LeMan Polymer Technology Co., Ltd (LeMan) memiliki tim Litbang profesional yang berkualitas tinggi dan berdedikasi tinggi. Perusahaan kami bertujuan untuk menyediakan produk pelapis kedap air kain yang kompetitif di pasar dan menyediakan solusi pelapis kedap air tekstil terbaik, serta telah membangun sistem layanan dukungan teknis dan pelacakan penjualan yang baik. Berfokus pada agen finishing tiga-bukti, sistem produknya meliputi agen pelapis kedap air karbon delapan, agen pelapis kedap air karbon enam, agen pelapis kedap air bebas fluorin ekologis, agen pelapis kedap air berbasis pelarut, pelapis kedap air material khusus, dll.
Di sini kami akan menjelaskan secara detail tentang teknologi penyelesaian akhir kain. Penyelesaian akhir bertujuan untuk memberikan efek warna, bentuk (halus, suede, renyah, dll.) pada kain, dan efek praktis (kedap air, tidak mudah terkelupas, tidak mudah disetrika, tidak mudah berjamur, dan tahan api). Penyelesaian akhir kain adalah proses yang meningkatkan tampilan dan rasa kain, meningkatkan daya tahan pakai, atau memberikan fungsi khusus melalui metode kimia atau fisika. Ini adalah proses pemrosesan tekstil yang paling sempurna. Metode pasca-penyelesaian dapat dibagi menjadi dua kategori: penyelesaian akhir fisik/mekanis dan penyelesaian akhir kimia. Berdasarkan tujuan dan efek yang dihasilkan, penyelesaian akhir dapat dibagi menjadi penyelesaian akhir dasar, penyelesaian akhir tampilan, dan penyelesaian akhir fungsional.
Tujuan dari finishing
1. Pastikan lebar tekstil rapi dan seragam, serta ukuran dan bentuknya stabil. Misalnya, pengaturan lebar (peregangan), anti-susut mekanis atau kimiawi, anti-kerut, dan pengaturan panas, dll.
2. Memperbaiki penampilan tekstil: termasuk meningkatkan kilap dan keputihan tekstil, serta meningkatkan atau melemahkan serat pada permukaan tekstil. Proses-proses tersebut antara lain pemutihan, kalendering, elektro-optik, subteks, pengamplasan, pengguntingan, penyusutan, dll.
3. Meningkatkan rasa tekstil: Metode kimia atau mekanis terutama digunakan untuk memberikan sentuhan menyeluruh pada tekstil, seperti kelembutan, kehalusan, kekenyalan, kekakuan, ketipisan, atau ketebalan. Misalnya, kelembutan, kekakuan, penambahan berat, dll.
4. Meningkatkan daya tahan tekstil: Metode kimia terutama digunakan untuk mencegah kerusakan atau erosi serat akibat sinar matahari, atmosfer, atau mikroorganisme, serta memperpanjang masa pakai tekstil. Misalnya, pelapisan akhir anti-ngengat, anti-jamur, dll.
5. Memberikan sifat khusus pada tekstil: termasuk memberikan tekstil beberapa sifat pelindung atau fungsi khusus lainnya. Seperti tahan api, antibakteri, antiair, antiminyak, perlindungan UV, dan antistatis, dll.
Perkembangan teknologi penyelesaian kain berkembang ke arah fungsionalitas produk, diferensiasi, mutu tinggi, dan diversifikasi serta teknologi pemrosesan mendalam, dengan penekanan pada peningkatan kinerja pemakaian produk dan peningkatan nilai tambah produk.
Dalam beberapa tahun terakhir, berbagai teknologi baru (seperti pemrosesan plasma suhu rendah, bioteknologi, teknologi ultrasonik, pemrosesan radiasi berkas elektron, teknologi cetak inkjet, teknologi mikrokapsul, nanoteknologi, dll.) terus diperkenalkan dan diadopsi dari bidang teknis lain untuk meningkatkan kedalaman pemrosesan demi menghasilkan produk akhir yang berkualitas. Seiring dengan meningkatnya perhatian manusia terhadap polusi dan kerusakan lingkungan, mereka juga semakin memperhatikan kesehatan, dan mengadvokasi ekonomi "rendah karbon". Teknologi pasca-finishing membutuhkan pemrosesan "hijau" yang ramah lingkungan untuk menghasilkan produk tekstil yang "bersih" dan "rendah karbon".
