Эластичные трикотажные ткани из спандекса подвергаются значительной деформации при растяжении из-за натяжения в процессе ткачества. Несмотря на хорошую упругость, они не могут вернуться в свое естественное состояние. Ширина и толщина ткани легко становятся нестабильными, что оказывает значительное влияние на процесс окрашивания и отделки. Цель релаксации — полная предварительная усадка ткани и устранение остаточного напряжения внутри ткани. При окрашивании и отделке хлопчатобумажных трикотажных тканей натяжение следует максимально снизить, чтобы сохранить ткань в расслабленном состоянии и избежать растяжения волокон. В данной статье кратко рассматриваются вопросы, требующие внимания в процессе окрашивания и отделки, распространенные дефекты, анализ и предотвращение образования складок при окрашивании и отделке.
1. Меры предосторожности при производстве эластичных трикотажных тканей из спандекса в процессе крашения и отделки.
1. Отбор и проверка необработанных тканей.
Первая проверкаширина, а также плотность основы и утка поступающей заготовкии одновременно проверить эластичность усадки необработанной ткани (взять целый кусок необработанной ткани, обработать его кипятком в течение 30 минут и проверить эластичность усадки после релаксации и сушки, которая обычно составляет около 30%). Для тканей с эластичным утком ширину необработанной ткани следует регулировать пропорционально ширине готового изделия и эластичному удлинению в направлении утка.
При принятии производственного заказа вы должныСначала необходимо понять требования заказчика к качеству.Особенно это касается упругости, усадки, ширины и длины. При обработке поступающей заготовки необходимо понимать ее структурные характеристики, состав пропиточной смеси, упругое удлинение и усадку основы и утка, а также определять упругое расширение и сжатие поступающей заготовки; если разница между шириной заготовки и шириной готового изделия не превышает 20%, а упругость необработанной ткани превышает 30%, то эффект упругого удлинения и усадки утка готового изделия будет лучше.
Из-за различной плотности структуры ткани, несбалансированного левого и правого напряжения во время ткачества, а также несовместимости структуры края и основной структуры ткани, ткань легко скручивается во время окрашивания и отделки. Поэтому структура края саржевой ткани 2/1 и 3/1 должна быть плотной, и чем длиннее плавающий край, тем шире и плотнее должна быть его структура.
2. Сжатие
В процессе окрашивания и отделки эластичных тканей из спандекса, особенно тканей с поперечным волокном, необходимо сначала снять натяжение, приложенное к поперечным нитям во время ткачества, чтобы восстановить их эластичность. Поэтому процесс усадки следует проводить в начале предварительной обработки. Этот процесс можно проводить перед опаливанием, с помощью стирки в горячей воде или в сочетании с удалением аппроксимации (чем полнее удаление аппроксимации, тем полнее усадка), при этом можно использовать стиральную машину с открытыми нитями или красильную машину с джиггерным механизмом. Чтобы предотвратить образование складок и загиба юбок, вызванных чрезмерной усадкой во время стирки в высокотемпературной воде, следует использовать метод ступенчатого нагрева (60, 70, 80, 90℃) для постепенной усадки ткани.
3. Опаливание
Перед опаливанием шов должен быть прямым, а разница в ширине должна быть минимальной. Оба конца полотна ткани следует подшить, чтобы уменьшить отслоение кромок, скручивание и образование складок в последующих процессах. Спандексовая ткань не устойчива к высоким температурам. При опаливании обычно используются условия высокой скорости и низкой температуры пламени, а также два прямых и два обратных направления. Важно отметить, что температура поверхности ткани не должна быть слишком высокой, иначе это повлияет на её эластичность. Необходимо, чтобы опаливание было равномерным, поверхность ткани чистой, без следов пригорания или складок. После опаливания необходимо как можно скорее перейти к следующему процессу. Строго запрещено хранить ткань в стопках длительное время.
4. Удаление кроя
Ключ к эффекту удаления аппретирующего состава — достаточное количество воды для промывки и достаточный объем воды.Метод постепенного ступенчатого повышения температуры и постепенного изменения направления потока позволяет постепенно уменьшать усадку ткани, а с другой стороны, быстро удалять суспензию и примеси, которые набухли, окислились и разложились на ткани.
5. Предварительная обработка и процесс размораживания.
Спандексовая пряжа эластичной ткани с поперечным волокном не может долго использоваться в жарких и влажных условиях и не подходит для обработки канатов; эластичные ткани с поперечным волокном (поплин, саржа «Жигон» и др.) и двойные эластичные ткани с поперечным волокном легко скручиваются во время крашения и отделки. У них образуются складки по краям, они не устойчивы к концентрированным щелочам и высоким температурам. Кроме того, они склонны к образованию складок, скручиванию и другим дефектам в процессе укладки и пропаривания. Поэтому идеальным процессом является использование условий предварительной обработки методом холодной прокатки, а также применение условий обработки с низкой концентрацией щелочи и нормальной температурой.
