Hiệu suất chống thấm nước ban đầu kém
gây ra:
Đầu tiên, xử lý vải: vải tinh chế hoặc nhuộm chưa được làm sạch hoàn toàn.
Thứ hai, vấn đề về dung dịch làm việc: Nồng độ sử dụng không phù hợp hoặc nồng độ trong quá trình xử lý thay đổi, hoặc dung dịch làm việc bị ảnh hưởng bởi khuấy cơ học, nhiệt độ và tác nhân chính tả, làm ảnh hưởng đến độ ổn định. Còn một nguyên nhân khác nữa là thứ tự sử dụng dung dịch làm việc không phù hợp.
Thứ ba, lý do về điều kiện xử lý: Lựa chọn chất chống thấm không phù hợp, hoặc điều kiện sấy và nung không đủ, không đồng đều.
giải pháp:
1. Trước khi xử lý chống thấm, vải xử lý phải được giặt sạch hoàn toàn;
2. Chọn chất chống thấm phù hợp với quá trình xử lý sợi và tiếp tục bổ sung dung dịch làm việc mới đã chuẩn bị càng nhiều càng tốt trong quá trình xử lý;
3. Tăng cường quản lý nhiệt độ của vải xử lý để tránh vải nóng sau khi sấy trực tiếp vào xưởng của mọi người;
4. Hiểu được tính tương thích của chất chính tả và chuẩn bị giải pháp công việc theo thứ tự phân bổ;
5. Dung dịch pha chế cần sử dụng trong vòng 24h;
6. Nhiệt độ sấy và rang phải đồng đều, nhiệt độ rang không được quá thấp, thường trên 140°C.
Nguyên nhân và biện pháp khắc phục hiện tượng con lăn dính trong quá trình chống thấm nước và chống dầu
1. Sự khác biệt về độ ổn định của sản phẩm: Trong cùng một điều kiện quy trình, khả năng chống thấm dầu của các loại con lăn khác nhau là rất khác nhau. Việc bổ sung liều lượng chất chống thấm dầu có điểm khối lượng rắn sẽ làm giảm độ ổn định của sản phẩm.
2. Thiết bị: Khi các lô thô trên bề mặt được ngâm trong chất chống thấm dầu, bề mặt lô dễ bị bám bẩn bởi các vật thể kết tủa và khả năng lô dính do xi lanh nướng hơi nước tạo ra sẽ tăng lên đáng kể.
3. Chất trợ nhuộm còn sót lại trên bề mặt vải: Vải chưa được xử lý trước khi nhuộm, lượng chất trợ nhuộm còn sót lại nhiều hơn chất hoạt động bề mặt tuyến tùng. Vải polyester trắng sẽ xuất hiện nhiều đốm trắng hơn trong quá trình xử lý chống thấm nước và chống dầu, và hiện tượng con lăn dính rất nghiêm trọng: cùng thông số kỹ thuật của vải nhuộm tốt hơn, bởi vì sau khi vải nhuộm được nhuộm ở nhiệt độ cao, phần lớn cặn vải sẽ bị phân hủy ở nhiệt độ cao. Bề mặt vải sạch hơn.
Giải pháp là tăng cường khả năng làm sạch bề mặt vải.
4. Môi trường xử lý: Hiện tượng con lăn dính theo mùa, tập trung vào mùa hè và mùa thu. Trong quá trình xử lý chống thấm dầu và chống thấm dầu, khả năng nhiệt độ vượt quá 35°C tăng lên đáng kể. Ngoài ra còn có sự dư thừa chất hữu cơ trong nước ngầm, dễ gây ra hiện tượng dính.
Giải pháp là sử dụng nước máy và làm sạch bụi bẩn trên con lăn.
Hiệu suất kém của chất chống thấm
Gây ra:
Vải chế biến chưa đủ, điều kiện chế biến, đặc biệt là điều kiện nướng chưa đạt yêu cầu.
Giải pháp:
Sau khi nhuộm trực tiếp hoặc nhuộm hoạt tính, vải đã nhuộm màu cần được giặt sạch. Chọn chất liên kết ngang hoặc nhựa phù hợp và sử dụng trong thời hạn sử dụng.
Các điểm sọc chống thấm nước
Gây ra:
Vải chế biến chưa đủ, điều kiện chế biến, đặc biệt là điều kiện nướng chưa đạt yêu cầu.
Giải pháp:
Sau khi nhuộm trực tiếp hoặc nhuộm hoạt tính, vải đã nhuộm màu cần được giặt sạch. Chọn chất liên kết ngang hoặc nhựa phù hợp và sử dụng trong thời hạn sử dụng.
Vết bẩn chống thấm
Gây ra:
Độ ổn định của dung dịch làm việc kém: Sau khi khuấy ở tốc độ cao, hãy kiểm tra xem có cặn trên bề mặt và con lăn của dung dịch làm việc hay không. Bạn cũng có thể chạm vào bằng tay.
Giải pháp:
Lưu ý rằng nhiệt độ của dung dịch làm việc không vượt quá 35 °C; khi phát hiện bọt khí độc hại, chất ổn định (isopenol) sẽ được thêm vào.
Ánh sáng màu đã thay đổi rất nhiều
Gây ra:
Nguyên nhân chính gây ra sự thay đổi màu sắc và ánh sáng là do hiệu ứng làm sâu của nhựa flo. Đây cũng là hiện tượng không thể tránh khỏi hoàn toàn trong quá trình xử lý chống thấm.
Giải pháp:
Việc giải quyết các thay đổi về màu sắc ánh sáng có thể được xác nhận thông qua thử nghiệm chuẩn bị, sau đó tiến hành tô màu; việc bổ sung kịp thời và đúng lúc.