تحليل العيوب الشائعة والتجاعيد والتدابير الوقائية في صباغة وتشطيب الأقمشة المرنة المحتوية على الإسباندكس

تتعرض الأقمشة المحبوكة المرنة المصنوعة من الإسباندكس لتشوه شد كبير نتيجة الشد أثناء عملية النسيج. ورغم مرونتها الجيدة، إلا أنها لا تعود إلى حالتها الطبيعية. كما أن عرض القماش وسماكته غير مستقرين بسهولة، مما يؤثر بشكل كبير على الصباغة والتشطيب. يهدف تخفيف الشد إلى تقليص القماش مسبقًا بشكل كامل والتخلص من الإجهاد المتبقي داخله. في عمليات صباغة وتشطيب الأقمشة القطنية المحبوكة، يجب تقليل الشد قدر الإمكان للحفاظ على القماش في حالة استرخاء وتجنب استطالة أليافه. تتناول هذه المقالة بإيجاز الأمور التي يجب مراعاتها أثناء عمليات الصباغة والتشطيب، والعيوب الشائعة، وتحليل تجاعيد الصباغة والتشطيب والوقاية منها.

1. احتياطات إنتاج الأقمشة المحبوكة المرنة المصنوعة من الإسباندكس أثناء عمليات الصباغة والتشطيب

1. اختيار وفحص الأقمشة الرمادية

التحقق الأولعرض وكثافة خيوط السدى واللحمة للقطعة الخام الواردةوفي الوقت نفسه، يتم اختبار مرونة انكماش القماش الرمادي (بأخذ قطعة كاملة من القماش الرمادي، ونقعها في الماء المغلي لمدة 30 دقيقة، ثم اختبار انكماشها المرن بعد إرخائها وتجفيفها، والذي يكون عادةً حوالي 30%). بالنسبة للأقمشة المرنة في اتجاه اللحمة، يجب تعديل عرض القماش الرمادي بما يتناسب مع عرض المنتج النهائي واستطالته المرنة في اتجاه اللحمة.

عند قبول طلب إنتاج، يجب عليكأولاً، فهم متطلبات الجودة الخاصة بالعميلوخاصة تلك المتعلقة بالمرونة والانكماش والعرض والطول. عند معالجة الخامة الأولية، من الضروري فهم المواصفات الهيكلية، ومادة التحجيم، واستطالة وانكماش خيوط السدى واللحمة، والكشف عن تمددها وانكماشها. إذا لم تتجاوز الفجوة بين عرض الخامة الأولية وعرض المنتج النهائي 20%، وإذا كانت مرونة القماش الخام أعلى من 30%، فسيكون تأثير استطالة وانكماش خيوط اللحمة في المنتج النهائي أفضل.

نظراً لاختلاف كثافة نسيج القماش، وعدم توازن الإجهاد بين الجانبين الأيمن والأيسر أثناء النسج، وعدم التوافق بين بنية الحافة والبنية الأساسية للنسيج، فإن القماش عرضة للتجعد بسهولة أثناء الصباغة والتشطيب. لذلك، يجب أن تكون بنية حافة نسيج الساتان المائل 2/1 و3/1 كثيفة، وكلما زاد طول نقطة الطفو، زادت الحاجة إلى بنية حافة أعرض وأكثر كثافة.

2. الانكماش

في عملية صباغة وتشطيب الأقمشة المطاطية المصنوعة من الإسباندكس، وخاصةً الأقمشة ذات الخيوط اللحمية، يجب أولاً التخلص من الشد المطبق على خيوط اللحمة أثناء النسيج لاستعادة مرونتها. لذا، ينبغي إجراء عملية الانكماش في بداية المعالجة الأولية. يمكن إجراء هذه العملية قبل عملية الحرق، باستخدام الغسيل بالماء الساخن أو مع إزالة النشا (كلما كانت إزالة النشا أكثر اكتمالاً، كان الانكماش أكثر اكتمالاً)، ويمكن استخدام غسالة ملابس مفتوحة العرض تعمل بالماء الساخن أو آلة صباغة جيجر. ولمنع التجاعيد والانحناءات الناتجة عن الانكماش المفرط أثناء الغسيل بالماء الساخن، يُنصح باستخدام طريقة التسخين التدريجي (60، 70، 80، 90 درجة مئوية) لتقليص القماش تدريجياً.