6. Процессы предварительной обработки и мерсеризации
Предварительное формование и мерсеризация являются ключевыми процессами для стабилизации формы эластичных тканей из спандекса.Порядок процессов предварительного формования и мерсеризации следует определять в зависимости от конкретной ситуации. Если ширина полуфабриката меньше ширины готового изделия, сначала следует придать ему форму, а затем провести мерсеризацию. Если ширина полуфабриката больше ширины готового изделия, сначала следует провести мерсеризацию, а затем придать ему форму.
7. Мерсеризация
Для мерсеризации хлопчатобумажных и уточных эластичных тканей следует использовать прямовалковый мерсеризационный станок. Спандексовая пряжа не требует мерсеризации, но необходимо мерсеризовать внешнее хлопковое волокно и нить основы (хлопок). Мерсеризация не только стабилизирует размер уточной нити ткани, увеличивает скорость поглощения красителя и обеспечивает усадку основы, но также регулирует упругое расширение и усадку. Температура щелочного резервуара не должна быть слишком высокой, чтобы предотвратить образование складок, и предпочтительно составляет от 85 до 90 °C. Поскольку мерсеризация не влияет на модульную нейлоновую пряжу, основным фактором, влияющим на ширину, является усадка спандексовой пряжи. Поэтому в результате мерсеризации спандексовая/спандексовая ткань должна получить предыдущее упругое расширение и сжатие, но усадка не должна быть чрезмерной.
8. Формирование (предварительное формирование)
Поскольку степень сжатия эластичной спандексовой ткани в поперечном направлении достигает 40-50% после извлечения необработанной ткани из машины, необработанная ткань превращается в высокоэластичную узкую ткань, что требует контроля в процессе формования для обеспечения достижения заданной ширины и степени сжатия. В процессе формования, если температура слишком высока, а время слишком велико, это повлияет на прочность, и ткань легко пожелтеет; если температура слишком низка, а время недостаточно, эффект не будет достигнут. Ширина сброшенной ткани во время формования напрямую влияет на ширину готового изделия. Эластичность и степень сжатия готового изделия можно предсказать по степени усадки по утку после формования.
9. Отделка эластичной ткани из спандекса.
При окрашивании эластичных хлопчатобумажных/эластановых тканей, поскольку спандексовая нить обмотана вокруг хлопкового волокна, а содержание спандекса составляет всего 3-5%, можно использовать процесс окрашивания чистого хлопка, как правило, с применением реактивных и кубовых красителей. Для средних и темных цветов чаще всего используется двухфазный процесс реактивного окрашивания. Для тонких эластичных тканей при использовании непрерывного пропиточного окрашивания легко образуются складки в инфракрасной сушилке и на первом этапе предварительной сушки, а также при попадании в паровой утюг. Для решения этой проблемы в оборудование можно добавить расширительное устройство. Существуют также методы окрашивания и печати, использующие пар для фиксации цвета. Чтобы предотвратить образование складок в процессе окрашивания, предварительная инфракрасная запекание и последующая обработка мылом не применяются.
При окрашивании двойных эластичных тканей основы и утка, поскольку они склонны к образованию складок и скручиванию, их нельзя пропускать через машину непрерывного пропиточного окрашивания, поэтому выбирается метод холодного окрашивания ворса. Холодное окрашивание ворса осуществляется путем немедленного сворачивания ткани после пропитки красящим раствором. При этом не образуются складки из-за натяжения и других факторов, а поскольку температура не повышается во время процесса окрашивания, это эффективно предотвращает повреждение меридиональной эластичности, вызванное высокой температурой в натянутом состоянии. После окрашивания ткань стирается в стиральной машине в свободном режиме, что позволяет восстановить эластичность основы и утка до первоначального состояния.
(1) Дисперсные красители подходят для окрашивания в кислых условиях, а реактивные красители — для окрашивания в щелочных условиях.
(2) Дисперсные красители подходят для высокотемпературного крашения, а реактивные красители бывают трех типов: низкотемпературные, среднетемпературные и высокотемпературные.
(3) При окрашивании реактивными красителями необходимо добавлять большое количество электролитов, а избыток электролитов повлияет на стабильность дисперсных красителей.
10. Отделка эластичной ткани из спандекса.
Помимо соответствия требованиям к тактильным ощущениям и внешнему виду готового изделия, отделка эластичных тканей должна также дополнительно уменьшать их ширину до ширины готового изделия. Это предотвращает усадку во время укладки, хранения и транспортировки, а также после намокания. Для решения проблем плохой размерной стабильности и сильной усадки тканей необходимы такие процессы послеотделки, как натяжение и предварительная усадка.
