A LeMan Polymer Technology Co., Ltd (LeMan) possui uma equipe de P&D profissional, empreendedora e de alta qualidade. Nossa empresa tem como objetivo fornecer produtos impermeabilizantes para tecidos competitivos no mercado e oferecer as melhores soluções em impermeabilização têxtil, tendo estabelecido um excelente sistema de suporte técnico e acompanhamento de vendas. Atuamos principalmente com agentes de acabamento impermeabilizantes de três tipos, e nosso portfólio de produtos inclui impermeabilizantes de carbono oito, impermeabilizantes de carbono seis, impermeabilizantes ecológicos sem flúor, impermeabilizantes à base de solvente, impermeabilizantes para materiais especiais, entre outros.
Aqui, daremos uma explicação detalhada da tecnologia de acabamento têxtil. O acabamento consiste em conferir aos tecidos efeitos de cor, forma (liso, aveludado, firme, etc.) e propriedades práticas (impermeabilidade, resistência ao feltro, não precisa ser passado a ferro, não atrai insetos e é resistente a chamas, etc.) por meio de métodos de processamento técnico. O acabamento têxtil é um processo que melhora a aparência e o toque dos tecidos, aumenta o desempenho de uso ou confere funções especiais por meio de métodos químicos ou físicos. É o "toque final" do processamento têxtil. Os métodos de pós-acabamento podem ser divididos em duas categorias: acabamento físico/mecânico e acabamento químico. De acordo com a finalidade do pós-acabamento e os efeitos produzidos, ele pode ser dividido em acabamento básico, acabamento estético e acabamento funcional.
O objetivo de terminar
1. Garanta que a largura do tecido seja uniforme e que o tamanho e a forma sejam estáveis. Isso pode ser feito através de técnicas como ajuste (estiramento) da largura, tratamento mecânico ou químico anti-encolhimento, anti-rugas e termofixação, etc.
2. Melhoria da aparência dos têxteis: incluindo o aumento do brilho e da brancura, bem como o aumento ou a redução da penugem na superfície dos tecidos. Isso pode ser feito por meio de processos como branqueamento, calandragem, eletro-ópticos, subtexturização, lixamento, tosquia e encolhimento, entre outros.
3. Melhoria da textura dos tecidos: Métodos químicos ou mecânicos são usados principalmente para conferir aos tecidos uma sensação tátil abrangente, como maciez, suavidade, volume, rigidez, espessura ou finura. Características como maciez, rigidez, ganho de peso, etc., também são relevantes.
4. Melhorar a durabilidade dos têxteis: Métodos químicos são usados principalmente para prevenir danos ou erosão das fibras causados pela luz solar, atmosfera ou microrganismos, e prolongar a vida útil dos têxteis. Exemplos incluem tratamentos antimofo e antitraças.
5. Atribuição de propriedades especiais aos têxteis: incluindo a atribuição de propriedades protetoras ou outras funções especiais, como retardante de chamas, antibacteriano, repelente à água, repelente a óleo, proteção UV e antiestático, etc.
O desenvolvimento da tecnologia de acabamento têxtil está se direcionando para a funcionalidade, diferenciação, sofisticação e diversificação dos produtos, bem como para o processamento aprofundado, com ênfase na melhoria do desempenho do produto em termos de vestibilidade e no aumento de seu valor agregado.
Nos últimos anos, diversas novas tecnologias (como processamento de plasma de baixa temperatura, bioengenharia, tecnologia ultrassônica, processamento por radiação de feixe de elétrons, tecnologia de impressão a jato de tinta, tecnologia de microcápsulas, nanotecnologia, etc.) têm sido continuamente introduzidas e adaptadas de outros campos técnicos para aprimorar o processamento e obter produtos com bom acabamento. À medida que a humanidade se preocupa cada vez mais com a poluição e os danos ambientais, e com a saúde, defende uma economia de baixo carbono, a tecnologia de pós-acabamento exige um processamento ecológico para produzir produtos têxteis limpos e de baixo carbono.
