Os tecidos de malha elástica com elastano sofrem grande deformação por tração devido à tensão durante o processo de tecelagem. Embora possuam boa resiliência, não retornam ao seu estado natural. A largura e a espessura do tecido tornam-se instáveis, o que impacta significativamente o tingimento e o acabamento. O objetivo do relaxamento é pré-encolher completamente o tecido e eliminar a tensão residual interna. No processo de tingimento e acabamento de tecidos de malha de algodão, a tensão deve ser reduzida ao máximo para manter o tecido relaxado e evitar o alongamento das fibras. Este artigo aborda brevemente os aspectos que exigem atenção durante o tingimento e o acabamento, os defeitos comuns, a análise e a prevenção de rugas nesses processos.
1. Precauções para a produção de tecidos de malha elástica com elastano durante os processos de tingimento e acabamento.
1. Seleção e inspeção de tecidos crus
Primeiro verifiquea largura e a densidade da trama e da urdidura do tecido recebido.E, ao mesmo tempo, teste a elasticidade de encolhimento do tecido cru (pegue um pedaço inteiro de tecido cru, trate-o com água fervente por 30 minutos e teste o encolhimento elástico após o relaxamento e secagem, que geralmente fica em torno de 30%). Para tecidos elásticos na trama, a largura do tecido cru deve ser ajustada proporcionalmente de acordo com a largura do produto final e o alongamento elástico na direção da trama.
Ao aceitar uma ordem de produção, você devePrimeiramente, é preciso compreender os requisitos de qualidade do cliente., especialmente aquelas relacionadas à elasticidade, encolhimento, largura e comprimento. Se o tecido bruto recebido for processado, é necessário compreender as especificações estruturais, a pasta de goma, o alongamento elástico da trama e do urdume e o encolhimento do tecido bruto recebido, e detectar a expansão e contração elástica do tecido bruto; se a diferença entre a largura do tecido bruto e a largura do produto acabado não for superior a 20%, e se a elasticidade do tecido cru for superior a 30%, o efeito de alongamento elástico da trama e encolhimento do produto acabado será melhor.
Devido à diferente compactação da estrutura do tecido, ao desequilíbrio na tensão entre os lados esquerdo e direito durante a tecelagem e à incompatibilidade entre a estrutura da borda e a estrutura principal do tecido, este se torna propenso a enrolar durante o tingimento e o acabamento. Portanto, em tecidos de cetim sarjado 2/1 e 3/1, a estrutura da borda deve ser densa, e quanto maior o ponto flutuante, mais larga e densa deverá ser a organização da borda.
2. Encolhimento
No processo de tingimento e acabamento de tecidos elásticos de elastano, especialmente os tecidos elásticos de trama, a tensão aplicada aos fios da trama durante a tecelagem deve ser eliminada para restaurar sua elasticidade. Portanto, o processo de encolhimento deve ser realizado no início do pré-processamento. Esse processo pode ser feito antes da chamuscagem, com lavagem em carpete de pinho com água quente ou combinado com a desengomagem (quanto mais completa a desengomagem, maior o encolhimento), utilizando-se uma lavadora de alta temperatura com abertura ampla ou uma máquina de tingimento tipo jigger. Para evitar rugas e ondulações causadas pelo encolhimento excessivo durante a lavagem em água quente, deve-se utilizar o método de aquecimento gradual (60, 70, 80, 90 °C) para encolher o tecido progressivamente.
3. Queimadura
Antes da chamuscagem, a cabeça da costura deve estar reta e a diferença de largura deve ser mantida dentro da faixa mínima. Ambas as extremidades da tela de tecido devem ser bainhadas para reduzir o desfiamento, o enrolamento e o enrugamento das bordas nos processos subsequentes. O tecido de elastano não é resistente a altas temperaturas. Durante a chamuscagem, geralmente são utilizadas condições de processo de alta velocidade e baixa temperatura da chama, com duas passagens para frente e duas para trás. É importante observar que a temperatura da superfície do tecido não pode ser muito alta, caso contrário, a elasticidade será afetada. É necessário que a chamuscagem seja uniforme, a superfície do tecido esteja limpa e não haja marcas de queimadura ou rugas. Após a chamuscagem, é necessário iniciar o próximo processo o mais rápido possível. É estritamente proibido empilhar o tecido por muito tempo.