При размягчении ткани натяжного станка следует использовать размягчитель, оказывающий минимальное воздействие на цвет, и его дозировку необходимо правильно контролировать. В противном случае пряжа будет проскальзывать после частичного растягивания готового изделия, особенно это касается тканей с более тонкой основой и утком в плетении 4/1 и 3/1. Натяжной станок с горячим воздухом должен быть оборудован автоматическим устройством для выравнивания утка, чтобы своевременно корректировать перекос дуги утка. Перед размягчением ткани натяжного станка необходимо провести испытания окрашенных тканей на усадку основы и утка, а также стандартный тест на перекос для саржевых тканей. На основе усадки основы по ширине после усадки можно определить процент перегрузки и предварительной усадки на натяжном станке. Коэффициент усадки машины и размер натяжного станка, а также устройство для выравнивания утка регулируются в соответствии со стандартными результатами теста на перекос саржевой ткани. Ширина свисающей ткани должна быть на 2,5–5 см (1–2 дюйма) больше, чем ширина готового изделия, чтобы обеспечить достижение ширины готового изделия после предварительной усадки.
① Процесс центрирования. В процессе отделки два процесса — центрирование и предварительная усадка — имеют большое значение для контроля размерной стабильности и усадки эластичных тканей с утком. Поскольку ткань подвергается натяжению основы после нескольких процессов, что приводит к значительной усадке, процесс отделки должен определяться на основе изменения ширины во время предварительной обработки. Особое внимание следует уделить процессу центрирования. Если ширина ткани неравномерна и эластичность снижена, температура центрифугирования не должна быть слишком высокой (не более 160℃), время должно быть <30 с, и поверхность ткани не должна опускаться при опускании ткани. Необходимо поддерживать определенную влажность (80–90% сухого вещества), чтобы ширина и степень усадки во время предварительной усадки находились в требуемом диапазоне.
②Контроль за избыточной подачей нити в процессе мягкой натяжки. В процессе мягкой натяжки необходимо осуществлять избыточную подачу нити. Если после свободной сушки следует плотная отделка и натяжение, коэффициент растяжения основы может достигать более 27%, что не соответствует требованиям к плотности утка готового изделия. Использование свободной сушки с последующей избыточной подачей и отделкой позволяет полностью удовлетворить требованиям к плотности утка готового изделия. В процессе отделки и натяжки ткань пропитывается смягчителем и сушится методом короткого кольцевого ослабления перед закреплением булавками. Поскольку отсутствует натяжение, игольчатый зажим нельзя использовать для определения края. Он также не будет работать должным образом и приведет к отрыву зажима, поэтому необходимо создать определенное натяжение на входе зажима. Но добавление натяжения приведет к растяжению ткани. Поэтому необходимо добавить избыточную подачу нити, чтобы позволить ей растянуться, а затем сжаться.
③ Предварительная усадка. При проведении предварительной усадки ширина полуфабриката должна контролироваться таким образом, чтобы она была постоянной, во избежание появления следов от резинового полотна из-за неравномерного натяжения при подаче ткани. Что касается размера предварительно усаженного изделия, параметры процесса на машине для предварительной усадки следует корректировать в зависимости от степени усадки основы и утка полуфабриката перед предварительной усадкой. Скорость предварительной усадки следует соответствующим образом снизить. Для решения проблемы усадки готового изделия следует использовать высокую температуру. Это также может сыграть определенную роль в формировании и стабилизации ширины. Для тканей, требующих асимметричного расположения нитей, это необходимо делать после обрезки утка. Ткани саржи следует располагать асимметрично вдоль долей, а атласные ткани — против долей.
2. Распространенные дефекты эластичных трикотажных тканей, содержащих спандекс.
1. Эластичные ткани, содержащие спандекс, подвергаются определенному натяжению в процессе прядения, ткачества, окрашивания и отделки, что приводит к большей деформации и большему натяжению ткани, в результате чего снижается стабильность размеров, происходит большая усадка и трудно контролировать ширину.
2. Эластичные ткани, содержащие спандекс, особенно поплин с эластичной нитью утка, марля, ткани зигун и ткани с двойной эластичной нитью основы и утка, склонны к образованию складок, скручиванию и деформации во время окрашивания и отделки.
3. После мерсеризации эластичность хлопчатобумажной/аммонийной эластичной ткани снижается, степень усадки увеличивается, и после закрепления эффекта обработки достичь не удается.
4. В процессе окрашивания и отделки хлопчатобумажных/аммиачных двухэластичных тканей с основой и утком часто повреждается эластичность основы, в процессе окрашивания могут возникать цветовые различия по краям, а усадку основы трудно контролировать.
5. В процессе обработки эластичных тканей из тонкого полиэстера/аммиака с начесом снижается их эластичность, происходит окрашивание, а готовое изделие приобретает неприятный на ощупь вид и имеет вмятины.
