Vải dệt kim co giãn spandex chịu biến dạng kéo lớn do lực căng trong quá trình dệt. Mặc dù có độ đàn hồi tốt, chúng vẫn không thể trở lại trạng thái tự nhiên. Chiều rộng và độ dày của vải dễ bị biến dạng, điều này sẽ ảnh hưởng lớn đến quá trình nhuộm và hoàn thiện. Mục đích của việc làm giãn vải là để vải co lại hoàn toàn và loại bỏ ứng suất dư bên trong vải. Trong quá trình nhuộm và hoàn thiện vải dệt kim cotton, cần giảm lực căng càng nhiều càng tốt để giữ cho vải ở trạng thái giãn và tránh sự kéo dài của các sợi vải. Bài viết này sẽ thảo luận ngắn gọn về những vấn đề cần chú ý trong quá trình nhuộm và hoàn thiện, các khuyết tật thường gặp, phân tích và phòng ngừa nếp nhăn trong quá trình nhuộm và hoàn thiện.
1. Các biện pháp phòng ngừa trong sản xuất vải dệt kim co giãn spandex trong quá trình nhuộm và hoàn thiện.
1. Lựa chọn và kiểm tra vải thô
Kiểm tra lần đầuchiều rộng và mật độ sợi dọc và sợi ngang của phôi đầu vàoĐồng thời, kiểm tra độ co rút của vải thô (lấy một mảnh vải thô, xử lý bằng nước sôi trong 30 phút, và kiểm tra độ co rút sau khi thả lỏng và phơi khô, thường là khoảng 30%). Đối với vải co giãn theo chiều ngang, thì chiều rộng của vải thô cần được điều chỉnh theo tỷ lệ với chiều rộng của sản phẩm hoàn thiện và độ giãn đàn hồi theo hướng sợi ngang.
Khi chấp nhận đơn đặt hàng sản xuất, bạn phảiTrước tiên, cần hiểu rõ các yêu cầu về chất lượng của khách hàng.Đặc biệt là các yếu tố liên quan đến độ đàn hồi, độ co rút, chiều rộng và chiều dài. Nếu phôi vải đầu vào được gia công, cần phải hiểu rõ các thông số kỹ thuật cấu trúc, chất hồ, độ giãn dài và co rút đàn hồi của sợi dọc và sợi ngang của phôi vải đầu vào, và kiểm tra độ giãn nở và co rút đàn hồi của phôi vải; nếu chênh lệch giữa chiều rộng phôi vải và chiều rộng thành phẩm không lớn hơn 20%, và nếu độ đàn hồi của vải thô trên 30%, thì hiệu quả giãn dài và co rút đàn hồi của sợi ngang trên thành phẩm sẽ tốt hơn.
Do độ chặt khác nhau của cấu trúc vải, sự mất cân bằng giữa ứng suất trái và phải trong quá trình dệt, và sự không tương thích giữa cấu trúc mép và cấu trúc chính của vải, vải dễ bị cong vênh trong quá trình nhuộm và hoàn thiện. Vì vậy, vải satin dệt chéo 2/1 và 3/1 cần có cấu trúc mép dày đặc, và điểm nổi càng dài thì càng cần có đường viền mép rộng và dày hơn.
2. Thu nhỏ
Trong quá trình nhuộm và hoàn thiện vải thun spandex, đặc biệt là vải thun ngang, lực căng tác dụng lên các sợi ngang trong quá trình dệt phải được loại bỏ trước để khôi phục độ đàn hồi vốn có của chúng. Do đó, quá trình co rút nên được thực hiện ngay từ đầu quá trình xử lý sơ bộ. Quá trình này có thể được thực hiện trước khi đốt lông, bằng cách giặt bằng nước nóng hoặc kết hợp với tẩy hồ (tẩy hồ càng triệt để thì độ co rút càng cao), và có thể sử dụng máy giặt nóng khổ rộng hoặc máy nhuộm jigger. Để tránh nhăn và cong vạt do co rút quá mức trong quá trình giặt nước ở nhiệt độ cao, nên sử dụng phương pháp gia nhiệt từng bước (60, 70, 80, 90℃) để làm co rút vải dần dần.
