Los tejidos elásticos de punto con elastano sufren una gran deformación por tracción debido a la tensión durante el proceso de tejido. Aunque poseen buena elasticidad, no recuperan su estado original. El ancho y el grosor del tejido se vuelven inestables, lo que afecta significativamente al teñido y al acabado. El objetivo de la relajación es preencoger completamente el tejido y eliminar la tensión residual interna. En el teñido y acabado de tejidos de punto de algodón, la tensión debe reducirse al máximo para mantener el tejido relajado y evitar la elongación de las fibras. Este artículo aborda brevemente los aspectos que requieren atención durante el teñido y acabado, los defectos comunes, el análisis y la prevención de arrugas.
1. Precauciones para la producción de tejidos de punto elásticos de spandex durante el proceso de teñido y acabado.
1. Selección e inspección de telas grises
Primera comprobaciónel ancho y la densidad de urdimbre y trama de la pieza en bruto entrantey, al mismo tiempo, comprobar la elasticidad de contracción de la tela cruda (tomar una pieza entera de tela cruda, sumergirla en agua hirviendo durante 30 minutos y comprobar la contracción elástica tras el secado, que suele ser de alrededor del 30%). Para tejidos elásticos de trama, el ancho de la tela cruda debe ajustarse proporcionalmente al ancho del producto terminado y a la elongación elástica en la dirección de la trama.
Al aceptar un pedido de producción, usted debePrimero, comprenda los requisitos de calidad del cliente.especialmente aquellos relacionados con elasticidad, encogimiento, ancho y largo. Si se procesa la pieza en bruto entrante, es necesario comprender las especificaciones estructurales, la pasta de encolado, la elongación y contracción elástica de la urdimbre y la trama de la pieza en bruto entrante, y detectar la expansión y contracción elástica de la pieza en bruto entrante; si la diferencia entre el ancho de la pieza en bruto y el ancho del producto terminado no es mayor del 20%, y si la elasticidad del tejido crudo es superior al 30%, el efecto de elongación y contracción elástica de la trama del producto terminado será mejor.
Debido a la diferente compacidad de la estructura del tejido, la tensión desigual entre la izquierda y la derecha durante el tejido, y la incompatibilidad entre la estructura del borde y la estructura principal del tejido, este tiende a rizarse fácilmente durante el teñido y el acabado. Por lo tanto, en los tejidos de sarga 2/1 y 3/1, la estructura del borde del tejido satinado debe ser densa, y cuanto mayor sea el punto flotante, más ancha y densa deberá ser la organización del borde.
2. Reducción
En el proceso de teñido y acabado de tejidos elásticos de spandex, especialmente los de trama elástica, primero se debe eliminar la tensión aplicada a los hilos de trama durante el tejido para restaurar su elasticidad. Por lo tanto, el proceso de encogimiento debe realizarse al inicio del pretratamiento. Este proceso puede realizarse antes del chamuscado, con lavado en agua caliente con rodillo de pino o combinado con desencolado (cuanto más completo sea el desencolado, más completo será el encogimiento), y se puede utilizar una lavadora de vapor de ancho abierto o una máquina de teñido tipo jigger. Para evitar arrugas y el rizado de la falda causado por un encogimiento excesivo durante el lavado con agua a alta temperatura, se debe utilizar el método de calentamiento gradual (60, 70, 80, 90 ℃) para encoger gradualmente el tejido.
3. Quemado
Antes del chamuscado, la cabeza de la costura debe estar recta y la diferencia de ancho debe mantenerse dentro del rango mínimo. Ambos extremos de la tela deben estar dobladillados para reducir el deshilachado, el rizado y las arrugas en los procesos posteriores. La tela de spandex no es resistente a altas temperaturas. Durante el chamuscado, generalmente se utilizan condiciones de proceso de alta velocidad y baja temperatura de llama, y se utilizan dos direcciones hacia adelante y dos hacia atrás. Es importante tener en cuenta que la temperatura de la superficie de la tela no puede ser demasiado alta, de lo contrario se verá afectada la elasticidad. Se requiere que el chamuscado sea uniforme, la superficie de la tela esté limpia y no haya marcas de quemaduras ni arrugas. Después del chamuscado, es necesario pasar al siguiente proceso lo antes posible. Está estrictamente prohibido apilarlo durante mucho tiempo.