6. Эластичные ткани «три в одном» из хлопка и нейлона склонны к образованию складок и деформации во время окрашивания и отделки, в то время как окрашивание нейлона затруднено из-за низкой впитываемости красителя и плохой стойкости окраски.
7. В процессе обработки тканых саржевых тканей из хлопка и полиэстера часто возникают такие дефекты, как смещение уточной нити, складки и завитки, а складки легко образуются в процессе мерсеризации.
8. В процессе обработки нейлоново-хлопковых эластичных тканей с утком края ткани сильно загибаются, а их ширина различается. Это влияет на эластичность и стабильность размеров готового изделия.
3. Окрашивание, отделка и предотвращение образования складок на эластичных трикотажных тканях, содержащих спандекс.
Складки, то есть заломы или «следы куриных лапок», всегда представляли собой сложную проблему при окрашивании и отделке трикотажных тканей из химических волокон или хлопка, особенно эластичных трикотажных тканей, содержащих спандекс. Учитывая высокую эластичность и пластичность самого спандекса, решить эту проблему непросто. В процессе обработки часто образуются новые складки. В тяжелых случаях даже после ремонта сложно добиться требуемых результатов, что негативно сказывается на качестве продукции и эффективности работы фабрики.
Причины появления морщин:
Основная причина образования складок на эластичных трикотажных тканях, содержащих аммиак, заключается в том, что при складывании и сжатии ткани в цилиндре при слишком быстром повышении и понижении температуры волокна неравномерно сжимаются за короткий промежуток времени, а витки смещаются и деформируются, образуя складки. В то же время, во время обработки и последующей обработки ткани после извлечения из ванны, если температура самой ткани слишком высока или охлаждение недостаточное, спандекс сжимается до того, как восстановит свою форму, в сочетании с длительным давлением при укладке, это также легко приводит к образованию складок.
4. Меры по предотвращению образования складок на эластичных трикотажных тканях из спандекса.
1. Усиление оборудования и процессов предварительной обработки: независимо от того, обрабатываются ли эластичные ткани, содержащие аммиак, в виде широких полос или канатов, необходимо усилить или улучшить синхронизацию между направляющими роликами оборудования, чтобы предотвратить растяжение и сжатие поверхности ткани. В конечном итоге ткань следует промывать водой комнатной температуры, чтобы предотвратить образование складок, если температура будет перегрета, а ткань будет сложена слишком высоко или слишком долго.
2. Строго контролируйте процесс предварительной обработки: предварительная обработка предотвращает скручивание, образование складок и стабилизирует ширину дверного проема. Для придания формы, не влияя на эластичность и тактильные ощущения спандекса, можно использовать немного более высокую температуру, например, для полиэстера и спандекса, которую можно контролировать в пределах 190-195°C. Для нейлона — 185-190℃, для хлопка — 180-185℃, а скорость перемещения полотна обычно составляет 15-20 м. Одновременно необходимо поддерживать гладкость поверхности ткани, чтобы предотвратить усадку и образование складок.
3. Во время крашения отрегулируйте давление в сопле и скорость подъемного валика: согласуйте эти параметры в зависимости от веса ткани, чтобы предотвратить спутывание, прижимание валика и застревание ткани. При необходимости увеличьте соотношение воды и ткани в ванне, уменьшите количество валиков, добавьте в ванну антисминающий агент или увеличьте скорость ткани и т.д.
4. Контроль скорости нагрева и охлаждения: строгое соблюдение настроек компьютерной программы, усиление технологической дисциплины, контроль температуры, не превышающей 1-1,5 °C/мин, и предотвращение чрезмерной скорости, вызывающей агрегацию волокон и усадку, приводящую к образованию большого количества складок.
5. Качественная последующая обработка позволяет эффективно снизить температуру сушки, а соответствующее повышение температуры закрепления помогает устранить складки и мелкие заломы, образовавшиеся на предыдущем этапе. Как правило, в зависимости от типа ткани, контролируемая температура для химических волокон может быть на 10-20°C ниже заданной, а для хлопка — на 20-30°C. При этом лучше всего обдувать ткань холодным воздухом и охлаждать охлаждающий валик на выходе ткани, чтобы температура поверхности ткани не превышала 50°C, иначе температура будет ниже заданной, и термопрессование может привести к образованию новых складок.
6. Кроме того, если размотать свободную ткань на лицевой стороне слишком долго, это приведет к усадке спандекса и образованию складок по краям ткани. Чтобы этого избежать, необходимо своевременно подготовить ткань. Включая обезвоживание после окрашивания, ткань не должна быть слишком сухой. Если ее оставить слишком долго, обычно удаляют 70% влаги, и не следует оставлять ее более чем на 2-3 часа.
Данная статья воспроизведена из издания Printing and dyeing news и предназначена только для ознакомления.
Дата публикации: 06.11.2023