3. Đốt cháy
Trước khi đốt lông, mép đường may phải thẳng và chênh lệch chiều rộng phải ở mức tối thiểu. Cả hai đầu của tấm vải phải được may viền để giảm hiện tượng bong mép, cong vênh và nhăn nhúm trong các công đoạn tiếp theo. Vải spandex không chịu được nhiệt độ cao. Trong quá trình đốt lông, thường sử dụng điều kiện tốc độ cao và nhiệt độ ngọn lửa thấp, và sử dụng hai hướng tiến và hai hướng lùi. Điều quan trọng cần lưu ý là nhiệt độ bề mặt vải không được quá cao, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ đàn hồi. Yêu cầu đốt lông phải đồng đều, bề mặt vải sạch sẽ, không có vết cháy hoặc nếp nhăn. Sau khi đốt lông, cần chuyển sang công đoạn tiếp theo càng sớm càng tốt. Nghiêm cấm xếp chồng vải quá lâu.
4. Giảm kích thước
Yếu tố then chốt để đạt hiệu quả tẩy hồ là phải rửa đủ nước và đủ lượng nước.Phương pháp tăng dần nhiệt độ từng bước và đảo chiều dòng chảy từng bước có thể được sử dụng để làm co vải dần dần, đồng thời, bùn và các tạp chất đã trương nở, bị oxy hóa và phân hủy trên vải có thể được loại bỏ nhanh chóng.
5. Quy trình tiền xử lý và khử sôi
Sợi spandex của vải thun ngang spandex không thể sử dụng lâu dài trong điều kiện nóng ẩm và không thích hợp cho việc gia công dây thừng; các loại vải thun ngang (vải voan poplin, vải chéo Zhigon, v.v.) và vải thun đôi dọc ngang dễ bị cong vênh trong quá trình nhuộm và hoàn thiện. Chúng có mép nhăn và không chịu được kiềm đậm đặc và nhiệt độ cao. Chúng cũng dễ bị nhăn, cong vênh và các khuyết tật khác trong quá trình xếp chồng và hấp. Do đó, quy trình lý tưởng là sử dụng điều kiện xử lý sơ bộ theo lô cán nguội, và áp dụng điều kiện xử lý nồng độ kiềm thấp và nhiệt độ thường.
6. Quy trình tạo hình sơ bộ và xử lý kiềm hóa
Quá trình định hình sơ bộ và xử lý kiềm hóa là những công đoạn quan trọng để ổn định hình dạng của vải thun spandex.Thứ tự các công đoạn tạo hình sơ bộ và xử lý kiềm hóa cần được xác định tùy theo tình hình thực tế. Nếu chiều rộng của bán thành phẩm nhỏ hơn chiều rộng của thành phẩm, thì nên tạo hình trước rồi mới xử lý kiềm hóa. Khi chiều rộng của bán thành phẩm lớn hơn chiều rộng của thành phẩm, thì nên xử lý kiềm hóa trước rồi mới tạo hình.
7. Quá trình xử lý Mercerizing
Đối với quá trình xử lý kiềm hóa (mercerization) vải cotton và vải thun ngang, cần sử dụng máy xử lý kiềm hóa trục lăn thẳng. Sợi spandex không cần xử lý kiềm hóa, nhưng sợi cotton bên ngoài và sợi dọc (cotton) cần được xử lý kiềm hóa. Quá trình xử lý kiềm hóa không chỉ ổn định kích thước sợi ngang của vải, tăng tỷ lệ hấp thụ thuốc nhuộm và đảm bảo độ co rút của sợi dọc, mà còn điều chỉnh sự giãn nở và co rút đàn hồi. Nhiệt độ của bể kiềm không nên quá cao để tránh nhăn, tốt nhất là từ 85 đến 90°C. Vì quá trình xử lý kiềm hóa không ảnh hưởng đến sợi nylon dạng mô-đun, yếu tố chính ảnh hưởng đến chiều rộng là độ co rút của sợi spandex. Do đó, thông qua quá trình xử lý kiềm hóa, vải spandex/spandex phải đạt được độ giãn nở và co rút đàn hồi như trước, nhưng độ co rút không được quá mức.