Os métodos básicos de acabamento de tecidos incluem: métodos de acabamento para estabilizar o tamanho e melhorar a aparência, métodos de acabamento para melhorar o toque e otimizar o desempenho, métodos de acabamento para tornar os tecidos multifuncionais e de alto valor agregado, métodos de acabamento para tornar os tecidos mais sofisticados e métodos de acabamento para atender a requisitos especiais. Métodos de organização.
Os diversos processos de pós-acabamento são os seguintes:
Pré-encolhimentoÉ um processo que utiliza métodos físicos para reduzir o encolhimento de tecidos após serem imersos em água. O pré-encolhimento mecânico consiste em umedecer o tecido com vapor ou spray, e então comprimi-lo mecanicamente na direção da trama para aumentar a altura da ondulação, sendo posteriormente seco por afrouxamento.
TenteringÉ um processo que utiliza a plasticidade da celulose, seda, lã e outras fibras em condições de umidade para aumentar gradualmente a largura do tecido até um tamanho específico e, em seguida, secá-lo para estabilizar sua forma. Também é chamado de acabamento.
TamanhosRefere-se ao processo de acabamento em que os tecidos são mergulhados em uma pasta e secos para obter uma textura espessa e rígida.
Ajuste de calorÉ um processo que torna a forma de fibras termoplásticas, misturas ou entrelaçamentos relativamente estável. É usado principalmente no processamento de fibras sintéticas, como náilon ou poliéster, e suas misturas, que são propensas a encolher e deformar após o aquecimento. Os tecidos termofixados podem apresentar maior estabilidade dimensional e um toque mais rígido.
BranqueamentoÉ um processo que utiliza o princípio da complementaridade das cores da luz para aumentar a brancura dos tecidos, também conhecido como branqueamento. Existem dois métodos de branqueamento: o branqueamento por azulamento e o branqueamento por fluorescência.
Calandragem, eletro-óptica e estampagemA calandragem é um processo que utiliza a plasticidade das fibras em condições quentes e úmidas para achatar a superfície do tecido ou criar tramas finas paralelas, realçando o brilho. A calandragem plana utiliza um rolo rígido e um rolo macio. Após a calandragem, o tecido fica achatado, a superfície lisa, o brilho realçado e a textura mais firme. A calandragem macia utiliza dois rolos macios. Após a calandragem, o tecido fica levemente achatado, com brilho e toque suaves. A calandragem eletro-óptica utiliza rolos aquecidos eletricamente para calandrar o tecido. A estampagem é feita com um rolo de aço e um rolo macio gravados com um padrão em relevo. Sob condições de laminação a quente, o tecido adquire um padrão brilhante.
LixamentoO processo de usar um rolo (ou cinta) de lixa para desgastar uma camada curta e densa de veludo na superfície do tecido é chamado de lixamento, também conhecido como polimento. O acabamento por lixamento pode fazer com que os fios da trama e da urdidura produzam veludo simultaneamente. E o pelo fica curto e denso.
AfofandoÉ o processo de usar agulhas ou espinhos densos para levantar as fibras da superfície de um tecido, formando uma camada de penugem, também conhecida como acabamento aveludado. O processo de penugem é usado principalmente em tecidos de lã, acrílico e algodão. Essa camada de penugem melhora a retenção de calor do tecido, aprimora sua aparência e o torna mais macio ao toque.
TosquiaA tosquia é um processo no qual uma máquina de tosquia é usada para remover pelos indesejados da superfície do tecido. Seu objetivo é deixar a textura do tecido mais nítida e a superfície lisa, ou ainda, aparar o pelo ou a superfície aveludada de tecidos com textura ou relevo. Geralmente, produtos como lã, veludo, pele sintética e carpetes requerem tosquia.
Acabamento suaveO acabamento mecânico e o acabamento químico são dois tipos de acabamento: o mecânico e o químico. O acabamento mecânico é obtido através da fricção e flexão repetidas do tecido. O efeito de amaciamento após o acabamento não é o ideal. Já o acabamento químico consiste na aplicação de um agente amaciante ao tecido para reduzir o coeficiente de atrito entre as fibras e os fios, obtendo-se assim um toque macio e suave, com um efeito de acabamento significativo.
Data da publicação: 20/11/2023