Elastische gebreide stoffen van spandex ondergaan grote vervormingen door de spanning tijdens het weven. Hoewel ze een goede elasticiteit hebben, keren ze niet altijd terug naar hun oorspronkelijke vorm. De breedte en dikte van de stof zijn daardoor gemakkelijk instabiel, wat een grote invloed heeft op het verven en afwerken. Het doel van ontspanning is om de stof volledig voor te krimpen en de resterende spanning in de stof te elimineren. Bij het verven en afwerken van gebreide katoenen stoffen moet de spanning zoveel mogelijk worden verminderd om de stof in een ontspannen toestand te houden en het uitrekken van de vezels te voorkomen. Dit artikel bespreekt kort de aandachtspunten tijdens het verven en afwerken, veelvoorkomende defecten, analyse en preventie van verf- en afwerkingsrimpels.
1. Voorzorgsmaatregelen bij de productie van elastische gebreide spandexstoffen tijdens het verf- en afwerkingsproces
1. Selectie en inspectie van grijze stoffen
Eerste controlede breedte en de schering- en inslagdichtheid van het binnenkomende werkstukEn tegelijkertijd moet de krimpelasticiteit van de grijze stof worden getest (neem een heel stuk grijze stof, behandel het 30 minuten met kokend water en test de elastische krimp na ontspanning en drogen; deze bedraagt doorgaans ongeveer 30%). Voor inslagelastische stoffen moet de breedte van de grijze stof proportioneel worden aangepast aan de breedte van het eindproduct en de elastische rek in de inslagrichting.
Bij het accepteren van een productieorder moet uBegrijp eerst de kwaliteitseisen van de klant.Vooral die met betrekking tot elasticiteit, krimp, breedte en lengte zijn belangrijk. Als de binnenkomende blanco wordt verwerkt, is het noodzakelijk om de structurele specificaties, de appreteervloeistof, de elastische rek en krimp in schering en inslag van de blanco te begrijpen en de elastische uitzetting en krimp van de blanco te meten. Als het verschil tussen de breedte van de blanco en de breedte van het eindproduct niet groter is dan 20% en de elasticiteit van de onbewerkte stof hoger is dan 30%, zal het effect van de elastische rek en krimp in de inslag van het eindproduct beter zijn.
Door de verschillende compactheid van de stofstructuur, de ongelijke links-rechtsspanning tijdens het weven en de incompatibiliteit tussen de randstructuur en de hoofdstructuur van de stof, is de stof tijdens het verven en afwerken gemakkelijk geneigd te krullen. Daarom moet de randstructuur van satijnstof met 2/1 en 3/1 keperbinding dicht zijn, en hoe langer het zwevende punt, hoe breder en dichter de randstructuur moet zijn.
2. Krimpen
Bij het verven en afwerken van elastische spandexstoffen, met name inslagelastische stoffen, moet de spanning die tijdens het weven op de inslagdraden is uitgeoefend, eerst worden weggenomen om hun oorspronkelijke elasticiteit te herstellen. Daarom moet het krimpproces aan het begin van de voorbewerking worden uitgevoerd. Dit proces kan vóór het schroeien plaatsvinden, met heetwaterwassing of in combinatie met ontlijming (hoe vollediger de ontlijming, hoe vollediger de krimp). Hiervoor kan een wasmachine met een ruime opening of een jigger-verfmachine worden gebruikt. Om rimpels en het oprollen van de rokken door overmatige krimp tijdens het wassen met heet water te voorkomen, moet de stof stapsgewijs worden verwarmd (60, 70, 80, 90 °C) om de krimp geleidelijk te laten verlopen.
3. Verbranding
Voordat er geschroeid wordt, moet de naad recht zijn en het breedteverschil tot een minimum beperkt blijven. Beide uiteinden van de stof moeten worden omgezoomd om rafelen, krullen en kreukelen tijdens de volgende processen te voorkomen. Spandex is niet bestand tegen hoge temperaturen. Tijdens het schroeien worden over het algemeen hoge snelheden en een lage vlamtemperatuur gebruikt, waarbij de stof in twee richtingen en twee in de tegenovergestelde richtingen wordt gebrand. Het is belangrijk dat de temperatuur van het stofoppervlak niet te hoog wordt, anders wordt de elasticiteit aangetast. Het schroeien moet gelijkmatig verlopen, het stofoppervlak moet schoon zijn en er mogen geen brandplekken of kreukels zijn. Na het schroeien moet de stof zo snel mogelijk naar het volgende proces worden overgezet. Het is ten strengste verboden om de stof langdurig op te stapelen.