Metode dasar penyelesaian kain meliputi: metode penyelesaian untuk menstabilkan ukuran dan meningkatkan penampilan, metode penyelesaian untuk meningkatkan rasa tangan dan mengoptimalkan kinerja, metode penyelesaian untuk membuat kain multifungsi dan bernilai tambah tinggi, metode penyelesaian untuk membuat kain lebih canggih, dan metode penyelesaian untuk memenuhi persyaratan khusus. Metode Pengorganisasian.
Berbagai proses pasca-finishing adalah sebagai berikut:
Pra-penyusutanadalah proses yang menggunakan metode fisik untuk mengurangi penyusutan kain setelah direndam dalam air. Pra-penyusutan mekanis berarti kain dibasahi terlebih dahulu dengan uap atau semprotan, kemudian diremas secara mekanis searah lungsin untuk meningkatkan tinggi gelombang tekuk, lalu dikeringkan dengan cara dilonggarkan.
Merasa raguadalah proses yang memanfaatkan plastisitas selulosa, sutra, wol, dan serat lainnya dalam kondisi lembap untuk memperlebar kain secara bertahap hingga ukuran tertentu, lalu mengeringkannya untuk menstabilkan bentuknya. Proses ini juga disebut finishing.
Perekatmengacu pada proses penyelesaian di mana kain dicelupkan ke dalam bubur dan dikeringkan untuk memperoleh kesan tebal dan kaku.
Pengaturan panasProses ini membuat bentuk serat termoplastik dan campuran atau jalinannya relatif stabil. Proses ini terutama digunakan untuk memproses serat sintetis seperti nilon atau poliester dan campurannya yang rentan menyusut dan berubah bentuk setelah dipanaskan. Kain yang di-heat-set dapat meningkatkan stabilitas dimensi dan memberikan rasa yang lebih kaku.
Pemutihanadalah proses yang menggunakan prinsip warna komplementer cahaya untuk meningkatkan tingkat keputihan tekstil, yang juga dikenal sebagai pemutihan. Ada dua metode pemutihan: pembiruan dan pemutihan fluoresensi.
Kalender, elektro-optik dan embossingKalendering adalah proses yang menggunakan plastisitas serat dalam kondisi panas dan lembap untuk meratakan permukaan kain atau menggulung kepar halus paralel untuk meningkatkan kilau kain. Kalendering datar adalah titik penggulungan keras yang terdiri dari rol keras dan rol lunak. Setelah kain digulung, benang diratakan, permukaannya halus, kilapnya ditingkatkan, dan rasanya kaku. Kalendering lunak adalah titik kalendering lunak yang terdiri dari dua rol lunak. Setelah kain dikalender, benangnya sedikit rata, dengan kilau lembut dan rasa lembut. Kalendering elektro-optik menggunakan rol yang dipanaskan secara elektrik untuk mengkalender kain. Embossing terdiri dari rol baja dan rol lunak yang diukir dengan pola positif. Dalam kondisi penggulungan panas, kain dapat memperoleh pola yang berkilau.
PengamplasanProses pengamplasan menggunakan rol pengamplas (atau sabuk) untuk menggiling lapisan beludru yang pendek dan padat pada permukaan kain disebut pengamplasan. Proses pengamplasan akhir dapat membuat benang lungsin dan pakan menghasilkan beludru secara bersamaan. Bulu-bulunya pun pendek dan padat.
Mengembangadalah proses menggunakan jarum atau duri padat untuk mengambil serat di permukaan kain, membentuk lapisan bulu halus, yang juga dikenal sebagai finishing beludru. Fluffing terutama digunakan untuk kain wol, kain akrilik, dan kain katun. Lapisan bulu halus dapat meningkatkan retensi hangat kain, memperbaiki penampilannya, dan membuatnya terasa lembut.
Pencukuranadalah proses di mana mesin pencukur digunakan untuk menghilangkan bulu-bulu yang tidak diinginkan pada permukaan kain. Tujuannya adalah untuk membuat tekstur kain lebih jelas dan permukaannya halus, atau untuk merapikan permukaan bulu atau suede pada kain timbul atau timbul. Umumnya, produk seperti wol, beludru, bulu buatan, dan karpet memerlukan pencukuran.
Finishing lembut: Penyelesaian mekanis dan penyelesaian kimia. Penyelesaian lembut mekanis dicapai dengan menggosok dan menekuk kain beberapa kali. Efek pelunakan setelah penyelesaian kurang ideal. Penyelesaian pelunakan kimia adalah pengaplikasian bahan pelembut pada kain untuk mengurangi koefisien gesek antara serat dan benang, sehingga menghasilkan tekstur lembut dan halus, dan efek penyelesaiannya pun signifikan.
Waktu posting: 20-Nov-2023