8. Tạo hình (tạo hình sơ bộ)
Do tỷ lệ co rút theo chiều rộng của vải thun spandex cao tới 40% đến 50% sau khi vải thô được lấy ra khỏi máy, vải thô trở thành loại vải có độ đàn hồi cao và khổ hẹp, cần được kiểm soát trong quá trình tạo hình để đảm bảo vải đạt được chiều rộng và tỷ lệ co rút theo quy định, đạt trạng thái cân bằng. Trong quá trình tạo hình, nếu nhiệt độ quá cao và thời gian quá dài, độ bền sẽ bị ảnh hưởng và dễ bị ố vàng; nếu nhiệt độ quá thấp và thời gian không đủ, hiệu quả sẽ không đạt được. Chiều rộng của vải bị cắt bỏ trong quá trình định hình ảnh hưởng trực tiếp đến chiều rộng của sản phẩm hoàn thiện. Độ đàn hồi và tỷ lệ co rút của sản phẩm hoàn thiện có thể được dự đoán từ tỷ lệ co rút của sợi ngang sau khi định hình.
9. Hoàn thiện vải thun spandex
Khi nhuộm vải thun cotton/elastane, do sợi spandex được quấn trong sợi cotton và hàm lượng spandex chỉ từ 3% đến 5%, nên có thể sử dụng quy trình nhuộm vải cotton nguyên chất, thường dùng thuốc nhuộm hoạt tính và thuốc nhuộm vat. Đối với màu trung bình và đậm, thường sử dụng quy trình nhuộm hoạt tính hai pha. Đối với vải mỏng co giãn, nếu sử dụng phương pháp nhuộm nhúng liên tục, vải dễ bị nhăn trong quá trình sấy hồng ngoại xa và sấy sơ bộ, cũng như khi đưa vào máy hấp khử. Có thể bổ sung thiết bị giãn nở vào thiết bị để khắc phục vấn đề này. Cũng có các phương pháp nhuộm và in sử dụng hơi nước để cố định màu. Để tránh nhăn trong quá trình nhuộm, không thực hiện sấy hồng ngoại sơ bộ và giặt xà phòng sau khi nhuộm.
Khi nhuộm vải co giãn hai chiều dọc và ngang, do dễ bị nhăn và cuộn mép nên không thể sử dụng máy nhuộm nhúng liên tục, vì vậy phương pháp nhuộm nguội được lựa chọn. Nhuộm nguội là cuộn vải lại ngay sau khi nhúng dung dịch nhuộm. Vải sẽ không bị nhăn do lực căng và các vấn đề khác, và vì nhiệt độ không tăng trong quá trình nhuộm, nó có thể ngăn ngừa hiệu quả sự hư hại độ đàn hồi theo chiều dọc do nhiệt độ cao gây ra khi vải bị kéo căng. Sau khi nhuộm, vải được giặt ở chế độ giặt lỏng, nhờ đó độ đàn hồi của sợi dọc và sợi ngang được phục hồi về trạng thái ban đầu.
(1) Thuốc nhuộm phân tán thích hợp để nhuộm trong điều kiện axit, và thuốc nhuộm phản ứng thích hợp để nhuộm trong điều kiện kiềm.
(2) Thuốc nhuộm phân tán thích hợp cho việc nhuộm ở nhiệt độ cao, còn thuốc nhuộm phản ứng có ba loại: nhiệt độ thấp, nhiệt độ trung bình và nhiệt độ cao.
(3) Khi nhuộm bằng thuốc nhuộm phản ứng, phải thêm một lượng lớn chất điện giải, và quá nhiều chất điện giải sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định của thuốc nhuộm phân tán.
10. Hoàn thiện vải thun spandex
Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu về cảm giác và hình thức của sản phẩm hoàn thiện, việc hoàn thiện vải co giãn cũng phải giảm thêm chiều rộng xuống bằng chiều rộng của sản phẩm hoàn thiện. Ngăn ngừa sự co rút xảy ra trong quá trình đặt, bảo quản và vận chuyển cũng như sau khi bị ướt. Để giải quyết các vấn đề về độ ổn định kích thước kém và độ co rút cao của vải, các quy trình hoàn thiện sau gia công như căng vải và co rút trước là cần thiết.
