氨綸彈性針織物在織造過程中由於張力作用會產生較大的拉伸變形。雖然其回彈性能良好，但仍無法恢復到自然狀態。織物的幅寬和厚度容易不穩定，這將對染色和後整理產生較大影響。鬆弛的目的是使織物充分預縮，消除織物內部的殘餘應力。在棉針織物的染色和後整理過程中，應盡可能降低張力，使織物保持鬆弛狀態，避免織物纖維伸長。本文簡要討論了染色和後整理過程中需要注意的事項、常見缺陷以及染色和後整理起皺的分析和預防。
1.氨綸彈性針織物染色及後整理加工過程中的注意事項
1.坯布的選擇與檢驗
首先檢查進料坯布的寬度、經紗密度和緯紗密度同時測試坯布的縮水彈性（取一整塊坯布，用沸水浸泡30分鐘，鬆弛晾乾後測試其彈性縮水率，一般在30%左右）。對於緯向彈性織物，坯布的幅寬應根據成品幅寬和緯向彈性伸長率按比例調整。
接受生產訂單時，您必須首先了解客戶的品質要求尤其要注意與彈性、收縮率、幅寬和幅長相關的參數。如果對來料坯布進行加工，則需要了解來料坯布的結構規格、漿料、經緯彈性伸長率和收縮率，並檢測來料坯布的彈性膨脹和收縮情況；如果坯布幅寬與成品幅寬的差距不大於20%，且坯布彈性大於30%，則成品緯向彈性伸長率和收縮率的效果會更好。
由於織物結構的緊密程度不同，織造過程中左右兩側受力不均，以及邊緣結構與織物主體結構不相容，緞紋織物在染色和後整理過程中容易捲邊。因此，2/1和3/1斜紋緞紋織物的邊緣結構必須緊密，浮點越長，所需的邊緣組織就越寬越密。
2.縮小
在氨綸彈性織物，特別是緯向彈性織物的染色和後整理過程中，必須先消除織造過程中緯紗所受的張力，以恢復其應有的彈性。因此，縮水工序應安排在預處理階段的開始。此工序可在燒毛前進行，採用熱水鬆絨洗滌或與退漿相結合（退漿越徹底，縮水效果越好），並可使用大幅開幅熱水洗滌機或捲染機。為防止高溫水洗過程中因過度縮水而導致起皺及捲邊，應採用分步加熱法（60℃、70℃、80℃、90℃）逐步縮水。
3.燒毛
燒毛前，縫頭應保持筆直，寬度差應控制在最小範圍內。織物兩端應進行包邊處理，以減少後續工序中的脫邊、捲邊和起皺。氨綸織物不耐高溫，燒毛時一般採用高速低焰的製程條件，並採用兩正兩反的燒毛方式。需要注意的是，織物表面溫度不宜過高，否則會影響其彈性。燒毛時，應確保織物表面均勻，清潔，無燒痕或褶皺。燒毛後，應盡快進行下一道工序，嚴禁長時間堆放。
4. 縮徑
退漿效果的關鍵在於充足的水洗和足夠的水量。透過逐步提高溫度和逐步改變流動方向的方法，可以逐漸縮小織物，另一方面，可以快速去除織物上已經膨脹、氧化和分解的漿料和雜質。
5.預處理和脫沸過程
氨綸緯紗彈性織物不耐高溫高濕環境，不適用於繩索加工；緯紗彈性織物（如府綢、斜紋布等）及經緯雙股彈性織物在染色及後整理過程中易捲邊，邊緣起皺，不耐濃鹼和高溫，在疊軋和蒸煮過程中也容易出現褶皺、捲邊等缺陷。因此，理想的加工製程是採用冷軋批次預處理，並採用低鹼濃度、常溫的加工條件。
6.預成型與絲光處理工藝
預成型和絲光處理是穩定氨綸彈性織物形狀的關鍵製程。預成型和絲光處理的順序應根據實際情況決定。若半成品的寬度小於成品的寬度，則應先成型後絲光處理；如果半成品的寬度大於成品的寬度，則應先絲光處理後成型。
7.絲光處理
對於棉和緯向彈性織物的絲光處理，應使用直輥式絲光機。氨綸紗無需絲光處理，但外層棉纖維和經紗（棉）需要絲光處理。絲光處理不僅可以穩定織物的緯向尺寸，提高染料吸收率，確保經向縮水率，還可以調節彈性伸縮。鹼槽溫度不宜過高，以免起皺，優選85～90℃。由於絲光處理對模組化尼龍紗沒有影響，影響幅寬的主要因素是氨綸紗的縮水率。因此，氨綸/氨綸混紡織物經絲光處理後，必須保持原有的彈性伸縮率，但縮水率不能過大。
8.成型（預成型）