3. الحرق

قبل عملية الحرق، يجب أن يكون رأس الدرزة مستقيماً، ويجب الحفاظ على فرق العرض ضمن الحد الأدنى. يجب ثني طرفي نسيج القماش لتقليل تمزق الحواف، والتجعد، والتجعّد في العمليات اللاحقة. قماش الإسباندكس غير مقاوم لدرجات الحرارة العالية. أثناء عملية الحرق، تُستخدم عادةً ظروف سرعة عالية ودرجة حرارة لهب منخفضة، مع استخدام اتجاهين للأمام واتجاهين للخلف. من المهم ملاحظة أنه لا يجب أن تكون درجة حرارة سطح القماش مرتفعة للغاية، وإلا ستتأثر مرونته. يجب أن يكون الحرق متجانساً، وأن يكون سطح القماش نظيفاً، وخالياً من علامات الحرق أو التجاعيد. بعد الحرق، يجب الانتقال إلى العملية التالية في أسرع وقت ممكن. يُمنع منعاً باتاً تكديس القماش لفترة طويلة.

4. إزالة المساحيق

يكمن سرّ تأثير إزالة النشا في غسل الملابس بكمية كافية من الماء وكمية كافية من الماء.يمكن استخدام طريقة زيادة درجة الحرارة تدريجياً خطوة بخطوة وعكس التدفق خطوة بخطوة لتقليص النسيج تدريجياً، ومن ناحية أخرى، يمكن إزالة المادة اللزجة والشوائب التي تورمت وتأكسدت وتحللت على النسيج بسرعة.

5. عملية المعالجة المسبقة وإزالة الغليان

لا يمكن استخدام خيوط الإسباندكس المستخدمة في أقمشة الإسباندكس المرنة لفترة طويلة في الظروف الحارة والرطبة، وهي غير مناسبة لمعالجة الحبال. كما أن الأقمشة المرنة (مثل شاش البوبلين، ونسيج زيجون المائل، وغيرها) والأقمشة المرنة المزدوجة (السدى واللحمة) عرضة للتجعد أثناء الصباغة والتشطيب، وتتميز بحواف مجعدة، ولا تقاوم القلويات المركزة ودرجات الحرارة العالية. كذلك، فهي عرضة للتجعد والالتواء وغيرها من العيوب أثناء عمليات التكديس والتبخير. لذلك، يُفضل استخدام ظروف المعالجة المسبقة بالدرفلة الباردة، واعتماد ظروف معالجة منخفضة التركيز القلوي ودرجة حرارة عادية.

6. عمليات التشكيل المسبق والتلميع

تُعتبر عمليات التشكيل المسبق والمعالجة الحرارية عمليات أساسية لتثبيت شكل الأقمشة المرنة المصنوعة من الإسباندكس.يُحدد ترتيب عمليات التشكيل الأولي والتلميع وفقًا للظروف الفعلية. فإذا كان عرض المنتج نصف المصنّع أقل من عرض المنتج النهائي، يُشكّل أولًا ثم يُلمّع. أما إذا كان عرض المنتج نصف المصنّع أكبر من عرض المنتج النهائي، فيُلمّع أولًا ثم يُصلّب.

7. عملية التمريس

لمعالجة الأقمشة القطنية والمطاطية، يُنصح باستخدام آلة معالجة ذات أسطوانة مستقيمة. لا يحتاج خيط الإسباندكس إلى المعالجة، ولكن يجب معالجة ألياف القطن الخارجية وخيوط السدى (القطن). لا تقتصر فوائد المعالجة على تثبيت أبعاد خيوط السدى وزيادة معدل امتصاص الصبغة وضمان انكماش السدى فحسب، بل تُنظم أيضًا التمدد والانكماش المرن. يجب ألا تكون درجة حرارة حوض القلويات مرتفعة جدًا لتجنب التجاعيد، ويُفضل أن تتراوح بين 85 و90 درجة مئوية. بما أن المعالجة لا تؤثر على خيوط النايلون، فإن العامل الرئيسي المؤثر على العرض هو انكماش خيوط الإسباندكس. لذلك، يجب أن يستعيد نسيج الإسباندكس/الإسباندكس، من خلال المعالجة، مرونته السابقة في التمدد والانكماش، ولكن يجب ألا يكون الانكماش مفرطًا.

