르만 폴리머 테크놀로지 유한회사(르만)는 우수한 역량과 진취적인 전문 연구 개발팀을 보유하고 있습니다. 당사는 시장 경쟁력 있는 섬유 방수 제품을 제공하고 최상의 섬유 방수 솔루션을 제공하는 것을 목표로 하며, 우수한 기술 지원 및 판매 추적 서비스 시스템을 구축했습니다. 주력 제품은 삼중 방수 마감제이며, 제품 라인업에는 탄소 8 방수제, 탄소 6 방수제, 친환경 무불소 방수제, 용제 기반 방수제, 특수 소재 방수제 등이 포함됩니다.
여기서는 직물 후가공 기술에 대해 자세히 설명드리겠습니다. 후가공이란 직물에 색상, 형태(매끄러움, 스웨이드, 바삭함 등) 및 기능적 효과(방수, 펠트 방지, 다림질 방지, 해충 방지, 난연성 등)를 부여하는 기술적인 가공 공정입니다. 직물 후가공은 화학적 또는 물리적 방법을 통해 직물의 외관과 촉감을 개선하고, 착용 성능을 향상시키거나 특수 기능을 부여하는 공정입니다. 섬유 가공의 "화룡점정"이라고 할 수 있습니다. 후가공 방법은 물리적/기계적 후가공과 화학적 후가공의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 후가공의 목적과 얻고자 하는 효과에 따라 기본 후가공, 외관 후가공, 기능성 후가공으로 구분할 수 있습니다.
마무리의 목적
1. 직물의 폭을 깔끔하고 균일하게 하고, 크기와 모양을 안정적으로 유지합니다. 예를 들어, 폭 조정(늘리기), 기계적 또는 화학적 수축 방지, 주름 방지 및 열처리 등이 있습니다.
2. 섬유의 외관 개선: 섬유의 광택 및 백색도 향상, 섬유 표면의 보풀 제거 또는 완화 등을 포함합니다. 표백, 캘린더링, 전자광학 처리, 부분 인쇄, 샌딩, 전단 및 수축 등의 공정을 사용할 수 있습니다.
3. 섬유의 촉감 개선: 화학적 또는 기계적 방법을 주로 사용하여 섬유에 부드러움, 매끄러움, 탄력, 뻣뻣함, 얇음 또는 두꺼움과 같은 종합적인 촉감을 부여합니다. 예를 들어 부드러움, 뻣뻣함, 무게 증가 등이 있습니다.
4. 섬유의 내구성 향상: 화학적 방법은 주로 햇빛, 대기 또는 미생물에 의한 섬유 손상이나 침식을 방지하고 섬유의 수명을 연장하는 데 사용됩니다. 예를 들어 방충 처리, 곰팡이 방지 처리 등이 있습니다.
5. 섬유에 특수 속성 부여: 섬유에 보호 기능이나 기타 특수 기능을 부여하는 것을 포함합니다. 예를 들어 난연성, 항균성, 발수성, 발유성, 자외선 차단 및 정전기 방지 등이 있습니다.
직물 가공 기술의 발전은 제품 기능성, 차별화, 고급화, 다양화 및 심층 가공 기술 방향으로 나아가고 있으며, 제품의 착용 성능 향상과 부가가치 증대에 중점을 두고 있습니다.
최근 저온 플라즈마 처리, 생명공학, 초음파 기술, 전자빔 방사선 처리, 잉크젯 프린팅 기술, 마이크로캡슐 기술, 나노기술 등 다양한 신기술이 지속적으로 도입되고 다른 기술 분야에서 차용되어 가공 심도를 향상시키고 우수한 후가공 제품을 생산하고 있습니다. 환경 오염과 환경 파괴에 대한 관심이 높아지고 건강에 대한 관심이 증가함에 따라 '저탄소' 경제를 추구하는 사람들이 늘어나고 있습니다. 이에 따라 후가공 기술 또한 '깨끗하고' '저탄소' 섬유 제품을 생산하기 위한 친환경적인 '녹색' 가공 방식을 요구하고 있습니다.
직물의 기본적인 후가공 방법에는 크기 안정화 및 외관 개선을 위한 후가공 방법, 촉감 개선 및 성능 최적화를 위한 후가공 방법, 직물의 다기능성 및 고부가가치화를 위한 후가공 방법, 고급 직물 생산을 위한 후가공 방법, 그리고 특수 요구사항을 충족하는 후가공 방법 등이 있습니다.
다양한 후처리 공정은 다음과 같습니다.