4. Redimensionamento
A chave para o efeito de desengomagem é a lavagem com água em quantidade e volume suficientes.O método de aumentar gradualmente a temperatura passo a passo e inverter o fluxo passo a passo pode ser usado para encolher gradualmente o tecido e, por outro lado, remover rapidamente a pasta e as impurezas que foram inchadas, oxidadas e decompostas no tecido.
5. Processo de pré-tratamento e desfervura
O fio de elastano do tecido elástico de trama não pode ser usado por muito tempo em condições quentes e úmidas, e não é adequado para o processamento de cordas; tecidos elásticos de trama (gaze popeline, sarja Zhigon, etc.) e tecidos elásticos duplos de urdidura e trama são propensos a enrolar durante o tingimento e acabamento. Apresentam bordas enrugadas e não são resistentes a álcalis concentrados e altas temperaturas. Também são propensos a rugas, enrolamento e outros defeitos durante o processo de empilhamento e vaporização. Portanto, o processo ideal é utilizar condições de pré-tratamento em lote por laminação a frio, com baixa concentração de álcalis e temperatura ambiente.
6. Processos de pré-moldagem e mercerização
A pré-moldagem e a mercerização são processos essenciais para estabilizar a forma dos tecidos elásticos de elastano.A ordem dos processos de pré-moldagem e mercerização deve ser determinada de acordo com a situação real. Se a largura do produto semiacabado for menor que a largura do produto acabado, ele deve ser moldado primeiro e depois mercerizado. Quando a largura do produto semiacabado for maior que a largura do produto acabado, ele deve ser mercerizado primeiro e depois mercerizado.
7. Mercerização
Para a mercerização de tecidos elásticos de algodão e trama, deve-se utilizar uma máquina de mercerização de rolos retos. O fio de elastano não precisa ser mercerizado, mas a fibra externa de algodão e o fio de urdidura (algodão) precisam. A mercerização não só estabiliza a dimensão da trama do tecido, aumenta a taxa de absorção do corante e garante o encolhimento da urdidura, como também regula a expansão e o encolhimento elástico. A temperatura do tanque alcalino não deve ser muito alta para evitar rugas, sendo preferencialmente entre 85 e 90 °C. Como a mercerização não tem efeito sobre o fio de náilon modular, o principal fator que afeta a largura é o encolhimento do fio de elastano. Portanto, através da mercerização, o tecido de elastano/elastano deve recuperar a expansão e a contração elástica anteriores, mas o encolhimento não pode ser exagerado.
8. Modelagem (pré-modelagem)
Como a taxa de retração do tecido elástico de elastano na direção da largura chega a 40% a 50% após a remoção do tecido cru da máquina, este se torna um tecido estreito e altamente elástico, cuja elasticidade precisa ser controlada durante o processo de conformação para garantir que o tecido atinja a largura e a taxa de retração desejadas. No processo de conformação, se a temperatura for muito alta e o tempo muito longo, a resistência será afetada e o tecido poderá amarelar facilmente; se a temperatura for muito baixa e o tempo insuficiente, o efeito desejado não será alcançado. A largura do tecido solto durante a conformação afeta diretamente a largura do produto final. A elasticidade e a taxa de retração do produto final podem ser previstas a partir da taxa de encolhimento da trama após a conformação.
9. Acabamento do tecido elástico de elastano
Ao tingir tecidos elásticos de algodão/elastano, como o fio de elastano é envolvido na fibra de algodão e o teor de elastano é de apenas 3% a 5%, o processo de tingimento de tecido de algodão puro pode ser utilizado, geralmente com corantes reativos e de cuba. Para cores médias e escuras, o processo de tingimento reativo em duas fases é o mais utilizado. Para tecidos elásticos finos, se for utilizado o tingimento contínuo por impregnação, é comum o enrugamento na secagem por infravermelho distante e na primeira sala de pré-secagem, bem como na entrada do vaporizador redutor. Um dispositivo de expansão pode ser adicionado ao equipamento para solucionar esse problema. Existem também métodos de tingimento e estamparia que utilizam vapor para fixar a cor. Para evitar o enrugamento durante o processo de tingimento, o pré-cozimento por infravermelho e a lavagem com sabão após o tingimento não são realizados.