8. التشكيل (التشكيل المسبق)

بما أن معدل انكماش نسيج الإسباندكس المرن في اتجاه العرض يصل إلى 40% إلى 50% بعد إزالة النسيج الخام من الآلة، يتحول النسيج الخام إلى نسيج عالي المرونة وضيق العرض، مما يستلزم التحكم فيه أثناء عملية التشكيل لضمان وصول النسيج إلى العرض المحدد ومعدل الانكماش المطلوبين. في عملية التشكيل، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا والمدة طويلة جدًا، ستتأثر متانة النسيج وسيتحول لونه إلى الأصفر بسهولة؛ أما إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا والمدة قصيرة جدًا، فلن يتحقق التأثير المطلوب. يؤثر عرض النسيج المتساقط أثناء التثبيت بشكل مباشر على عرض المنتج النهائي. ويمكن التنبؤ بمرونة المنتج النهائي ومعدل انكماشه من خلال معدل انكماش اللحمة بعد التثبيت.

9. تشطيب قماش الإسباندكس المرن

عند صباغة الأقمشة المطاطية المصنوعة من القطن والإيلاستين، ولأن خيوط الإسباندكس مغلفة بألياف القطن، ونسبة الإسباندكس فيها تتراوح بين 3% و5% فقط، يمكن استخدام عملية صباغة الأقمشة القطنية الخالصة، والتي تعتمد عادةً على الأصباغ التفاعلية وأصباغ الأحواض. أما بالنسبة للألوان المتوسطة والداكنة، فيُستخدم في الغالب الصباغة التفاعلية ثنائية الطور. بالنسبة للأقمشة المطاطية الرقيقة، إذا استُخدمت الصباغة المستمرة بالوسادة، فمن السهل أن تتجعد في غرفة التجفيف بالأشعة تحت الحمراء البعيدة وغرفة التجفيف الأولي، وعند دخولها إلى جهاز التبخير. يمكن إضافة جهاز تمديد إلى المعدات للتغلب على هذه المشكلة. كما توجد طرق صباغة وطباعة تستخدم التبخير لتثبيت اللون. ولمنع التجاعيد أثناء عملية الصباغة، لا يتم إجراء التجفيف المسبق بالأشعة تحت الحمراء ولا المعالجة بالصابون بعد الصباغة.
عند صباغة الأقمشة المطاطية المزدوجة ذات الخيوط الطولية والعرضية، ونظرًا لكونها عرضة للتجعد والالتفاف، لا يمكن تمريرها عبر آلة الصباغة المستمرة، لذا يُختار أسلوب الصباغة بالوبر البارد. في هذا الأسلوب، تُلف الأقمشة مباشرةً بعد وضع محلول الصباغة عليها. وبذلك، لا تتكون التجاعيد نتيجة الشد أو غيره من العوامل، ولأن درجة الحرارة لا ترتفع أثناء عملية الصباغة، فإنها تحمي بشكل فعال من تلف المرونة الطولية الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة في حالة الشد. بعد الصباغة، تُغسل الأقمشة في غسالة ذات دورة غسيل خفيفة، مما يسمح باستعادة مرونة الخيوط الطولية والعرضية إلى حالتها الأصلية.

(1) الأصباغ المشتتة مناسبة للصباغة في الظروف الحمضية، والأصباغ التفاعلية مناسبة للصباغة في الظروف القلوية.
(2) تعتبر الأصباغ المشتتة مناسبة للصباغة بدرجة حرارة عالية، وتوجد الأصباغ التفاعلية في ثلاثة أنواع: درجة حرارة منخفضة، ودرجة حرارة متوسطة، ودرجة حرارة عالية.
(3) عند الصباغة باستخدام الأصباغ التفاعلية، يجب إضافة كمية كبيرة من الإلكتروليتات، وستؤثر كمية كبيرة جدًا من الإلكتروليتات على استقرار الأصباغ المشتتة.

10. تشطيب قماش الإسباندكس المرن

إضافةً إلى تلبية متطلبات ملمس ومظهر المنتج النهائي، يجب أن تُقلل عملية تشطيب الأقمشة المطاطية عرضها ليُطابق عرض المنتج النهائي. كما يجب منع انكماشها أثناء وضعها وتخزينها ونقلها وبعد تعرضها للبلل. ولحل مشكلات ضعف ثبات الأبعاد وارتفاع انكماش الأقمشة، تُعدّ عمليات ما بعد التشطيب، مثل التثبيت والمعالجة المسبقة للانكماش، ضرورية.