4. Redimensionamiento
La clave para lograr el efecto desencolado reside en un lavado con agua suficiente y en un volumen de agua adecuado.El método de aumentar gradualmente la temperatura paso a paso e invertir el flujo paso a paso puede utilizarse para encoger gradualmente el tejido y, por otro lado, la pasta y las impurezas que se hayan hinchado, oxidado y descompuesto en el tejido pueden eliminarse rápidamente.
5. Proceso de pretratamiento y deshierbe
El hilo de spandex de la tela elástica de trama de spandex no se puede usar durante mucho tiempo en condiciones cálidas y húmedas, y no es adecuado para el procesamiento de cuerdas; las telas elásticas de trama (gasa popelina, sarga Zhigon, etc.) y las telas elásticas dobles de urdimbre y trama son propensas a rizarse durante el teñido y el acabado. Presentan bordes arrugados y no son resistentes a álcalis concentrados ni a altas temperaturas. También son propensas a arrugarse, rizarse y otros defectos durante el proceso de apilamiento y vaporización. Por lo tanto, el proceso ideal es utilizar condiciones de pretratamiento por lotes de laminación en frío y adoptar condiciones de procesamiento de baja concentración de álcali y temperatura normal.
6. Procesos de preformado y mercerización
El preformado y la mercerización son procesos clave para estabilizar la forma de los tejidos elásticos de spandex.El orden de los procesos de preformado y mercerización debe determinarse según la situación real. Si el ancho del producto semielaborado es menor que el del producto terminado, primero se debe dar forma y luego mercerizar. Si el ancho del producto semielaborado es mayor que el del producto terminado, primero se debe mercerizar y luego dar forma.
7. Mercerización
Para la mercerización de tejidos elásticos de algodón y trama, se debe utilizar una máquina de mercerización de rodillos rectos. El hilo de spandex no necesita ser mercerizado, pero la fibra exterior de algodón y el hilo de urdimbre (algodón) sí. La mercerización no solo estabiliza la dimensión de la trama del tejido, aumenta la tasa de absorción del tinte y asegura la contracción de la urdimbre, sino que también regula la expansión y contracción elástica. La temperatura del tanque alcalino no debe ser demasiado alta para evitar arrugas, y preferiblemente es de 85 a 90 °C. Dado que la mercerización no tiene efecto sobre el hilo de nailon modular, el factor principal que afecta el ancho es la contracción del hilo de spandex. Por lo tanto, mediante la mercerización, el tejido spandex/spandex debe obtener la expansión y contracción elástica previa, pero la contracción no debe ser exagerada.
8. Moldeado (preformado)
Dado que la tasa de retracción del tejido elástico de spandex en la dirección del ancho es tan alta como 40% a 50% después de que el tejido crudo se retira de la máquina, el tejido crudo se convierte en un tejido de ancho estrecho altamente elástico, que necesita ser controlado por el proceso de conformado para asegurar que el tejido tenga el ancho especificado y la tasa de retracción alcance el equilibrio. En el proceso de conformado, si la temperatura es demasiado alta y el tiempo es demasiado largo, la resistencia se verá afectada y se amarilleará fácilmente; si la temperatura es demasiado baja y el tiempo es insuficiente, no se logrará el efecto. El ancho del tejido caído durante el conformado afecta directamente el ancho del producto terminado. La elasticidad y la tasa de retracción del producto terminado se pueden predecir a partir de la tasa de encogimiento de la trama después del conformado.
9. Acabado del tejido elástico de spandex
Al teñir telas elásticas de algodón/elastano, dado que el hilo de spandex está envuelto en la fibra de algodón y el contenido de spandex es solo del 3% al 5%, se puede utilizar el proceso de teñido de tela de algodón puro, generalmente usando tintes reactivos y de tina. Para colores medios y oscuros, se utiliza principalmente el proceso de teñido reactivo de dos fases. Para telas elásticas delgadas, si se utiliza el teñido continuo por impregnación, es fácil que se arruguen en el secado por infrarrojos lejanos y en la primera sala de presecado, y al entrar en el vaporizador reductor. Se puede agregar un dispositivo de expansión al equipo para superar este problema. También existen métodos de teñido e impresión que utilizan vapor para fijar el color. Para evitar arrugas durante el proceso de teñido, no se realiza el prehorneado infrarrojo ni el jabonado posterior al teñido.
