, contribuisce facilmente alla formazione di pieghe.
4. Misure per prevenire le pieghe nei tessuti a maglia elastici in spandex
1. Potenziare le attrezzature e le operazioni di pretrattamento: sia che i tessuti elastici contenenti ammoniaca vengano raffinati in larghezza aperta o a forma di corda, la sincronizzazione tra i rulli di guida dell'attrezzatura deve essere potenziata o migliorata per evitare che la superficie del tessuto venga tirata e schiacciata, e infine lavata con acqua a temperatura ambiente per evitare che si formino pieghe dovute a temperature eccessive e a un eccessivo accumulo di tessuto, a un'altezza eccessiva o a un tempo prolungato.
2. Controllare rigorosamente il processo di pre-impostazione: la pre-impostazione può prevenire arricciamenti, grinze e stabilizzare la larghezza della porta. Senza compromettere l'elasticità e la sensazione al tatto dello spandex, è possibile utilizzare una temperatura leggermente più elevata per la formatura, come nel caso del poliestere e dello spandex, che può essere controllata a 190-195 °C. Per il nylon, la temperatura è di 185-190 °C, per il cotone di 180-185 °C e la velocità del veicolo è generalmente di 15-20 m. Allo stesso tempo, mantenere la superficie del tessuto liscia per prevenire restringimenti e grinze.
3. Durante la tintura, regolare la pressione dell'ugello e la velocità del rullo di sollevamento: coordinare i due parametri in base al peso del tessuto per evitare grovigli, compressione del cilindro e inceppamento del tessuto. Se necessario, aumentare opportunamente il rapporto del bagno per ridurre il numero di cilindri e aggiungere un agente antirughe al bagno o aumentare la velocità del tessuto, ecc.
4. Controllare la velocità di riscaldamento e raffreddamento: operare rigorosamente secondo le impostazioni del programma del computer, rafforzare la disciplina del processo, controllare che la temperatura non superi 1-1,5 °C/min e impedire che una velocità eccessiva provochi l'aggregazione e il restringimento delle fibre, causando un gran numero di pieghe.
5. Una buona fase di post-modellatura può ridurre efficacemente la temperatura di abbassamento e un adeguato innalzamento della temperatura di impostazione può aiutare a eliminare le pieghe e le leggere grinze presenti nel processo precedente. In generale, a seconda del tipo, la temperatura controllata delle fibre sintetiche può essere inferiore di 10-20 °C rispetto alla temperatura predeterminata, mentre quella del cotone può essere inferiore di 20-30 °C. Allo stesso tempo, è consigliabile soffiare aria fredda e raffreddare il rullo di raffreddamento all'uscita del tessuto per garantire che la superficie del tessuto sia inferiore a 50 °C, altrimenti la temperatura sarà inferiore alla temperatura predeterminata. La stiratura a caldo può creare nuove pieghe.
6. Inoltre, se il tessuto allentato che si srotola nella parte anteriore viene lasciato troppo a lungo, lo spandex si restringerà e formerà delle pieghe sul bordo del tessuto. È necessario intervenire tempestivamente per evitarlo. Anche la disidratazione dopo la tintura non deve essere troppo asciutta. Se viene lasciata troppo a lungo, in genere si riduce al 70% e non dovrebbe essere lasciata per più di 2-3 ore.
Questo articolo è riprodotto da Printing and dyeing news, a solo scopo di riferimento.
Data di pubblicazione: 6 novembre 2023