عند تنعيم قماش التمديد، يُنصح باستخدام مُنعم ذي تأثير طفيف على اللون، مع الحرص على التحكم الدقيق في كميته. وإلا، سينزلق الخيط بعد التمديد الجزئي للمنتج النهائي، خاصةً مع الأقمشة ذات كثافة السدى واللحمة المنخفضة (4/1 و3/1). يجب أن يكون جهاز التمديد بالهواء الساخن مزودًا بجهاز تقويم لحمة أوتوماتيكي لتصحيح انحراف اللحمة المقوسة في الوقت المناسب. قبل التمديد الناعم، يجب اختبار الأقمشة المصبوغة للتأكد من انكماش السدى واللحمة، بالإضافة إلى اختبار الانحراف القياسي لأقمشة التويل. بناءً على انكماش السدى بعد الانكماش، يمكن تحديد نسبة التغذية الزائدة والانكماش المسبق على جهاز التمديد. يتم ضبط معدل انكماش الجهاز وحجمه، بالإضافة إلى جهاز تقويم اللحمة، وفقًا لنتائج اختبار انحراف قماش التويل القياسي. يجب أن يكون عرض القماش المتساقط أكبر بمقدار 2.5 إلى 5 سم (1 إلى 2 بوصة) من المنتج النهائي لضمان إمكانية الوصول إلى عرض المنتج النهائي بعد الانكماش المسبق.

① عملية التثبيت: في عملية التشطيب، تُعدّ عمليتا التثبيت والمعالجة المسبقة بالانكماش ذات أهمية بالغة للتحكم في ثبات أبعاد الأقمشة المرنة ذات الخيوط اللحمية وانكماشها. ونظرًا لتعرض القماش لشدّ الخيوط السدوية بعد عمليات متعددة، مما يؤدي إلى انكماش كبير، يجب تحديد عملية التشطيب بناءً على التغير في العرض أثناء المعالجة المسبقة. ينبغي إيلاء عناية خاصة عند إنهاء عملية التثبيت. فإذا كان عرض القماش غير منتظم وانخفضت مرونته، يجب ألا تكون درجة حرارة جهاز التثبيت مرتفعة جدًا (لا تتجاوز 160 درجة مئوية)، ويجب ألا تتجاوز مدة التثبيت 30 ثانية، ويجب عدم إسقاط سطح القماش عند إسقاطه. كما يجب الحفاظ على رطوبة معينة (من 80% إلى 90% جفاف) لضمان أن يكون العرض ومعدل الانكماش أثناء المعالجة المسبقة بالانكماش ضمن النطاق المطلوب.

٢- التحكم في التغذية الزائدة للنسيج: في عملية التثبيت الناعم، يجب تطبيق التغذية الزائدة. إذا تم التجفيف بشكل فضفاض متبوعًا بالتشطيب والتثبيت المحكمين، فسيرتفع معدل تمدد السدى إلى أكثر من ٢٧٪، وهو ما لا يفي بمتطلبات كثافة اللحمة للمنتج النهائي. باستخدام التجفيف الفضفاض متبوعًا بالتغذية الزائدة والتشطيب، يمكن تلبية متطلبات كثافة اللحمة للمنتج النهائي بشكل كامل. في عملية التشطيب والتثبيت، يتم تبطين القماش بمادة مُنعمة وتجفيفه بطريقة فك الحلقة القصيرة قبل تثبيته بالدبابيس. نظرًا لعدم وجود شد، لا يمكن استخدام مشبك الإبرة للكشف عن الحافة. ​​كما أنه لن يعمل بشكل صحيح وسيؤدي إلى انفصال المشبك، لذلك يجب تطبيق قدر معين من الشد على مدخل المشبك. لكن إضافة الشد ستؤدي إلى تمدد القماش. لذلك، يجب إضافة التغذية الزائدة للسماح له بالتمدد ثم الانكماش.

٣- المعالجة المسبقة للانكماش: عند إجراء المعالجة المسبقة للانكماش، يجب ضبط عرض المنتج شبه النهائي ليكون متناسقًا لتجنب ظهور علامات على القماش نتيجة عدم انتظام الشد أثناء تغذية القماش. بالنسبة لحجم المنتج بعد المعالجة المسبقة للانكماش، يجب تعديل معايير تشغيل آلة المعالجة المسبقة للانكماش بناءً على معدل انكماش خيوط السدى واللحمة للمنتج شبه النهائي قبل المعالجة. يجب إبطاء سرعة المعالجة المسبقة للانكماش بشكل مناسب. يجب رفع درجة الحرارة لحل مشكلة انكماش المنتج النهائي، كما يمكن أن يساهم ذلك في تشكيل المنتج النهائي وتثبيت عرضه. بالنسبة للأقمشة التي تتطلب ثنيًا، يجب القيام بذلك بعد تقليم خيوط اللحمة. يجب ثني أقمشة التويل مع اتجاه النسيج، بينما يجب ثني أقمشة الساتان عكس اتجاه النسيج.