Al teñir telas de doble elasticidad de urdimbre y trama, debido a su propensión a arrugarse y rizarse, no pueden pasar por la máquina de teñido continuo por impregnación, por lo que se elige el proceso de teñido en frío. El teñido en frío se realiza enrollando la tela inmediatamente después de impregnarla con la solución de tinte. De esta manera, no se producen arrugas debido a la tensión y otros problemas, y dado que la temperatura no aumenta durante el proceso de teñido, se previene eficazmente el daño a la elasticidad meridional causado por las altas temperaturas en estado de tensión. Después del teñido, se lava en una lavadora de ciclo suave para que la elasticidad de la urdimbre y la trama recuperen su estado original.
(1) Los colorantes dispersos son adecuados para teñir en condiciones ácidas, y los colorantes reactivos son adecuados para teñir en condiciones alcalinas.
(2) Los colorantes dispersos son adecuados para el teñido a alta temperatura, y los colorantes reactivos existen en tres tipos: de baja temperatura, de temperatura media y de alta temperatura.
(3) Al teñir con colorantes reactivos, se debe agregar una gran cantidad de electrolitos, y un exceso de electrolitos afectará la estabilidad de los colorantes dispersos.
10. Acabado de la tela elástica de spandex
Además de cumplir con los requisitos de tacto y apariencia del producto terminado, el acabado de los tejidos elásticos debe reducir aún más su anchura al ancho del producto final. Esto evita la contracción durante la colocación, el almacenamiento, el transporte y tras la humectación. Para solucionar los problemas de baja estabilidad dimensional y alta contracción de los tejidos, son necesarios procesos de postacabado como el tensado y el preencogimiento.
Al suavizar el tensador, debe usar un suavizante que tenga poco impacto en el color, y su dosificación debe controlarse adecuadamente. De lo contrario, el hilo se deslizará después del estiramiento parcial del producto terminado, especialmente aquellos con densidad de urdimbre y trama más delgada en 4/1 y 3/1. Tela. El tensador de aire caliente debe estar equipado con un dispositivo automático de enderezamiento de trama para corregir la inclinación de la trama de arco de manera oportuna. Antes del tensado suave, las telas teñidas deben probarse para la contracción de urdimbre y trama y la prueba estándar de inclinación para telas de sarga. Con base en la contracción de urdimbre del ancho después de la contracción, se puede determinar el porcentaje de sobrealimentación y preencogimiento en el tensador. La tasa de contracción de la máquina y el tamaño del tensador; y el dispositivo de enderezamiento de trama se ajusta de acuerdo con los resultados de la prueba estándar de inclinación de la tela de sarga. El ancho de la tela desplegada debe ser de 2,5 a 5 cm (1 a 2 pulgadas) mayor que el del producto terminado para garantizar que se pueda alcanzar el ancho del producto terminado después del preencogimiento.
①Proceso de tensado En el proceso de acabado, los dos procesos de tensado y preencogimiento son de gran importancia para controlar la estabilidad dimensional y el encogimiento de los tejidos elásticos de trama. Dado que el tejido se somete a tensión de urdimbre después de múltiples procesos, lo que resulta en un gran encogimiento, el proceso de acabado debe determinarse en función del cambio en el ancho durante el proceso de preprocesamiento. Se debe prestar especial atención al finalizar el tensado. Si el ancho del tejido es irregular y la elasticidad se reduce, la temperatura del tensado no debe ser demasiado alta (no debe exceder los 160 ℃), el tiempo debe ser <30 s, y la superficie de la tela no debe caer cuando el tejido cae. Debe haber una cierta humedad (80 % a 90 % seco) para asegurar que el ancho y la tasa de encogimiento durante el preencogimiento estén dentro del rango requerido.