Ao tingir tecidos de dupla elasticidade com trama e urdidura, devido à sua propensão a enrugar e enrolar, o processo de tingimento contínuo por impregnação é inviável. Por isso, opta-se pelo tingimento a frio. Nesse processo, o tecido é enrolado imediatamente após a impregnação com a solução de tingimento. Dessa forma, não ocorrem rugas devido à tensão ou outros problemas, e como a temperatura não aumenta durante o processo de tingimento, evita-se eficazmente danos à elasticidade meridional causados por altas temperaturas em estado tensionado. Após o tingimento, o tecido é lavado em máquina de lavar com ciclo delicado, restaurando sua elasticidade original.
(1) Os corantes dispersos são adequados para tingimento em condições ácidas e os corantes reativos são adequados para tingimento em condições alcalinas.
(2) Os corantes dispersos são adequados para tingimento em alta temperatura, e os corantes reativos existem em três tipos: baixa temperatura, temperatura média e alta temperatura.
(3) Ao tingir com corantes reativos, é necessário adicionar uma grande quantidade de eletrólitos, e o excesso de eletrólitos afetará a estabilidade dos corantes dispersos.
10. Acabamento do tecido elástico de elastano
Além de atender aos requisitos de toque e aparência do produto final, o acabamento de tecidos elásticos também deve reduzir ainda mais a largura do produto acabado. Deve-se evitar o encolhimento durante o manuseio, armazenamento, transporte e após a umidade. Para solucionar os problemas de baixa estabilidade dimensional e alto encolhimento dos tecidos, são necessários processos de pós-acabamento, como estiragem e pré-encolhimento.
Ao amaciar o tecido na estiradora, deve-se usar um amaciante que tenha pouco impacto na cor e sua dosagem deve ser controlada adequadamente. Caso contrário, o fio deslizará após o estiramento parcial do produto acabado, especialmente em tecidos com densidade de urdidura e trama mais fina, como os de 4/1 e 3/1. A estiradora de ar quente deve ser equipada com um dispositivo automático de endireitamento da trama para corrigir a distorção da trama em tempo hábil. Antes do amaciamento, os tecidos tingidos devem ser testados quanto à retração da urdidura e da trama, além do teste padrão de distorção para tecidos de sarja. Com base na retração da urdidura após a retração, pode-se determinar a porcentagem de sobrealimentação e pré-retração na estiradora. A taxa de retração da máquina e o tamanho da estiradora, bem como o dispositivo de endireitamento da trama, devem ser ajustados de acordo com os resultados do teste padrão de distorção do tecido de sarja. A largura do tecido pré-encolhido deve ser de 2,5 a 5 cm (1 a 2 polegadas) maior que a do produto final para garantir que a largura do produto final possa ser alcançada após o pré-encolhimento.
① Processo de estiragem: No processo de acabamento, as etapas de estiragem e pré-encolhimento são de grande importância para controlar a estabilidade dimensional e o encolhimento de tecidos elásticos de trama. Como o tecido é submetido à tensão da urdidura após múltiplos processos, resultando em um grande encolhimento, o processo de acabamento deve ser determinado com base na variação da largura durante o processo de pré-processamento. Deve-se ter atenção especial ao finalizar a estiragem. Se a largura do tecido estiver irregular e a elasticidade reduzida, a temperatura da estiragem não deve ser muito alta (não excedendo 160 °C), o tempo deve ser inferior a 30 segundos e a superfície do tecido não deve ser pressionada durante a estiragem. Deve haver uma certa umidade (80% a 90% seco) para garantir que a largura e a taxa de encolhimento durante o pré-encolhimento estejam dentro da faixa exigida.