2. العيوب الشائعة للأقمشة المحبوكة المرنة التي تحتوي على الإسباندكس

1. تتعرض الأقمشة المرنة التي تحتوي على الإسباندكس لشد معين أثناء الغزل والنسيج والصباغة والتشطيب، مما يؤدي إلى تشوه شد أكبر وشد أكبر في القماش، مما يؤدي إلى ضعف استقرار الأبعاد وانكماش كبير وصعوبة التحكم في العرض.

2. الأقمشة المطاطية التي تحتوي على الإسباندكس، وخاصة البوبلين المطاطي اللحمة، والشاش، وأقمشة زيغونغ، والأقمشة المطاطية المزدوجة اللحمة والسدى، معرضة للتجاعيد والالتفاف والتجعد أثناء الصباغة والتشطيب.

3. بعد عملية التمريس، تقل مرونة نسيج القطن/الأمونيوم المرن، ويزداد معدل الانكماش، ولا يمكن تحقيق تأثير المعالجة بعد التثبيت.

4. أثناء صباغة وتشطيب الأقمشة القطنية/الأمونيا ذات الخيوط السداة واللحمة المرنة المزدوجة، غالبًا ما تتضرر مرونة السدى، وتكون اختلافات الألوان في الحواف عرضة للظهور أثناء الصباغة، ويصعب التحكم في انكماش السدى.

5. أثناء معالجة الأقمشة المطاطية المصقولة من البوليستر/الأمونيا ذات النعومة العالية، تقل المرونة، وتتلطخ الصبغة، ويصبح المنتج النهائي سيئ الملمس وبه انبعاجات.

6. الأقمشة المرنة ثلاثية في واحد من القطن/النايلون معرضة للتجاعيد والتشوه أثناء الصباغة والتشطيب، في حين أن صباغة النايلون صعبة، مع امتصاص منخفض للصبغة وثبات ضعيف للصبغة.

7. من المرجح أن تحدث عيوب مثل تحيز اللحمة والتجاعيد والتجعد أثناء معالجة أقمشة التويل المنسوجة من القطن/البوليستر، كما أن التجاعيد سهلة الحدوث أثناء عملية التمريس.

8. أثناء معالجة أقمشة اللحمة المرنة المصنوعة من النايلون/القطن، تتجعد حواف القماش بشدة، وتختلف عروضها. ويؤثر ذلك على ثبات أبعاد القماش المرن في المنتج النهائي.

3. صباغة وتشطيب ومنع التجاعيد على الأقمشة المحبوكة المرنة المحتوية على الإسباندكس

لطالما شكلت التجاعيد، أو ما يُعرف بخطوط أو آثار أقدام الدجاج، مشكلةً عويصةً في صباغة وتشطيب الأقمشة المحبوكة من الألياف الكيميائية أو القطنية، وخاصةً الأقمشة المحبوكة المرنة التي تحتوي على الإسباندكس. ونظرًا لمرونة الإسباندكس العالية، يصعب التخلص من التجاعيد، بل من المرجح أن تظهر تجاعيد جديدة أثناء التصنيع. وفي الحالات الشديدة، يصعب تلبية المتطلبات حتى بعد الإصلاح، مما يؤثر سلبًا على جودة المنتج وكفاءة المصنع.

أسباب ظهور التجاعيد:

السبب الرئيسي لتكوّن التجاعيد في الأقمشة المحبوكة المرنة المحتوية على الأمونيا هو أنه عند طي القماش داخل الأسطوانة وضغطه مع ارتفاع وانخفاض درجة الحرارة بسرعة كبيرة، تنكمش الألياف بشكل غير متساوٍ في فترة زمنية قصيرة، وتتحرك اللفائف وتتشوه لتشكل التجاعيد؛ وفي الوقت نفسه، أثناء معالجة القماش وتثبيته بعد إخراجه من الحوض، إذا كانت درجة حرارة القماش نفسه مرتفعة جدًا أو لم يكن التبريد كافيًا، فإن انكماش الإسباندكس قبل أن يعود إلى وضعه الطبيعي، بالإضافة إلى ضغط التكديس طويل الأمد، سيؤدي أيضًا بسهولة إلى ظهور التجاعيد.