由於氨綸彈性織物在坯布從機器上取下後，其寬度方向的回縮率高達40%至50%，因此坯布會變成高彈性的窄幅織物，需要透過定型工藝進行控制，以確保織物達到規定的寬度和回縮率平衡。在定型過程中，如果溫度過高或時間過長，會影響織物強度並容易泛黃；如果溫度過低或時間不足，則無法達到定型效果。定型過程中落布的寬度直接影響成品的寬度。成品的彈性和回縮率可以透過定型後的緯向縮水率來預測。
9.氨綸彈性布料的整理
在對棉/氨綸彈性織物進行染色時，由於氨綸紗線包裹在棉纖維中，且氨綸含量僅為3%～5%，因此可採用純棉織物的染色工藝，一般使用活性染料和還原染料。對於中深色，多採用活性染料兩相染色製程。對於彈性薄織物，若採用連續軋染，則在遠紅外線烘乾室和預烘乾室以及進入還原蒸煮室時容易起皺。可在設備上加裝膨脹裝置以克服此問題。此外，還有一些染色和印花方法採用蒸煮固色。為了防止染色過程中起皺，通常不進行紅外線預烘和染後皂洗。
經緯雙彈性織物染色時，由於其易起皺捲曲，無法通過連續軋染機，因此選擇冷軋染製程。冷軋染是在軋染液浸漬後立即捲起織物，避免了因張力等原因產生的褶皺，且染色過程中溫度不升高，有效防止了高溫對織物在緊繃狀態下經向彈性的破壞。染色後，用寬鬆的洗衣機洗滌，即可恢復經緯彈性。
（1）分散染料適合在酸性條件下染色，活性染料適合在鹼性條件下染色。
（2）分散染料適用於高溫染色，活性染料有低溫、中溫、高溫三種。
（3）使用活性染料染色時，必須加入大量的電解質，過多的電解質會影響分散染料的穩定性。
10. 氨綸彈性布料的整理
除了滿足成品的手感和外觀要求外，彈性織物的後整理還必須進一步縮幅至成品寬度，防止在放置、儲存、運輸以及沾水後發生縮水。為了解決織物尺寸穩定性差和縮水率高的問題，需要進行拉幅、預縮等後整理工序。
在進行拉幅定型時，應使用對顏色影響較小的柔軟劑，並嚴格控制用量。否則，成品經部分拉伸後，紗線容易滑移，尤其是在4/1和3/1等經緯密度較低的織物上。熱風拉幅定型機應配備自動緯紗矯直裝置，以便及時校正緯紗的弧形偏斜。在進行拉幅定型前，必須對染色織物進行經緯縮水率測試以及斜紋織物的偏斜標準測試。根據縮水後的幅寬經向縮水率，可以確定拉幅定型機的超餵率和預縮率。機器的縮水率和拉幅定型機的尺寸，以及緯紗矯直裝置的調整，均應根據斜紋織物偏斜的標準測試結果進行。為確保預縮後成品寬度能達到預期，裁布的寬度應比成品寬度寬 2.5~5em（1~2 吋）。
①拉幅定型製程 在後整理製程中，拉幅定型和預縮這兩個工序對於控制緯向彈性織物的尺寸穩定性和縮水率至關重要。由於織物經多道工序後承受經向張力，導致較大縮水，因此後整理製程必須根據預處理過程中幅寬的變化來決定。拉幅定型時應特別注意。若織物幅寬不均勻且彈性降低，則拉幅定型機的溫度不宜過高（不超過160℃），時間應小於30秒，且織物放下時表面不應下垂。此外，還需保持一定的濕度（80%～90%乾度），以確保預縮過程中幅寬和縮水率均在要求的範圍內。
②控制拉幅機過量餵食量 在軟拉幅過程中，必須進行過餵量。若先進行鬆散乾燥，再進行緊繃整理拉幅，經向拉伸率將高達27%以上，無法滿足成品緯向密度要求。採用鬆散乾燥後進行過餵量整理，可完全滿足成品緯向密度要求。在整理拉幅過程中，織物先用柔軟劑浸軋，然後再採用短環鬆布法進行乾燥，最後進行定型。由於沒有張力，針夾無法偵測邊緣，不僅無法正常工作，還會導致針夾脫落，因此必須在針夾入口處施加一定的張力。但是，增加張力會導致織物拉伸。因此，必須進行過餵量，使其能夠伸展後再回縮。