②Control de la sobrealimentación del tensado En el proceso de tensado suave, se debe realizar la sobrealimentación. Si el secado suelto es seguido por un acabado ajustado y tensado, la tasa de estiramiento de la urdimbre será tan alta como más del 27%, lo que no puede cumplir con los requisitos de densidad de trama del producto terminado. Al usar un secado suelto seguido de sobrealimentación y acabado, los requisitos de densidad de trama del producto terminado pueden cumplir completamente los requisitos de densidad de trama del producto terminado. En el proceso de acabado y tensado, la tela se impregna con suavizante y se seca en un método de aflojamiento de anillo corto antes de ser alfileteada. Debido a que no hay tensión, la pinza de aguja no se puede usar para detectar el borde. Tampoco funcionará correctamente y hará que la pinza se salga, por lo que se debe dar una cierta cantidad de tensión a la entrada de la pinza. Pero agregar tensión hará que la tela se estire. Por lo tanto, se debe agregar sobrealimentación para permitir que se extienda y luego se contraiga.
③Preencogimiento Al realizar el preencogimiento, el ancho del producto semiacabado debe controlarse para que sea uniforme y evitar marcas de la manta de goma por tensión desigual al alimentar la tela. En cuanto al tamaño preencogido, los parámetros del proceso de la máquina de preencogimiento deben ajustarse en función de la tasa de encogimiento de la urdimbre y la trama del producto semiacabado antes del preencogimiento. La velocidad de preencogimiento debe reducirse adecuadamente. La temperatura debe ser alta para resolver el problema del encogimiento del producto terminado. También puede desempeñar un cierto papel en dar forma y estabilizar el ancho. Para telas que requieren sesgo, debe hacerse después del recorte de la trama. Las telas de sarga deben sesgarse a lo largo del hilo, y las telas de satén deben sesgarse a contrapelo.
2. Defectos comunes de los tejidos de punto elásticos que contienen spandex
1. Los tejidos elásticos que contienen spandex están sujetos a cierta tensión durante el hilado, el tejido, el teñido y el acabado, lo que produce una mayor deformación por tensión y una mayor tensión en el tejido, lo que resulta en una escasa estabilidad dimensional, una gran contracción y una dificultad para controlar el ancho.
2. Los tejidos elásticos que contienen spandex, especialmente la popelina elástica de trama, la gasa, los tejidos Zigong y los tejidos elásticos dobles de urdimbre y trama, son propensos a arrugarse, rizarse y ondularse durante el teñido y el acabado.
3. Después de la mercerización, la elasticidad del tejido elástico de algodón/amonio se reduce, la tasa de encogimiento aumenta y el efecto del tratamiento no se puede lograr después del fraguado.
4. Durante el teñido y acabado de tejidos elásticos duales de urdimbre y trama de algodón/amoniaco, la elasticidad de la urdimbre suele dañarse, es probable que se produzcan diferencias de color en los bordes durante el teñido y resulta difícil controlar la contracción de la urdimbre.
5. Durante el procesamiento de telas elásticas cepilladas de poliéster/amoniaco de denier fino, la elasticidad se reduce, el teñido se mancha y el producto terminado se siente mal y tiene hendiduras.
6. Los tejidos elásticos tres en uno de algodón/nylon-nylon son propensos a arrugarse y deformarse durante el teñido y el acabado, mientras que el teñido del nylon es difícil, con baja absorción de tinte y poca solidez del color.
7. Durante el procesamiento de los tejidos de sarga de algodón/poliéster, es probable que se produzcan defectos como el sesgo de la trama, arrugas y rizado, y las arrugas son fáciles de producir durante la mercerización.
8. Durante el procesamiento de telas elásticas de trama de nailon/algodón, los bordes de la tela se curvan severamente y los anchos son diferentes. La estabilidad dimensional elástica del acabado.
3. Teñido, acabado y prevención de arrugas en tejidos de punto elásticos que contienen elastano.
Las arrugas, es decir, los pliegues o las marcas de desgaste, siempre han sido un problema difícil de resolver en el teñido y acabado de tejidos de punto de fibra química o algodón, especialmente en tejidos elásticos que contienen elastano. Debido a la alta elasticidad y ductilidad del elastano, es difícil eliminarlas y es más probable que se produzcan o formen nuevas arrugas durante el procesamiento. En casos graves, resulta difícil cumplir con los requisitos incluso después de las reparaciones, lo que repercute negativamente en la calidad del producto y la eficiencia de la fábrica.