4. تدابير لمنع التجاعيد في الأقمشة المحبوكة المرنة المصنوعة من الإسباندكس

1. تعزيز معدات وعمليات المعالجة المسبقة: سواء تم تكرير الأقمشة المرنة المحتوية على الأمونيا في شكل مفتوح أو على شكل حبل، يجب تعزيز أو تحسين التزامن بين بكرات توجيه المعدات لمنع شد سطح القماش وضغطه، وأخيرًا غسله بماء بدرجة حرارة الغرفة لمنع حدوث التجاعيد إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا وتراكم القماش كثيرًا أو عاليًا جدًا أو لفترة طويلة جدًا.

٢. التحكم الدقيق في عملية التشكيل المسبق: يمنع التشكيل المسبق التجعّد والالتواء، ويُثبّت عرض الباب. دون التأثير على مرونة وملمس الإسباندكس، يمكن استخدام درجة حرارة أعلى قليلاً للتشكيل، مثل البوليستر والإسباندكس، حيث يمكن ضبطها عند ١٩٠-١٩٥ درجة مئوية. أما بالنسبة للنايلون، فتتراوح درجة حرارة تشكيله بين ١٨٥-١٩٠ درجة مئوية، وللقطن بين ١٨٠-١٨٥ درجة مئوية، وتكون سرعة المركبة عادةً بين ١٥-٢٠ مترًا. في الوقت نفسه، يجب الحفاظ على نعومة سطح القماش لمنع الانكماش والتجاعيد.

3. أثناء الصباغة، اضبط ضغط الفوهة وسرعة بكرة الرفع: نسّق بينهما وفقًا لوزن القماش لمنع التشابك والضغط على الأسطوانة وانسداد القماش. إذا لزم الأمر، زد نسبة المحلول بشكل مناسب لتقليل عدد الأسطوانات، وأضف مادة مانعة للتجعد إلى محلول الصباغة، أو زد سرعة القماش، وما إلى ذلك.

4. التحكم في سرعة التسخين والتبريد: التشغيل بدقة وفقًا لإعدادات برنامج الكمبيوتر، وتعزيز الانضباط في العملية، والتحكم في درجة الحرارة بحيث لا تتجاوز 1-1.5 درجة مئوية/دقيقة، ومنع السرعة الزائدة من التسبب في تكتل الألياف وانكماشها مما يؤدي إلى ظهور عدد كبير من التجاعيد.

٥. يُسهم إتقان عملية التشكيل اللاحقة في تقليل انخفاض درجة الحرارة بشكل فعال، كما أن رفع درجة حرارة التثبيت بشكل مناسب يُساعد في التخلص من التجاعيد، حتى الطفيفة منها، التي ظهرت في المرحلة السابقة. عمومًا، وبحسب نوع القماش، يمكن خفض درجة حرارة الألياف الكيميائية بمقدار ١٠-٢٠ درجة مئوية عن درجة الحرارة المُحددة مسبقًا، بينما يمكن خفض درجة حرارة القطن بمقدار ٢٠-٣٠ درجة مئوية. في الوقت نفسه، يُفضل استخدام هواء بارد لتبريد أسطوانة التبريد عند مخرج القماش لضمان أن تكون درجة حرارة سطح القماش أقل من ٥٠ درجة مئوية، وإلا ستكون درجة الحرارة أقل من درجة الحرارة المُحددة مسبقًا. قد يؤدي الضغط الحراري إلى ظهور تجاعيد جديدة.

٦- إضافةً إلى ذلك، إذا تُركت قطعة القماش المفككة في الخط الأمامي لفترة طويلة، فسيؤدي ذلك إلى انكماش الإسباندكس وتكوّن تجاعيد على حافة القماش. يجب معالجتها في الوقت المناسب لتجنب ذلك. يجب ألا يكون القماش جافًا جدًا بعد الصبغ، بما في ذلك التجفيف. إذا تُرك لفترة طويلة، يُزال الماء بنسبة ٧٠٪ عادةً، ويجب ألا يُترك لأكثر من ساعتين إلى ثلاث ساعات.

هذه المقالة مأخوذة من أخبار الطباعة والصباغة، وهي للاسترشاد فقط.