Khi làm mềm vải căng, nên sử dụng chất làm mềm ít ảnh hưởng đến màu sắc và liều lượng phải được kiểm soát đúng cách. Nếu không, sợi sẽ bị tuột sau khi kéo giãn một phần sản phẩm hoàn thiện, đặc biệt là đối với vải có mật độ sợi dọc và sợi ngang mỏng hơn ở loại 4/1 và 3/1. Máy căng vải bằng khí nóng nên được trang bị thiết bị tự động duỗi thẳng sợi ngang để kịp thời điều chỉnh độ lệch cong của sợi ngang. Trước khi làm mềm vải căng, vải nhuộm phải được kiểm tra độ co rút sợi dọc và sợi ngang, cũng như kiểm tra tiêu chuẩn độ lệch đối với vải chéo. Dựa trên độ co rút sợi dọc của chiều rộng sau khi co rút, có thể xác định tỷ lệ cấp liệu dư và độ co rút trước trên máy căng. Tỷ lệ co rút của máy và kích thước máy căng; và thiết bị duỗi thẳng sợi ngang được điều chỉnh theo kết quả kiểm tra tiêu chuẩn về độ lệch của vải chéo. Chiều rộng của vải thả xuống nên rộng hơn sản phẩm hoàn thiện từ 2,5 đến 5 cm (1-2 inch) để đảm bảo chiều rộng sản phẩm hoàn thiện có thể đạt được sau khi co rút trước.
① Quá trình căng vải Trong quá trình hoàn thiện, hai quá trình căng vải và co rút trước đóng vai trò rất quan trọng trong việc kiểm soát độ ổn định kích thước và độ co rút của vải thun ngang. Vì vải chịu lực căng dọc sau nhiều quá trình, dẫn đến độ co rút lớn, nên quá trình hoàn thiện phải được xác định dựa trên sự thay đổi chiều rộng trong quá trình xử lý sơ bộ. Cần đặc biệt chú ý khi hoàn thiện bằng máy căng vải. Nếu chiều rộng vải không đồng đều và độ đàn hồi giảm, nhiệt độ của máy căng vải không được quá cao (không quá 160℃), thời gian phải <30 giây, và bề mặt vải không được bị chùng xuống khi thả vải. Phải có độ ẩm nhất định (80% đến 90% khô) để đảm bảo chiều rộng và tỷ lệ co rút trong quá trình co rút trước nằm trong phạm vi yêu cầu.
②Kiểm soát việc cấp sợi quá mức trong quá trình căng vải: Trong quá trình căng vải mềm, việc cấp sợi quá mức là bắt buộc. Nếu sấy khô lỏng lẻo rồi đến hoàn thiện và căng vải chặt chẽ, tỷ lệ giãn sợi dọc sẽ cao hơn 27%, không đáp ứng được yêu cầu về mật độ sợi ngang của sản phẩm hoàn thiện. Bằng cách sử dụng sấy khô lỏng lẻo, sau đó cấp sợi quá mức và hoàn thiện, yêu cầu về mật độ sợi ngang của sản phẩm hoàn thiện có thể được đáp ứng đầy đủ. Trong quá trình hoàn thiện và căng vải, vải được tẩm chất làm mềm và sấy khô bằng phương pháp nới lỏng vòng ngắn trước khi ghim. Vì không có lực căng, kẹp kim không thể được sử dụng để phát hiện mép vải. Nó cũng sẽ không hoạt động đúng cách và sẽ khiến kẹp bị bung ra, vì vậy cần phải tạo một lượng lực căng nhất định cho đầu kẹp. Nhưng việc thêm lực căng sẽ làm cho vải bị giãn. Do đó, cần phải thêm lực cấp sợi quá mức để cho phép vải giãn ra và sau đó co lại.