② Controle da sobrealimentação na estiragem: No processo de estiragem suave, a sobrealimentação é necessária. Se a secagem frouxa for seguida de um acabamento e estiragem apertados, a taxa de alongamento da urdidura será superior a 27%, o que não atende aos requisitos de densidade da trama do produto final. Ao utilizar a secagem frouxa seguida de sobrealimentação e acabamento, os requisitos de densidade da trama do produto final podem ser plenamente atendidos. No processo de acabamento e estiragem, o tecido é impregnado com amaciante e seco em um método de afrouxamento em anel curto antes de ser fixado. Como não há tensão, o clipe de agulha não pode ser usado para detectar a borda. Também não funcionará corretamente e fará com que o clipe se solte, portanto, uma certa tensão deve ser aplicada à entrada do clipe. Mas adicionar tensão fará com que o tecido estique. Portanto, a sobrealimentação deve ser adicionada para permitir que ele se estenda e depois retraia.
③ Pré-encolhimento: Ao realizar o pré-encolhimento, a largura do produto semiacabado deve ser controlada para garantir consistência e evitar marcas da manta de borracha devido à tensão irregular durante a alimentação do tecido. Em relação ao tamanho pré-encolhido, os parâmetros do processo da máquina de pré-encolhimento devem ser ajustados com base na taxa de encolhimento da trama e da urdidura do produto semiacabado antes do pré-encolhimento. A velocidade de pré-encolhimento deve ser adequadamente reduzida. A temperatura deve ser alta para solucionar o problema de encolhimento do produto acabado. Isso também pode desempenhar um papel importante na modelagem e estabilização da largura. Para tecidos que requerem torção, esta deve ser feita após o corte da trama. Os tecidos de sarja devem ser torcidos no sentido da trama, e os tecidos de cetim, no sentido contrário à trama.
2. Defeitos comuns em tecidos de malha elástica contendo elastano
1. Os tecidos elásticos que contêm elastano estão sujeitos a uma certa quantidade de tensão durante a fiação, tecelagem, tingimento e acabamento, o que resulta em maior deformação por tensão e maior tensão no tecido, causando baixa estabilidade dimensional, grande encolhimento e dificuldade no controle da largura.
2. Tecidos elásticos que contêm elastano, especialmente popeline elástica na trama, gaze, tecidos Zigong e tecidos elásticos duplos na urdidura e na trama, são propensos a rugas, enrolamento e ondulação durante o tingimento e o acabamento.
3. Após a mercerização, a elasticidade do tecido de algodão/elástico de amônio é reduzida, a taxa de encolhimento aumenta e o efeito do tratamento não pode ser alcançado após a fixação.
4. Durante o tingimento e acabamento de tecidos de dupla elasticidade com urdidura e trama de algodão/amônia, a elasticidade da urdidura é frequentemente danificada, diferenças de cor nas bordas são propensas a ocorrer durante o tingimento e o encolhimento da urdidura é difícil de controlar.
5. Durante o processamento de tecidos elásticos escovados de poliéster/amônia de denier fino, a elasticidade é reduzida, a tintura mancha e o produto final fica com toque ruim e apresenta marcas.
6. Os tecidos elásticos três-em-um de algodão/nylon-nylon são propensos a rugas e deformações durante o tingimento e o acabamento, enquanto o tingimento de nylon é difícil, com baixa absorção de corante e baixa solidez da cor.
7. Defeitos como desvio na trama, rugas e ondulações são comuns durante o processamento de tecidos de sarja de algodão/poliéster, e rugas são frequentes durante a mercerização.
8. Durante o processamento de tecidos de trama elástica de nylon/algodão, as bordas do tecido ficam severamente enroladas e as larguras variam. A estabilidade dimensional elástica do produto final é comprometida.
3. Tingimento, acabamento e prevenção de rugas em tecidos de malha elástica contendo elastano.
Rugas, ou seja, vincos ou marcas de dedos, sempre foram um problema difícil de resolver no tingimento e acabamento de fibras sintéticas ou malhas de algodão, especialmente malhas elásticas com elastano. Devido à alta elasticidade e ductilidade do próprio elastano, é difícil corrigi-las, sendo mais provável que novas rugas se formem durante o processamento. Em casos graves, mesmo após correções, é difícil atender aos requisitos, o que impacta e prejudica a qualidade do produto e a eficiência da fábrica.
