Les performances initiales d'étanchéité sont médiocres
cause:
Premièrement, le traitement du tissu : le tissu raffiné ou teint n'est pas entièrement nettoyé.
Deuxièmement, le problème du liquide de travail : la concentration d'utilisation est incorrecte, la concentration lors du traitement est modifiée, ou la solution de travail est affectée par l'agitation mécanique, la température et les agents de raffinage, ce qui affecte la stabilité. Il existe un autre problème lié à l'ordre de travail du liquide.
Troisièmement, les raisons des conditions de traitement : le choix de l'agent imperméabilisant n'est pas approprié, ou les conditions de séchage et de cuisson sont insuffisantes et elles ne sont pas uniformes.
solution:
1. Avant le traitement imperméable, le tissu de traitement doit être entièrement lavé ;
2. Choisissez un agent imperméabilisant adapté au traitement des fibres et continuez à compléter autant que possible la nouvelle solution de travail préparée pendant le traitement ;
3. Renforcer la gestion de la température du tissu de traitement pour éviter que le tissu chaud après séchage ne soit directement dans le studio du peuple ;
4. Comprendre la compatibilité de l'agent orthographique et préparer la solution de travail dans l'ordre d'attribution ;
5. Le liquide de travail préparé doit être utilisé dans les 24 heures ;
6. La température de séchage et de torréfaction doit être uniforme et la température de torréfaction ne doit pas être trop basse, généralement supérieure à 140 °C.
Les raisons et les contre-mesures du rouleau collant pendant l'imperméabilisation et la résistance à l'huile
1. Différences de stabilité du produit : Dans des conditions de procédé identiques, la probabilité d'obtenir des rouleaux imperméabilisants et oléofuges différents varie considérablement. L'ajout de doses de remplissage pour augmenter la teneur en agent imperméabilisant et oléofuge avec des scores de masse solide entraînera une diminution de la stabilité du produit.
2. Équipement : Lorsque les rouleaux rugueux sur la surface sont imbibés d'huile imperméable, la surface du rouleau est facilement tachée par des objets précipités et la probabilité d'un rouleau collant généré par le cylindre de cuisson à la vapeur augmentera considérablement.
3. Agents résiduels à la surface du tissu : Le tissu pré-imprégné n'est pas nettoyé et les résidus sont plus importants que l'agent tensioactif pinéral. Les tissus en polyester blanc présentent davantage de taches blanches lors du traitement imperméabilisant et oléofuge, et le phénomène de rouleau collant est important. Les mêmes caractéristiques du tissu de teinture sont meilleures, car après teinture à haute température, les résidus de tissu sont en grande partie décomposés. Le tissu est plus propre.
La solution est de renforcer le nettoyage de la surface du tissu.
4. Environnement de traitement : Le phénomène de « collage » est saisonnier et se concentre en été et en automne. Lors du traitement de l'huile imperméable et résistante à l'huile, la probabilité que la température dépasse 35 °C est considérablement accrue. De plus, la surabondance de matière organique dans les eaux souterraines peut facilement entraîner un phénomène de « collage ».
La solution est d’utiliser de l’eau du robinet et de nettoyer la saleté sur le roulement.
Mauvaise performance de l'agent imperméabilisant
Cause:
Le tissu de traitement n'est pas suffisant ; les conditions de traitement, en particulier les conditions de cuisson, ne sont pas conformes.
Solution:
Après teinture directe ou avec des colorants actifs, le tissu à couleur fixe doit être lavé. Choisissez l'agent réticulé ou la résine appropriée et utilisez-la pendant sa durée de conservation.
Taches de bande imperméables
Cause:
Le tissu de traitement n'est pas suffisant ; les conditions de traitement, en particulier les conditions de cuisson, ne sont pas conformes.
Solution:
Après teinture directe ou avec des colorants actifs, le tissu à couleur fixe doit être lavé. Choisissez l'agent réticulé ou la résine appropriée et utilisez-la pendant sa durée de conservation.
Teinture imperméable
Cause:
Mauvaise stabilité du liquide de travail : après agitation à grande vitesse, vérifiez s'il reste des résidus à la surface et sur le rouleau. Vous pouvez également le toucher avec les mains.
Solution:
A noter que la température de la solution de travail ne dépasse pas 35°C ; lorsque la bulle maligne est détectée, le stabilisant (isopénol) est ajouté.
La couleur de la lumière a beaucoup changé
Cause:
La principale cause des variations de couleur et de luminosité est l'effet de profondeur de la résine fluorée. Ce phénomène est également inévitable lors du traitement d'imperméabilisation.
Solution:
La résolution des changements de couleur de la lumière peut être confirmée par le test de préparation, puis la coloration est effectuée ; elle est complétée en temps opportun et en temps opportun.