氨纶弹性针织物在织造过程中由于张力作用会产生较大的拉伸变形。虽然其回弹性能良好，但仍无法恢复到自然状态。织物的幅宽和厚度容易不稳定，这将对染色和后整理产生较大影响。松弛的目的是使织物充分预缩，消除织物内部的残余应力。在棉针织物的染色和后整理过程中，应尽可能降低张力，使织物保持松弛状态，避免织物纤维伸长。本文简要讨论了染色和后整理过程中需要注意的事项、常见缺陷以及染色和后整理起皱的分析和预防。
1.氨纶弹性针织物染色和后整理加工过程中的注意事项
1.坯布的选择和检验
首先检查进料坯布的宽度、经纱密度和纬纱密度同时测试坯布的缩水弹性（取一整块坯布，用沸水浸泡30分钟，松弛晾干后测试其弹性缩水率，一般在30%左右）。对于纬向弹性织物，坯布的幅宽应根据成品幅宽和纬向弹性伸长率按比例调整。
接受生产订单时，您必须首先了解客户的质量要求尤其要注意与弹性、收缩率、幅宽和幅长相关的参数。如果对来料坯布进行加工，则需要了解来料坯布的结构规格、浆料、经纬弹性伸长率和收缩率，并检测来料坯布的弹性膨胀和收缩情况；如果坯布幅宽与成品幅宽的差距不大于20%，且坯布弹性大于30%，则成品纬向弹性伸长率和收缩率的效果会更好。
由于织物结构的紧密程度不同，织造过程中左右两侧受力不均，以及边缘结构与织物主体结构不相容，缎纹织物在染色和后整理过程中容易卷边。因此，2/1和3/1斜纹缎纹织物的边缘结构必须紧密，浮点越长，所需的边缘组织就越宽越密。
2.缩小
在氨纶弹性织物，特别是纬向弹性织物的染色和后整理过程中，必须首先消除织造过程中纬纱所受的张力，以恢复其应有的弹性。因此，缩水工序应安排在预处理阶段的开始。该工序可在烧毛前进行，采用热水松绒洗涤或与退浆相结合（退浆越彻底，缩水效果越好），并可使用大幅开幅热水洗涤机或卷染机。为防止高温水洗过程中因过度缩水而导致起皱和卷边，应采用分步加热法（60℃、70℃、80℃、90℃）逐步缩水。
3.烧毛
烧毛前，缝头应保持笔直，宽度差应控制在最小范围内。织物两端应进行包边处理，以减少后续工序中的脱边、卷边和起皱。氨纶织物不耐高温，烧毛时一般采用高速低焰的工艺条件，并采用两正两反的烧毛方式。需要注意的是，织物表面温度不宜过高，否则会影响其弹性。烧毛时，应保证织物表面均匀，清洁，无烧痕或褶皱。烧毛后，应尽快进行下一道工序，严禁长时间堆放。
4. 缩径
退浆效果的关键在于充足的水洗和足够的水量。通过逐步提高温度和逐步改变流动方向的方法，可以逐渐收缩织物，另一方面，可以快速去除织物上已经膨胀、氧化和分解的浆料和杂质。
5.预处理和脱沸过程
氨纶纬纱弹性织物不耐高温高湿环境，不适用于绳索加工；纬纱弹性织物（如府绸、斜纹布等）及经纬双股弹性织物在染色和后整理过程中易卷边，边缘起皱，不耐浓碱和高温，在叠轧和蒸煮过程中也容易出现褶皱、卷边等缺陷。因此，理想的加工工艺是采用冷轧批次预处理，并采用低碱浓度、常温的加工条件。
6.预成型和丝光处理工艺
预成型和丝光处理是稳定氨纶弹性织物形状的关键工艺。预成型和丝光处理的顺序应根据实际情况确定。如果半成品的宽度小于成品的宽度，则应先成型后丝光处理；如果半成品的宽度大于成品的宽度，则应先丝光处理后成型。
7.丝光处理
对于棉和纬向弹性织物的丝光处理，应使用直辊式丝光机。氨纶纱无需丝光处理，但外层棉纤维和经纱（棉）需要进行丝光处理。丝光处理不仅可以稳定织物的纬向尺寸，提高染料吸收率，保证经向缩水率，还可以调节弹性伸缩。碱槽温度不宜过高，以免起皱，优选85～90℃。由于丝光处理对模块化尼龙纱没有影响，影响幅宽的主要因素是氨纶纱的缩水率。因此，氨纶/氨纶混纺织物经丝光处理后，必须保持原有的弹性伸缩率，但缩水率不能过大。
8.成型（预成型）