사전 수축기계적 사전수축은 직물을 물에 담근 후 발생하는 수축을 줄이기 위해 물리적 방법을 사용하는 공정입니다. 기계적 사전수축이란 직물을 먼저 증기나 스프레이로 적신 후, 날실 방향으로 기계적으로 압착하여 주름 파동의 높이를 증가시키고, 마지막으로 풀어 건조시키는 과정을 말합니다.
텐터링셀룰로오스, 실크, 양모 및 기타 섬유의 가소성을 습한 환경에서 이용하여 직물의 폭을 지정된 크기까지 점진적으로 넓힌 다음 건조시켜 직물의 형태를 안정화하는 공정입니다. 이를 마무리 공정이라고도 합니다.
사이즈직물을 슬러리에 담갔다가 건조시켜 두껍고 뻣뻣한 느낌을 내는 마무리 공정을 의미합니다.
열 설정열경화는 열가소성 섬유 및 혼방 또는 직조물의 형태를 비교적 안정적으로 만드는 공정입니다. 주로 나일론이나 폴리에스터와 같이 열에 의해 수축되거나 변형되기 쉬운 합성 섬유 및 이들의 혼방 소재를 가공하는 데 사용됩니다. 열경화 처리된 직물은 치수 안정성이 향상되고 더욱 뻣뻣한 느낌을 줍니다.
호분백색화는 빛의 보색 원리를 이용하여 섬유의 백색도를 높이는 공정으로, 흔히 백화라고도 합니다. 백화 방법에는 청색화와 형광 백화 두 가지가 있습니다.
캘린더링, 전자광학 및 엠보싱캘린더링은 고온 다습한 환경에서 섬유의 가소성을 이용하여 직물의 표면을 평평하게 하거나, 평행한 미세 능직을 만들어 직물의 광택을 향상시키는 공정입니다. 플랫 캘린더링은 단단한 롤러와 부드러운 롤러로 구성된 하드 롤링 방식을 사용합니다. 직물을 롤링하면 실이 평평해지고 표면이 매끄러워지며 광택이 향상되고 촉감이 뻣뻣해집니다. 소프트 캘린더링은 두 개의 부드러운 롤러로 구성된 소프트 캘린더링 방식을 사용합니다. 직물을 캘린더링하면 실이 약간 평평해지고 은은한 광택과 부드러운 촉감을 얻습니다. 전기광학 캘린더링은 전기적으로 가열된 롤러를 사용하여 직물을 캘린더링합니다. 엠보싱은 강철 롤러와 양각 패턴이 새겨진 부드러운 롤러로 구성됩니다. 고온 롤링 조건에서 직물에 광택 있는 패턴을 얻을 수 있습니다.
샌딩샌딩 롤러(또는 벨트)를 사용하여 직물 표면의 짧고 촘촘한 벨벳 층을 갈아내는 공정을 샌딩이라고 합니다. 샌딩 마감 처리를 통해 날실과 씨실 모두에서 벨벳과 같은 질감을 얻을 수 있으며, 이때 모발은 짧고 촘촘해집니다.
플러핑촘촘한 바늘이나 가시를 사용하여 직물 표면의 섬유를 모아 솜털층을 형성하는 공정으로, 벨벳 마감이라고도 합니다. 솜털 가공은 주로 모직물, 아크릴 직물, 면직물에 사용됩니다. 이렇게 만들어진 솜털층은 직물의 보온성을 향상시키고, 외관을 개선하며, 촉감을 부드럽게 합니다.
전단전단은 전단기를 사용하여 직물 표면의 불필요한 털을 제거하는 공정입니다. 이 공정의 목적은 직물의 질감을 선명하게 하고 표면을 매끄럽게 하거나, 털이 있거나 융기된 직물의 파일 또는 스웨이드 표면을 깔끔하게 만드는 것입니다. 일반적으로 양모, 벨벳, 인조 모피, 카펫 등의 제품에 전단 공정이 필요합니다.
부드러운 마무리기계적 연화 가공과 화학적 연화 가공이 있습니다. 기계적 연화 가공은 직물을 여러 번 문지르고 구부리는 과정을 통해 얻어지지만, 가공 후 연화 효과가 이상적이지는 않습니다. 화학적 연화 가공은 직물에 연화제를 도포하여 섬유와 실 사이의 마찰 계수를 줄임으로써 부드럽고 매끄러운 촉감을 얻는 것으로, 가공 효과가 뛰어납니다.
게시 시간: 2023년 11월 20일