4. Verkleinen
De sleutel tot het ontlijmen ligt in voldoende water en een voldoende grote hoeveelheid water.Door de temperatuur stapsgewijs te verhogen en de stroomrichting stapsgewijs om te keren, kan de stof geleidelijk krimpen. Tegelijkertijd kunnen de opgezwollen, geoxideerde en onzuiverheden op de stof snel worden verwijderd.
5. Voorbehandeling en ontkokingsproces
Het spandexgaren van elastische spandexstoffen kan niet langdurig worden gebruikt in warme en vochtige omstandigheden en is niet geschikt voor touwverwerking. Elastische stoffen (zoals poplin gaas en Zhigon keperstof) en dubbel elastische stoffen met ketting- en inslagdraden krullen gemakkelijk tijdens het verven en afwerken. Ze hebben gerimpelde randen en zijn niet bestand tegen geconcentreerde alkali en hoge temperaturen. Ook tijdens het stapelen en stomen zijn ze gevoelig voor rimpels, krullen en andere defecten. Daarom is het ideale proces het gebruik van koudwalsen als voorbehandelingsmethode, in combinatie met een lage alkaliconcentratie en normale temperatuur.
6. Voorvormings- en merceriseerprocessen
Voorvormen en merceriseren zijn essentiële processen voor het stabiliseren van de vorm van elastische spandexstoffen.De volgorde van de voorvorm- en merceriseerprocessen moet worden bepaald aan de hand van de feitelijke situatie. Als de breedte van het halffabricaat kleiner is dan de breedte van het eindproduct, moet het eerst worden gevormd en vervolgens gemerceriseerd. Als de breedte van het halffabricaat groter is dan de breedte van het eindproduct, moet het eerst worden gemerceriseerd en vervolgens worden gefixeerd.
7. Merceriseren
Voor het merceriseren van katoenen en elastische inslagstoffen moet een rechte-rollenmerceriseermachine worden gebruikt. Spandexgaren hoeft niet gemerceriseerd te worden, maar de buitenste katoenvezel en de kettingdraad (katoen) wel. Merceriseren stabiliseert niet alleen de inslagdimensie van de stof, verhoogt de verfopname en zorgt voor krimp in de ketting, maar reguleert ook de elastische uitzetting en krimp. De temperatuur van de alkalitank mag niet te hoog zijn om kreukels te voorkomen en ligt bij voorkeur tussen de 85 en 90 °C. Omdat merceriseren geen effect heeft op modulair nylongaren, is de belangrijkste factor die de breedte beïnvloedt de krimp van het spandexgaren. Daarom moet de spandex/spandexstof door merceriseren de oorspronkelijke elastische uitzetting en krimp behouden, maar mag de krimp niet overdreven zijn.
8. Vormgeving (voorvorming)
Omdat de krimp van het elastische spandexweefsel in de breedterichting na het verwijderen van de grijze stof uit de machine maar liefst 40% tot 50% bedraagt, wordt de grijze stof een zeer elastische, smalle stof. Het is essentieel om tijdens het vormgevingsproces de gewenste breedte en krimp te behouden. Als de temperatuur en de tijd tijdens het vormgevingsproces te hoog of te lang zijn, kan dit leiden tot een verminderde sterkte en vergeling. Bij een te lage temperatuur of te korte tijd wordt het gewenste effect niet bereikt. De breedte van de stof die tijdens het vormen wordt afgeworpen, heeft direct invloed op de breedte van het eindproduct. De elasticiteit en krimp van het eindproduct kunnen worden voorspeld aan de hand van de krimp na het vormen.
9. Afwerking van spandex elastische stof
Bij het verven van elastische katoen/elastaanstoffen, waarbij het spandexgaren in de katoenvezel is gewikkeld en het spandexgehalte slechts 3% tot 5% bedraagt, kan het verfproces voor puur katoen worden gebruikt, doorgaans met reactieve en vatverfstoffen. Voor medium en donkere kleuren wordt meestal het tweefasenproces met reactieve verfstoffen gebruikt. Bij dunne elastische stoffen is het gebruik van continu padverven lastig om kreukels te vormen in de infrarooddroogruimte en de eerste voordroogruimte, en ook bij het betreden van de stoomreiniger. Een expansie-inrichting kan aan de apparatuur worden toegevoegd om dit probleem te verhelpen. Er zijn ook verf- en printmethoden waarbij stoom wordt gebruikt om de kleur te fixeren. Om kreukels tijdens het verfproces te voorkomen, worden infrarood voorbakken en nabehandeling met zeep niet uitgevoerd.
