방수 성능이 좋지 않음
비교: 문제가 배치 차이에서 비롯되었는지, 아니면 다른 제품과의 비교에서 비롯되었는지 확인하세요.
작동 유체 농도 없음: 습식 공급이나 건식 공급에 임계 농도를 사용하는 경우, 부적절한 작동으로 인해 방수 효과가 저하됩니다.
원단 종류 및 색상 : 변성 폴리에스터, 폴리프로필렌, 울 등 특수 방수제 또는 특정 배합 필요
액체 롤링 속도: 설정 속도가 빠르고 투과성이 낮으면 원단에 액체가 고르지 않게 묻기 쉽습니다.
다른 첨가제 유무에 관계없이: 친수성 및 음이온성 물질은 방수 효과를 감소시킵니다.
설정 조건이 충분한지 여부: 충분하지 않으면 방수 효과가 영향을 받습니다.
캘린더링 유무에 관계없이 캘린더링은 방수제의 필름형성 성능을 저하시키고 방수효과를 감소시킨다.
작동유체의 pH 값 : 고정된 직물의 전위는 작동유체의 pH 값에 영향을 받으며 방수 효과에 영향을 미칩니다.
방수 스팟 및 스트립
다른 첨가제의 유무와 관계없이: 가공하기 전에 작동 유체의 안정성을 확인하세요.
외부 기계적 힘: 고속 혼합이나 강력한 펌핑 파워는 방수제의 유화를 쉽게 제거합니다.
액체 롤링 속도: 액체의 양을 변경하면 건조 후 원단 표면이 고르지 않게 됩니다.
큰 거품: 거품이 크거나 그 이상이면 불용성 거품이 형성되기 쉽고, 이 거품은 직물에 붙어 건조 후 얼룩이나 줄무늬를 형성합니다.
원단 잔여물 : 가공 중 표면에 잔류하는 첨가제가 떨어져 나가면서 작업 유체의 불안정성을 유발하여 불용성 기포를 형성하거나 작업 유체의 유화를 방해합니다.
처리 중 주의 사항
작동유체의 pH값을 약산성 4-6으로 조절합니다.
알칼리나 다른 계면활성제를 사용하지 않고 직물 표면을 청소하세요.
고속 혼합이나 강력한 펌핑 파워는 방수제의 유화를 쉽게 풀어줍니다.
양이온 및 비이온 첨가제와 호환됩니다. 사용 전 테스트하여 확인하십시오.
습식 공급의 작동 유체 농도는 건식 공급의 작동 유체 농도보다 높습니다.
경화 속도가 빠르고 투과성이 낮으면 원단에 액체가 고르지 않게 묻어 방수 효과가 떨어지기 쉽습니다.
기존 방수제의 경우 건조(수반건조) 온도가 140℃ 이하일 경우 발수/발유 효과가 감소합니다.
캘린더링 시 압력이 너무 높아 방수제에 포함된 유화제가 스며나오면 방수효과가 감소합니다.
거품이 너무 많으면 불용성 기포가 형성되기 쉽고, 이 기포가 직물에 붙어 건조 후 얼룩이 생깁니다.
건조 후 코팅액이 고르지 않으면 코팅되지 않은 층이 고르지 않게 됩니다.
PP계 부직포는 고온에 대한 내구성이 부족하여 저온 방수제가 필요합니다.
방수 가공 과정에서 색상이 어두워집니다.