③Co rút trước: Khi thực hiện co rút trước, chiều rộng của bán thành phẩm cần được kiểm soát để đảm bảo tính nhất quán, tránh tạo vết hằn do lực căng không đều khi cấp vải. Về kích thước sau khi co rút, các thông số của máy co rút cần được điều chỉnh dựa trên tỷ lệ co rút sợi dọc và sợi ngang của bán thành phẩm trước khi co rút. Tốc độ co rút cần được giảm xuống một cách thích hợp. Nhiệt độ cần cao để giải quyết vấn đề co rút của thành phẩm. Nhiệt độ cao cũng có tác dụng định hình và ổn định chiều rộng. Đối với các loại vải cần xéo, cần thực hiện sau khi cắt sợi ngang. Vải chéo cần được xéo theo chiều dọc thớ, còn vải satin cần được xéo ngược chiều dọc thớ.
2. Các khuyết tật thường gặp của vải dệt kim co giãn có chứa spandex
1. Các loại vải co giãn chứa spandex chịu một lượng lực căng nhất định trong quá trình kéo sợi, dệt, nhuộm và hoàn thiện, dẫn đến biến dạng do lực căng lớn hơn và độ căng trong vải cao hơn, gây ra độ ổn định kích thước kém, độ co rút lớn và khó kiểm soát độ rộng.
2. Các loại vải co giãn có chứa spandex, đặc biệt là vải poplin co giãn ngang, vải gạc, vải Zigong và vải co giãn kép dọc và ngang, dễ bị nhăn, cong và cuộn trong quá trình nhuộm và hoàn thiện.
3. Sau quá trình xử lý kiềm hóa, độ đàn hồi của vải thun cotton/amoni giảm, tỷ lệ co rút tăng và hiệu quả xử lý không đạt được sau khi vải đã định hình.
4. Trong quá trình nhuộm và hoàn thiện vải dệt kim hai sợi dọc và ngang cotton/amoniac, độ đàn hồi của sợi dọc thường bị hư hại, dễ xảy ra hiện tượng khác biệt màu sắc ở các cạnh trong quá trình nhuộm, và khó kiểm soát sự co rút của sợi dọc.
5. Trong quá trình gia công vải thun chải mịn sợi polyester/ammonia, độ đàn hồi bị giảm, màu nhuộm bị ố, sản phẩm hoàn thiện có cảm giác kém và bị lõm.
6. Vải thun ba trong một cotton/nylon-nylon dễ bị nhăn và biến dạng trong quá trình nhuộm và hoàn thiện, trong khi việc nhuộm nylon khó khăn, khả năng hấp thụ thuốc nhuộm thấp và độ bền màu kém.
7. Các khuyết tật như lệch sợi ngang, nhăn và cong vênh dễ xảy ra trong quá trình gia công vải dệt chéo cotton/polyester-span, và nếp nhăn dễ xuất hiện trong quá trình xử lý bằng dung môi mercerization.
8. Trong quá trình gia công vải dệt ngang đàn hồi nylon/cotton, mép vải bị cuộn lại nghiêm trọng và chiều rộng không đồng đều. Độ ổn định kích thước đàn hồi của thành phẩm bị ảnh hưởng.
3. Nhuộm, hoàn thiện và chống nhăn trên vải dệt kim co giãn có chứa spandex
Nếp nhăn, tức là các nếp gấp hoặc vết hằn như chân gà, luôn là một vấn đề khó giải quyết trong quá trình nhuộm và hoàn thiện vải dệt kim từ sợi hóa học hoặc cotton, đặc biệt là vải dệt kim co giãn có chứa spandex. Do tính đàn hồi và độ dẻo cao của spandex, việc giải quyết các nếp nhăn này rất khó khăn, thậm chí dễ tạo ra hoặc hình thành các nếp nhăn mới trong quá trình gia công. Trong trường hợp nghiêm trọng, ngay cả sau khi sửa chữa cũng khó đáp ứng được yêu cầu, điều này sẽ ảnh hưởng nhất định đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả hoạt động của nhà máy.