③預縮 進行預縮時，應控制半成品幅寬的一致性，以防止送佈時因張力不均而導致橡膠毯痕跡。關於預縮尺寸，應根據預縮前半成品的經緯縮率調整預縮機的製程參數。預縮速度應適當降低，溫度應較高，以解決成品縮水問題，同時也能起到一定的定型和穩定幅寬的作用。對於需要斜紋處理的織物，必須在緯紗修剪後進行。斜紋織物應以順紋斜紋處理，緞紋織物應逆紋斜紋處理。
2.含氨綸彈性針織物的常見缺陷
1.含有氨綸的彈性織物在紡紗、織造、染色和整理過程中會受到一定的張力，導致織物產生較大的張力變形和較大的張力，從而導致尺寸穩定性差、縮水率大、寬度難以控制。
2.含有氨綸的彈性織物，特別是緯向彈性府綢、紗布、自貢織物和經緯雙彈性織物，在染色和整理過程中容易起皺、捲曲和起毛。
3.經絲光處理後，棉/氨彈性織物的彈性降低，縮水率增加，定型後無法達到處理效果。
4.棉/氨經緯雙彈織物在染色整理過程中，經向彈性常受到破壞，染色過程中邊緣容易出現色差，經向縮水難以控制。
5.在聚酯纖維/氨精細旦拉絨彈性織物的加工過程中，彈性降低，染色不均勻，成品手感差，有凹痕。
6.棉/尼龍-尼龍三合一彈性織物在染色和整理過程中容易起皺變形，而尼龍染色困難，染料吸收率低，染色牢度差。
7.棉/聚酯混紡織物斜紋織物在加工過程中容易出現緯紗偏斜、起皺、捲曲等缺陷，絲光處理過程中容易產生褶皺。
8.尼龍/棉彈性緯織物加工過程中，織物邊緣嚴重捲曲，幅寬不一，導致成品彈性尺寸穩定性差。
3.含氨綸彈性針織物的染色、整理及防皺
褶皺，也就是摺痕或雞爪印，一直是化纖或棉針織物，特別是含氨綸的彈性針織物在染色和後整理過程中難以解決的問題。由於氨綸本身俱有很高的彈性和延展性，在加工過程中更容易產生或形成新的褶皺，嚴重時即使修補也難以達到要求，會對產品品質和工廠效率造成一定的影響和損失。
皺紋的成因：
含氨彈性針織物起皺的主要原因是：當筒體內的織物在溫度升降過快時被折疊擠壓，纖維在短時間內收縮不均勻，線圈發生移位變形，從而形成褶皺；同時，織物出筒後的加工和後定型過程中，如果織物本身溫度過高或冷卻不足，氨綸在回彈前皺，再加上長期堆疊壓力，也容易導致堆疊壓力。
4.防止氨綸彈性針織物起皺的措施
1.加強預處理設備和操作：無論含氨彈性織物是採用開幅還是繩狀精製，都必須加強或改進設備導輥之間的同步性，以防止織物表面被拉扯和擠壓，最後用室溫水洗滌，以防止溫度過高、織物堆積過多、過高或時間過長而產生褶皺。
2.嚴格控制預定型製程：預定型可防止捲曲、起皺，並穩定門幅。在不影響氨綸彈性和手感的前提下，可以使用稍高的溫度進行定型，例如聚酯纖維和氨綸混紡面料，可控制在190-195℃；尼龍氨綸為185-190℃，棉氨綸為180-185℃，車速一般為15-20米/分鐘。同時，保持布料表面平整，防止縮水和起皺。
3.染色過程中，應依織物重量調整噴嘴壓力及提升輥速度，以防止纏結、壓輥及卡布。必要時，可適當增加浴比以減少滾筒數量，並在浴液中添加抗皺劑或提高織物速度等。
4.控制加熱和冷卻速度：嚴格依照電腦程式設定操作，加強製程紀律，控制溫度不超過1-1.5℃/分鐘，防止速度過快導致纖維聚集和收縮，造成大量皺紋。
5.做好後成型工序可以有效降低降溫，適當提高定型溫度有助於消除前道工序所產生的褶皺和輕微皺紋。一般來說，根據布料類型，化纖布料的控制溫度可以比預定溫度低10-20℃，棉布布料的控制溫度可以低20-30℃。同時，最好在出布口處吹冷風並冷卻冷卻輥，確保布料表面溫度低於50℃，否則溫度會低於預定溫度，熱壓可能會產生新的褶皺。
6.此外，如果前線鬆散的布料放置時間過長，會導致氨綸收縮，並在布料邊緣形成褶皺。必須及時預約，以免發生這種情況。包括染色後的脫水，切勿過乾。若放置時間過長，一般應去除至70%的水分，且放置時間不宜超過2-3小時。
本文轉載自《印染新聞》，僅供參考。
發佈時間：2023年11月6日