由于氨纶弹性织物在坯布从机器上取下后，其宽度方向的回缩率高达40%至50%，因此坯布会变成高弹性的窄幅织物，需要通过定型工艺进行控制，以确保织物达到规定的宽度和回缩率平衡。在定型过程中，如果温度过高或时间过长，会影响织物强度并容易泛黄；如果温度过低或时间不足，则无法达到定型效果。定型过程中落布的宽度直接影响成品的宽度。成品的弹性和回缩率可以通过定型后的纬向缩水率进行预测。
9.氨纶弹性面料的整理
在对棉/氨纶弹性织物进行染色时，由于氨纶纱线包裹在棉纤维中，且氨纶含量仅为3%～5%，因此可采用纯棉织物的染色工艺，一般使用活性染料和还原染料。对于中深色，多采用活性染料两相染色工艺。对于弹性薄织物，若采用连续轧染，则在远红外烘干室和预烘干室以及进入还原蒸煮室时容易起皱。可在设备上加装膨胀装置以克服此问题。此外，还有一些染色和印花方法采用蒸煮固色。为了防止染色过程中起皱，通常不进行红外预烘和染后皂洗。
对经纬双弹力织物进行染色时，由于其易起皱卷曲，无法通过连续轧染机，因此选择冷轧染工艺。冷轧染是在轧染液浸渍后立即卷起织物，避免了因张力等原因产生的褶皱，且染色过程中温度不升高，有效防止了高温对织物在紧绷状态下经向弹性的破坏。染色后，用宽松的洗衣机洗涤，即可恢复经纬弹性。
（1）分散染料适合在酸性条件下染色，活性染料适合在碱性条件下染色。
（2）分散染料适用于高温染色，活性染料有低温、中温、高温三种类型。
（3）使用活性染料染色时，必须加入大量的电解质，过多的电解质会影响分散染料的稳定性。
10. 氨纶弹性面料的整理
除了满足成品的手感和外观要求外，弹性织物的后整理还必须进一步缩幅至成品宽度，防止在放置、储存、运输以及沾水后发生缩水。为了解决织物尺寸稳定性差和缩水率高的问题，需要进行拉幅、预缩等后整理工序。
在进行拉幅定型时，应使用对颜色影响较小的柔软剂，并严格控制用量。否则，成品经部分拉伸后，纱线容易滑移，尤其是在4/1和3/1等经纬密度较低的织物上。热风拉幅定型机应配备自动纬纱矫直装置，以便及时校正纬纱的弧形偏斜。在进行拉幅定型前，必须对染色织物进行经纬缩水率测试以及斜纹织物的偏斜标准测试。根据缩水后的幅宽经向缩水率，可以确定拉幅定型机的超喂率和预缩率。机器的缩水率和拉幅定型机的尺寸，以及纬纱矫直装置的调整，均应根据斜纹织物偏斜的标准测试结果进行。为确保预缩后成品宽度能达到预期，裁布的宽度应比成品宽度宽 2.5~5em（1~2 英寸）。
①拉幅定型工艺 在后整理工艺中，拉幅定型和预缩这两个工序对于控制纬向弹性织物的尺寸稳定性和缩水率至关重要。由于织物经多道工序后承受经向张力，导致较大缩水，因此后整理工艺必须根据预处理过程中幅宽的变化来确定。拉幅定型时应特别注意。如果织物幅宽不均匀且弹性降低，则拉幅定型机的温度不宜过高（不超过160℃），时间应小于30秒，且织物放下时表面不应下垂。此外，还需保持一定的湿度（80%～90%干度），以确保预缩过程中幅宽和缩水率均在要求的范围内。
②控制拉幅机过喂量 在软拉幅过程中，必须进行过喂量。如果先进行松散干燥，再进行紧绷整理拉幅，经向拉伸率将高达27%以上，无法满足成品纬向密度要求。采用松散干燥后进行过喂量整理，可以完全满足成品纬向密度要求。在整理拉幅过程中，织物先用柔软剂浸轧，然后采用短环松布法进行干燥，最后进行定型。由于没有张力，针夹无法检测边缘，不仅无法正常工作，还会导致针夹脱落，因此必须在针夹入口处施加一定的张力。但是，增加张力会导致织物拉伸。因此，必须进行过喂量，使其能够伸展后再回缩。