Bij het verven van dubbel rekbare stoffen met schering en inslag, die gevoelig zijn voor kreukels en krullen, kunnen ze niet door een continue padverfmachine. Daarom wordt gekozen voor koudverven. Bij koudverven wordt de stof direct na het aanbrengen van de verfoplossing opgerold. Hierdoor ontstaan er geen kreukels door spanning of andere problemen. Omdat de temperatuur tijdens het verfproces niet stijgt, wordt schade aan de meridionale elasticiteit door hoge temperaturen in de opgerolde toestand effectief voorkomen. Na het verven wordt de stof gewassen op een los wasprogramma, waardoor de elasticiteit van de schering en inslag zich herstelt.
(1) Disperse kleurstoffen zijn geschikt voor het verven onder zure omstandigheden, en reactieve kleurstoffen zijn geschikt voor het verven onder alkalische omstandigheden.
(2) Disperse kleurstoffen zijn geschikt voor verven bij hoge temperaturen, en reactieve kleurstoffen bestaan in drie typen: lage temperatuur, gemiddelde temperatuur en hoge temperatuur.
(3) Bij het verven met reactieve kleurstoffen moet een grote hoeveelheid elektrolyten worden toegevoegd, en te veel elektrolyten zullen de stabiliteit van dispersiekleurstoffen beïnvloeden.
10. Afwerking van spandex elastische stof
Naast het voldoen aan de eisen voor het gevoel en de uitstraling van het eindproduct, moet de afwerking van elastische stoffen ook de breedte verder reduceren tot de breedte van het eindproduct. Krimping tijdens het plaatsen, opslaan en transporteren, en na bevochtiging, moet worden voorkomen. Om de problemen van slechte vormvastheid en hoge krimp van stoffen op te lossen, zijn nabewerkingsprocessen zoals spannen en voorkrimpen noodzakelijk.
Bij het verzachten van de spanmachine moet een verzachter worden gebruikt die weinig invloed heeft op de kleur, en de dosering moet nauwkeurig worden gecontroleerd. Anders zal het garen na het gedeeltelijk rekken van het eindproduct slippen, vooral bij stoffen met een dunnere ketting- en inslagdichtheid in de 4/1 en 3/1 weefstructuur. De heteluchtspanmachine moet zijn uitgerust met een automatisch inslagrichtingsapparaat om de boogvormige inslagscheefstand tijdig te corrigeren. Voordat de zachte spanmachine wordt gebruikt, moeten de geverfde stoffen worden getest op ketting- en inslagkrimp en de standaard scheefstandtest voor keperstoffen. Op basis van de kettingkrimp in de breedte na krimp kan het percentage overinvoer en voorkrimp op de spanmachine worden bepaald. De krimpsnelheid van de machine en de grootte van de spanmachine; en het inslagrichtingsapparaat worden aangepast aan de hand van de standaard testresultaten voor de scheefstand van de keperstof. De breedte van het voorgespannen doek moet 2,5 tot 5 cm (1 tot 2 inch) breder zijn dan het eindproduct, zodat de gewenste breedte na het voorkrimpen bereikt kan worden.
① Spanproces In het afwerkingsproces zijn het spannen en voorkrimpen van groot belang voor het beheersen van de dimensionale stabiliteit en krimp van elastische weefsels. Omdat het weefsel na meerdere processen aan kettingspanning wordt blootgesteld, wat resulteert in een aanzienlijke krimp, moet het afwerkingsproces worden bepaald op basis van de breedteverandering tijdens het voorbewerkingsproces. Bij het afwerken van het spanproces moet speciale aandacht worden besteed aan de volgende punten: Als de breedte van het weefsel ongelijkmatig is en de elasticiteit is verminderd, mag de temperatuur van de spanmachine niet te hoog zijn (niet hoger dan 160 °C), de spantijd moet < 30 seconden zijn en het doekoppervlak mag niet beschadigd raken tijdens het spannen. Er moet een bepaalde luchtvochtigheid zijn (80% tot 90% droog) om ervoor te zorgen dat de breedte en de krimp tijdens het voorkrimpen binnen het vereiste bereik blijven.