Causas de las arrugas:
La principal razón por la que los tejidos elásticos de punto que contienen amoníaco se arrugan es que, cuando el tejido en el cilindro se pliega y se comprime debido a los cambios bruscos de temperatura, las fibras se encogen de forma desigual en un corto período de tiempo, y las bobinas se desplazan y deforman formando arrugas. Al mismo tiempo, durante el procesamiento y el post-fijado del tejido después de que sale del tanque, si la temperatura del propio tejido es demasiado alta o el enfriamiento no es suficiente, y el spandex se encoge antes de recuperar su forma, junto con la presión de apilamiento a largo plazo, también puede provocar arrugas fácilmente.
4. Medidas para prevenir arrugas en tejidos de punto elásticos de spandex
1. Reforzar los equipos y operaciones de pretratamiento: Ya sea que los tejidos elásticos que contienen amoníaco se refinen en ancho abierto o en forma de cuerda, la sincronización entre los rodillos guía del equipo debe reforzarse o mejorarse para evitar que la superficie del tejido se estire y se apriete, y finalmente lavar con agua a temperatura ambiente para evitar que se produzcan arrugas si la temperatura se sobrecalienta y el tejido se apila demasiado, demasiado alto o durante demasiado tiempo.
2. Controlar estrictamente el proceso de preajuste: el preajuste puede prevenir el rizado, las arrugas y estabilizar el ancho de la puerta. Sin afectar la elasticidad y la sensación del spandex, se puede usar una temperatura ligeramente más alta para el moldeado, como en el caso del poliéster y el spandex, que se puede controlar entre 190 y 195 °C. El amoníaco para el nailon es de 185 a 190 °C, el amoníaco para el algodón es de 180 a 185 °C, y la velocidad del vehículo es generalmente de 15 a 20 m/s. Al mismo tiempo, mantener la superficie de la tela lisa para evitar el encogimiento y las arrugas.
3. Durante el teñido, ajuste la presión de la boquilla y la velocidad del rodillo elevador: coordine ambas según el peso de la tela para evitar enredos, la presión excesiva del cilindro y el bloqueo de la tela. Si es necesario, aumente la proporción de baño adecuadamente para reducir la cantidad de cilindros y agregue un agente antiarrugas al baño o aumente la velocidad de la tela, etc.
4. Controlar la velocidad de calentamiento y enfriamiento: operar estrictamente de acuerdo con la configuración del programa informático, reforzar la disciplina del proceso, controlar la temperatura para que no supere 1-1,5 °C/min y evitar que una velocidad excesiva provoque la agregación y contracción de las fibras, lo que causaría una gran cantidad de arrugas.
5. Un buen trabajo de postformado puede reducir eficazmente la temperatura de caída, y elevar adecuadamente la temperatura de fijación puede ayudar a eliminar arrugas y pequeñas arrugas del proceso anterior. Generalmente, según el tipo, la temperatura controlada de las fibras químicas puede ser de 10 a 20 °C inferior a la temperatura predeterminada, y la del algodón puede ser de 20 a 30 °C inferior. Al mismo tiempo, es mejor soplar aire frío y enfriar el rodillo de enfriamiento en la salida de la tela para asegurar que la superficie de la tela esté por debajo de 50 °C; de lo contrario, la temperatura será inferior a la temperatura predeterminada. El prensado en calor puede crear nuevas arrugas.
6. Además, si se deja la tela suelta desenrollada en la línea frontal durante demasiado tiempo, el spandex se encogerá y se formarán arrugas en el borde de la tela. Debe retirarse a tiempo para evitarlo. Incluyendo la deshidratación después del teñido, no debe secarse demasiado. Si se deja demasiado tiempo, generalmente se elimina el 70%, y no debe dejarse más de 2 a 3 horas.
Este artículo se reproduce de Printing and Dyeing News, únicamente como referencia.
Fecha de publicación: 6 de noviembre de 2023