③预缩 进行预缩时，应控制半成品幅宽的一致性，以防止送布时因张力不均而导致橡胶毯痕迹。关于预缩尺寸，应根据预缩前半成品的经纬缩率调整预缩机的工艺参数。预缩速度应适当降低，温度应较高，以解决成品缩水问题，同时也能起到一定的定型和稳定幅宽的作用。对于需要斜纹处理的织物，必须在纬纱修剪后进行。斜纹织物应顺纹斜纹处理，缎纹织物应逆纹斜纹处理。
2.含氨纶弹性针织物的常见缺陷
1.含有氨纶的弹性织物在纺纱、织造、染色和整理过程中会受到一定的张力，导致织物产生较大的张力变形和较大的张力，从而导致尺寸稳定性差、缩水率大、宽度难以控制。
2.含有氨纶的弹性织物，特别是纬向弹性府绸、纱布、自贡织物和经纬双弹力织物，在染色和整理过程中容易起皱、卷曲和起毛。
3.经丝光处理后，棉/氨弹性织物的弹性降低，缩水率增加，定型后无法达到处理效果。
4.棉/氨经纬双弹织物在染色和整理过程中，经向弹性经常受到破坏，染色过程中边缘容易出现色差，经向缩水难以控制。
5.在涤纶/氨精细旦拉绒弹性织物的加工过程中，弹性降低，染色不均匀，成品手感差，有凹痕。
6.棉/尼龙-尼龙三合一弹性织物在染色和整理过程中容易起皱变形，而尼龙染色困难，染料吸收率低，染色牢度差。
7.棉/涤纶混纺织物斜纹织物在加工过程中容易出现纬纱偏斜、起皱、卷曲等缺陷，丝光处理过程中容易产生褶皱。
8.尼龙/棉弹性纬织物加工过程中，织物边缘严重卷曲，幅宽不一，导致成品弹性尺寸稳定性差。
3.含氨纶弹性针织物的染色、整理和防皱
褶皱，也就是折痕或鸡爪印，一直是化纤或棉针织物，特别是含氨纶的弹性针织物在染色和后整理过程中难以解决的问题。由于氨纶本身具有很高的弹性和延展性，在加工过程中更容易产生或形成新的褶皱，严重时即使修补也难以达到要求，会对产品质量和工厂效率造成一定的影响和损失。
皱纹的成因：
含氨弹性针织物起皱的主要原因是：当筒体内的织物在温度升降过快时被折叠挤压，纤维在短时间内收缩不均匀，线圈发生移位变形，从而形成褶皱；同时，织物出筒后的加工和后定型过程中，如果织物本身温度过高或冷却不足，氨纶在回弹前收缩，再加上长期堆叠压力，也容易导致起皱。
4.防止氨纶弹性针织物起皱的措施
1.加强预处理设备和操作：无论含氨弹性织物是采用开幅还是绳状精制，都必须加强或改进设备导辊之间的同步性，以防止织物表面被拉扯和挤压，最后用室温水洗涤，以防止温度过高、织物堆积过多、过高或时间过长而产生褶皱。
2.严格控制预定型工艺：预定型可以防止卷曲、起皱，并稳定门幅。在不影响氨纶弹性和手感的前提下，可以使用稍高的温度进行定型，例如涤纶和氨纶混纺面料，可控制在190-195℃；尼龙氨纶为185-190℃，棉氨纶为180-185℃，车速一般为15-20米/分钟。同时，保持面料表面平整，防止缩水和起皱。
3.染色过程中，应根据织物重量调整喷嘴压力和提升辊速度，以防止缠结、压辊和卡布。必要时，可适当增加浴比以减少滚筒数量，并在浴液中添加抗皱剂或提高织物速度等。
4.控制加热和冷却速度：严格按照计算机程序设置操作，加强工艺纪律，控制温度不超过1-1.5℃/分钟，防止速度过快导致纤维聚集和收缩，从而造成大量皱纹。
5.做好后成型工序可以有效降低降温，适当提高定型温度有助于消除前道工序中产生的褶皱和轻微皱纹。一般来说，根据面料类型，化纤面料的控制温度可以比预定温度低10-20℃，棉布面料的控制温度可以低20-30℃。同时，最好在出布口处吹冷风并冷却冷却辊，确保面料表面温度低于50℃，否则温度会低于预定温度，热压可能会产生新的褶皱。
6.此外，如果前线松散的布料放置时间过长，会导致氨纶收缩，并在布料边缘形成褶皱。必须及时预约，以免发生这种情况。包括染色后的脱水，切勿过干。如果放置时间过长，一般应去除至70%的水分，且放置时间不宜超过2-3小时。
本文转载自《印染新闻》，仅供参考。
发布时间：2023年11月6日