Causas das rugas:
A principal razão pela qual os tecidos de malha elástica contendo amônia formam rugas é que, quando o tecido no cilindro é dobrado e comprimido devido à rápida oscilação de temperatura, as fibras encolhem de forma irregular em um curto período de tempo, e as espirais se deslocam e deformam, formando rugas. Além disso, durante o processamento e a pós-fixação do tecido após sair do tanque, se a temperatura do próprio tecido estiver muito alta ou o resfriamento for insuficiente, e o elastano encolher antes de recuperar sua forma original, juntamente com a pressão de empilhamento a longo prazo, também poderá facilmente levar à formação de rugas.
4. Medidas para evitar rugas em tecidos de malha elástica com elastano
1. Reforçar os equipamentos e operações de pré-tratamento: Seja para tecidos elásticos com amônia refinados em largura aberta ou em formato de corda, a sincronização entre os rolos guia do equipamento deve ser reforçada ou aprimorada para evitar que a superfície do tecido seja puxada e comprimida. A lavagem final deve ser feita com água em temperatura ambiente para evitar o aparecimento de rugas caso a temperatura esteja muito alta e o tecido seja empilhado em excesso, em grande altura ou por muito tempo.
2. Controle rigorosamente o processo de pré-moldagem: a pré-moldagem pode evitar que o tecido enrole, amasse e estabilizar a largura da porta. Sem afetar a elasticidade e o toque do elastano, uma temperatura ligeiramente mais alta pode ser usada para moldagem, como no caso do poliéster e do elastano, que podem ser controlados entre 190-195°C. Para nylon, a temperatura ideal é de 185-190°C, para algodão, de 180-185°C, e a velocidade do veículo geralmente é de 15-20 m/s. Ao mesmo tempo, mantenha a superfície do tecido lisa para evitar encolhimento e rugas.
3. Durante o tingimento, ajuste a pressão do bico e a velocidade do rolo de elevação: coordene os dois de acordo com o peso do tecido para evitar emaranhamento, compressão do cilindro e bloqueio do tecido. Se necessário, aumente a proporção de banho adequadamente para reduzir a quantidade de cilindros e adicione um agente antirrugas ao banho ou aumente a velocidade do tecido, etc.
4. Controle a velocidade de aquecimento e resfriamento: opere estritamente de acordo com as configurações do programa de computador, reforce a disciplina do processo, controle a temperatura para não exceder 1-1,5°C/min e evite que a velocidade excessiva cause agregação e encolhimento das fibras, resultando em um grande número de rugas.
5. Um bom trabalho de pós-modelagem pode reduzir efetivamente a queda de temperatura, e o aumento adequado da temperatura de fixação pode ajudar a eliminar rugas e pequenas rugas do processo anterior. Geralmente, dependendo do tipo, a temperatura controlada para fibras químicas pode ser de 10 a 20 °C inferior à temperatura predeterminada, e para algodão, de 20 a 30 °C. Ao mesmo tempo, é recomendável soprar ar frio e resfriar o rolo de resfriamento na saída do tecido para garantir que a superfície do tecido esteja abaixo de 50 °C; caso contrário, a temperatura ficará abaixo da temperatura predeterminada. A prensagem a quente pode criar novas rugas.
6. Além disso, se o tecido solto na linha da frente ficar estendido por muito tempo, o elastano encolherá e formará rugas na borda do tecido. É preciso secá-lo imediatamente para evitar isso. Incluindo a desidratação após o tingimento, o tecido não deve ficar muito seco. Se ficar estendido por muito tempo, geralmente a umidade deve ser reduzida para 70% e não deve ultrapassar 2 a 3 horas.
Este artigo foi reproduzido do Printing and Dyeing News, apenas para fins de referência.
Data da publicação: 06/11/2023