Nguyên nhân gây ra nếp nhăn:
Nguyên nhân chính khiến vải dệt kim đàn hồi chứa amoniac bị nhăn là do khi vải trong ống cuộn bị gấp và ép trong điều kiện nhiệt độ tăng giảm quá nhanh, các sợi co lại không đều trong thời gian ngắn, khiến các vòng xoắn bị dịch chuyển và biến dạng tạo thành nếp nhăn; đồng thời, trong quá trình xử lý và định hình sau khi vải được lấy ra khỏi bể, nếu nhiệt độ của bản thân vải quá cao hoặc quá trình làm mát không đủ, và spandex bị co lại trước khi phục hồi, cộng thêm áp lực xếp chồng lâu dài, cũng dễ dẫn đến hiện tượng nhăn.
4. Các biện pháp ngăn ngừa nếp nhăn trên vải dệt kim co giãn spandex
1. Tăng cường thiết bị và quy trình tiền xử lý: Cho dù vải thun chứa amoniac được tinh chế ở dạng khổ rộng hay dạng dây, cần tăng cường hoặc cải thiện sự đồng bộ giữa các con lăn dẫn hướng của thiết bị để tránh bề mặt vải bị kéo và ép, và cuối cùng giặt bằng nước ở nhiệt độ phòng để tránh nhăn nếu nhiệt độ quá cao và vải bị chất đống quá nhiều, quá cao hoặc quá lâu.
2. Kiểm soát chặt chẽ quá trình tạo hình sơ bộ: Việc tạo hình sơ bộ có thể ngăn ngừa hiện tượng cong vênh, nhăn nhúm và ổn định chiều rộng cửa. Không ảnh hưởng đến độ đàn hồi và cảm giác của spandex, có thể sử dụng nhiệt độ cao hơn một chút để tạo hình, ví dụ như polyester và spandex, có thể được kiểm soát ở mức 190-195°C. Đối với nylon amoniac là 185-190℃, cotton amoniac là 180-185℃, và tốc độ máy thường là 15-20m. Đồng thời, giữ cho bề mặt vải mịn để tránh co rút và nhăn nhúm.
3. Trong quá trình nhuộm, điều chỉnh áp suất vòi phun và tốc độ trục nâng: phối hợp hai yếu tố này theo trọng lượng vải để tránh bị rối, ép trục lăn và tắc nghẽn vải. Nếu cần, tăng tỷ lệ dung dịch nhuộm thích hợp để giảm số lượng trục lăn và thêm chất chống nhăn vào dung dịch nhuộm hoặc tăng tốc độ vải, v.v.
4. Kiểm soát tốc độ gia nhiệt và làm nguội: vận hành nghiêm ngặt theo cài đặt chương trình máy tính, tăng cường kỷ luật quy trình, kiểm soát nhiệt độ không vượt quá 1-1,5°C/phút, và tránh tốc độ quá nhanh gây ra hiện tượng vón cục và co rút sợi dẫn đến nhiều nếp nhăn.
5. Thực hiện tốt công đoạn định hình sau khi ép có thể giảm thiểu hiệu quả sự giảm nhiệt độ, và việc tăng nhiệt độ cài đặt một cách thích hợp có thể giúp loại bỏ các nếp nhăn và nếp nhăn nhỏ trong quá trình trước đó. Nói chung, tùy thuộc vào loại vải, nhiệt độ kiểm soát đối với sợi hóa học có thể thấp hơn nhiệt độ định trước từ 10-20°C, còn đối với vải cotton có thể giảm từ 20-30°C. Đồng thời, tốt nhất nên thổi khí lạnh và làm mát con lăn làm mát ở cửa ra của vải để đảm bảo bề mặt vải có nhiệt độ dưới 50°C, nếu không nhiệt độ sẽ thấp hơn nhiệt độ định trước. Ép nhiệt có thể tạo ra các nếp nhăn mới.
6. Ngoài ra, nếu để phần vải thừa ở đường may phía trước quá lâu, sẽ khiến spandex bị co lại và tạo nếp nhăn ở mép vải. Phải xử lý kịp thời để tránh điều này. Kể cả sau khi nhuộm, vải cũng không được quá khô. Nếu để quá lâu, thông thường chỉ nên vắt khô đến 70%, và không nên để quá 2-3 tiếng.
Bài viết này được sao chép từ Tin tức về ngành in và nhuộm, chỉ nhằm mục đích tham khảo.
Thời gian đăng bài: 06/11/2023