② Controle van de overvoeding van de spanmachine Bij het zacht spannen is overvoeding noodzakelijk. Als los drogen wordt gevolgd door een strakke afwerking en het spannen, kan de rek van de kettingdraden oplopen tot meer dan 27%, wat niet voldoet aan de inslagdichtheidseisen van het eindproduct. Door los drogen te combineren met overvoeding en afwerking, kan volledig aan de inslagdichtheidseisen van het eindproduct worden voldaan. Tijdens de afwerking en het spannen wordt de stof behandeld met wasverzachter en gedroogd met een korte ringontspanningsmethode voordat deze wordt vastgezet. Omdat er geen spanning is, kan de naaldclip de rand niet detecteren. Deze werkt ook niet goed en kan ervoor zorgen dat de clip losraakt. Daarom moet er een bepaalde spanning op de ingang van de clip worden gezet. Het toevoegen van spanning zorgt er echter voor dat de stof uitrekt. Overvoeding is daarom noodzakelijk om de stof te laten uitrekken en vervolgens weer samentrekken.
③ Voorkrimpen Bij het voorkrimpen moet de breedte van het halffabricaat consistent worden gehouden om afdrukken van de rubberen deken door ongelijkmatige spanning tijdens het aanvoeren van de stof te voorkomen. Wat betreft de voorgekrompen maat, moeten de procesparameters van de voorkrimpmachine worden aangepast op basis van de krimpsnelheid van de schering en inslag van het halffabricaat vóór het voorkrimpen. De snelheid van het voorkrimpen moet op de juiste manier worden verlaagd. De temperatuur moet hoog zijn om krimp van het eindproduct tegen te gaan. Dit kan ook een rol spelen bij het vormgeven en stabiliseren van de breedte. Voor stoffen die schuin moeten worden gesneden, moet dit na het afsnijden van de inslagdraden gebeuren. Keperstoffen moeten schuin in de lengterichting worden gesneden en satijnstoffen schuin tegen de lengterichting in.
2. Veelvoorkomende defecten van elastische gebreide stoffen die spandex bevatten
1. Elastische stoffen die spandex bevatten, worden tijdens het spinnen, weven, verven en afwerken aan een bepaalde spanning blootgesteld. Dit leidt tot een grotere spanningsvervorming en een hogere spanning in de stof, met als gevolg een slechte vormvastheid, grote krimp en een moeilijk te beheersen breedte.
2. Elastische stoffen die spandex bevatten, met name elastische poplin, gaas, Zigong-stoffen en dubbel elastische stoffen met ketting- en inslagstructuur, zijn tijdens het verven en afwerken gevoelig voor kreukels, krullen en vouwen.
3. Na mercerisatie neemt de elasticiteit van het katoen/ammonium-elastische weefsel af, neemt de krimp toe en kan het gewenste behandelingseffect na het aanbrengen niet worden bereikt.
4. Tijdens het verven en afwerken van katoen/ammoniak dubbel-elastische ketting- en inslagstoffen wordt de elasticiteit van de ketting vaak aangetast, kunnen er tijdens het verven kleurverschillen aan de randen ontstaan en is de krimp van de ketting moeilijk te beheersen.
5. Tijdens de verwerking van polyester/ammoniak fijne, geborstelde elastische stoffen neemt de elasticiteit af, raakt de verf verkleurd en voelt het eindproduct onaangenaam aan en vertoont het deuken.
6. Katoen/nylon-nylon drie-in-één elastische stoffen zijn gevoelig voor kreukels en vervorming tijdens het verven en afwerken, terwijl het verven van nylon moeilijk is, met een lage verfopname en slechte kleurechtheid.
7. Defecten zoals inslagvervorming, rimpels en krullen komen vaak voor tijdens de verwerking van geweven keperstof van katoen/polyester, en rimpels ontstaan gemakkelijk tijdens het merceriseren.
8. Tijdens de verwerking van elastische nylon/katoenweefsels krullen de randen van de stof sterk op en variëren de breedtes. Dit heeft gevolgen voor de vormvastheid van het eindproduct.
3. Verven, afwerken en kreukpreventie van elastische gebreide stoffen die spandex bevatten
Rimpels, oftewel vouwen of kippenpootafdrukken, zijn altijd een lastig probleem geweest bij het verven en afwerken van gebreide stoffen van synthetische vezels of katoen, met name elastische gebreide stoffen die spandex bevatten. Gezien de hoge elasticiteit en buigzaamheid van spandex zelf, is het moeilijk om rimpels te voorkomen. Sterker nog, de kans is groter dat er tijdens de verwerking nieuwe rimpels ontstaan. In ernstige gevallen is het zelfs na reparaties moeilijk om aan de eisen te voldoen, wat een negatieve impact heeft op de productkwaliteit en de efficiëntie van de fabriek.
Oorzaken van rimpels:
De belangrijkste reden waarom elastische gebreide stoffen met ammoniak kreukelen, is dat wanneer de stof in de cilinder wordt gevouwen en samengeperst terwijl de temperatuur te snel stijgt en daalt, de vezels in korte tijd ongelijkmatig krimpen. Hierdoor verschuiven en vervormen de vezels en ontstaan er kreukels. Tegelijkertijd kan een te hoge temperatuur van de stof of onvoldoende koeling tijdens de verwerking en nabewerking, waardoor de spandex krimpt voordat deze terugveert, in combinatie met de langdurige druk tijdens het stapelen, ook gemakkelijk tot kreukels leiden.
4. Maatregelen om kreukels in elastische gebreide stoffen van spandex te voorkomen
1. Verbeter de voorbehandelingsapparatuur en -processen: Of ammoniakbevattende elastische stoffen nu in open breedte of in touwvorm worden verwerkt, de synchronisatie tussen de geleiderollen van de apparatuur moet worden verbeterd om te voorkomen dat het stofoppervlak wordt getrokken en samengedrukt. Tot slot moet de stof met water op kamertemperatuur worden gewassen om kreukels te voorkomen die kunnen ontstaan als de temperatuur te hoog is en de stof te veel, te hoog of te lang opgestapeld ligt.
2. Strikte controle van het voorvormingsproces: voorvorming voorkomt krullen en kreukels en stabiliseert de deurbreedte. Zonder de elasticiteit en het gevoel van het spandex aan te tasten, kan een iets hogere temperatuur worden gebruikt voor het vormen, zoals bij polyester en spandex, waarbij de temperatuur kan worden gecontroleerd op 190-195 °C. Nylon ammoniak is 185-190 °C, katoen ammoniak 180-185 °C, en de voertuigsnelheid is over het algemeen 15-20 m/s. Tegelijkertijd moet het stofoppervlak glad worden gehouden om krimpen en kreukels te voorkomen.
3. Tijdens het verven dient u de spuitmonddruk en de snelheid van de transportrol aan te passen: stem deze twee op elkaar af op het gewicht van de stof om te voorkomen dat de cilinder in de knoop raakt en de stof blokkeert. Verhoog indien nodig de badverhouding om het aantal cilinders te verminderen, voeg een anti-kreukmiddel toe aan het badmiddel of verhoog de stofsnelheid, enz.
4. Regel de verwarmings- en koelsnelheid: werk strikt volgens de instellingen van het computerprogramma, versterk de procesdiscipline, beperk de temperatuur tot 1-1,5 °C/min en voorkom dat een te hoge snelheid vezelaggregatie en krimp veroorzaakt, wat leidt tot een groot aantal rimpels.
5. Door de nabewerking goed uit te voeren, kan de temperatuurdaling effectief worden verminderd. Het verhogen van de insteltemperatuur kan helpen om rimpels en lichte kreukels uit het voorgaande proces te elimineren. Over het algemeen kan de gecontroleerde temperatuur van synthetische vezels, afhankelijk van het type, 10-20 °C lager zijn dan de vooraf ingestelde temperatuur, en die van katoen met 20-30 °C. Tegelijkertijd is het raadzaam om koude lucht te blazen en de koelrol bij de stofuitgang te koelen, zodat het stofoppervlak onder de 50 °C blijft. Anders zal de temperatuur lager zijn dan de vooraf ingestelde temperatuur. Hittepersen kan dan nieuwe rimpels veroorzaken.
6. Daarnaast kan het te lang laten liggen van de losse stof aan de voorkant ervoor zorgen dat het spandex krimpt en rimpels aan de rand van de stof ontstaan. Dit moet tijdig worden voorkomen. Ook na het uitdrogen mag de stof niet te droog worden. Als de stof te lang blijft liggen, moet deze doorgaans tot 70% worden uitgedroogd. Laat de stof niet langer dan 2-3 uur liggen.
Dit artikel is overgenomen uit het tijdschrift Printing and Dyeing News en dient uitsluitend ter referentie.
Geplaatst op: 06-11-2023