10 tecniche comuni di finitura dei tessuti

LeMan Polymer Technology Co., Ltd (LeMan) vanta un team di ricerca e sviluppo altamente qualificato e intraprendente. La nostra azienda si propone di offrire prodotti impermeabilizzanti per tessuti competitivi sul mercato e le migliori soluzioni di impermeabilizzazione tessile, avvalendosi di un efficiente sistema di supporto tecnico e di assistenza alle vendite. Specializzata principalmente in agenti di finitura a tripla azione, la nostra gamma di prodotti comprende agenti impermeabilizzanti a base di carbonio otto, a base di carbonio sei, ecologici e privi di fluoro, a base di solventi, impermeabilizzanti per materiali speciali, ecc.

Qui vi forniremo una spiegazione dettagliata della tecnologia di finitura dei tessuti. La finitura consiste nel conferire ai tessuti effetti di colore, di forma (liscio, scamosciato, croccante, ecc.) ed effetti pratici (impermeabilità, anti-infeltrimento, anti-stiro, anti-tarlo, ignifugo, ecc.) attraverso metodi di lavorazione tecnica. La finitura dei tessuti è un processo che migliora l'aspetto e la consistenza dei tessuti, ne aumenta le prestazioni di utilizzo o conferisce funzioni speciali attraverso metodi chimici o fisici. È la "ciliegina sulla torta" della lavorazione dei tessuti. I metodi di post-finitura possono essere suddivisi in due categorie: finitura fisica/meccanica e finitura chimica. In base allo scopo della post-finitura e agli effetti prodotti, si può distinguere in finitura di base, finitura estetica e finitura funzionale.

Lo scopo della conclusione

1. Rendere la larghezza del tessuto ordinata e uniforme, e le dimensioni e la forma stabili. Ad esempio, impostando (allungando) la larghezza, applicando trattamenti meccanici o chimici anti-restringimento, anti-piega e termofissaggio, ecc.

2. Miglioramento dell'aspetto dei tessuti: compreso il miglioramento della lucentezza e della bianchezza dei tessuti e l'aumento o la diminuzione della peluria sulla superficie dei tessuti. Ad esempio, sbiancamento, calandratura, trattamento elettro-ottico, sottotesto, levigatura, taglio e restringimento, ecc.

3. Miglioramento della sensazione al tatto dei tessuti: I metodi chimici o meccanici vengono utilizzati principalmente per conferire ai tessuti una sensazione tattile completa come morbidezza, levigatezza, pienezza, rigidità, sottigliezza o spessore. Ad esempio, morbidezza, rigidità, aumento di peso, ecc.

4. Migliorare la durata dei tessuti: i metodi chimici vengono utilizzati principalmente per prevenire danni o erosione delle fibre causati dalla luce solare, dall'atmosfera o dai microrganismi e per prolungare la durata dei tessuti. Ad esempio, trattamenti antitarme, antimuffa, ecc.

5. Conferire ai tessuti proprietà speciali: tra cui conferire ai tessuti proprietà protettive o altre funzioni speciali. Ad esempio, ignifughe, antibatteriche, idrorepellenti, oleorepellenti, con protezione dai raggi UV e antistatiche, ecc.

Lo sviluppo della tecnologia di finitura dei tessuti si sta orientando verso la funzionalità del prodotto, la differenziazione, l'alta gamma, la diversificazione e l'approfondimento delle tecnologie di lavorazione, con particolare attenzione al miglioramento delle prestazioni di usura del prodotto e all'aumento del suo valore aggiunto.

Negli ultimi anni, diverse nuove tecnologie (come la lavorazione al plasma a bassa temperatura, la bioingegneria, la tecnologia a ultrasuoni, la lavorazione con fascio di elettroni, la tecnologia di stampa a getto d'inchiostro, la tecnologia delle microcapsule, la nanotecnologia, ecc.) sono state continuamente introdotte e mutuate da altri settori tecnici per migliorare la profondità di lavorazione e ottenere prodotti finiti di alta qualità. Poiché l'umanità presta sempre più attenzione all'inquinamento e al degrado ambientale, si concentra sempre più sulla salute e promuove un'economia a "basse emissioni di carbonio". La tecnologia di post-finitura richiede processi "verdi" ed ecocompatibili per produrre prodotti tessili "puliti" e a "basse emissioni di carbonio".

I metodi di finitura di base dei tessuti includono: metodi di finitura per stabilizzare le dimensioni e migliorare l'aspetto, metodi di finitura per migliorare la sensazione al tatto e ottimizzare le prestazioni, metodi di finitura per rendere i tessuti multifunzionali e ad alto valore aggiunto, metodi di finitura per rendere i tessuti avanzati e metodi di finitura per soddisfare requisiti speciali. Metodi di organizzazione.

Di seguito sono elencati i vari processi di post-finitura:

Pre-restringimentoÈ un processo che utilizza metodi fisici per ridurre il restringimento dei tessuti dopo che sono stati immersi in acqua. Il pre-restringimento meccanico significa che il tessuto viene prima inumidito con vapore o spray, poi compresso meccanicamente nella direzione dell'ordito per aumentare l'altezza dell'onda di arricciamento e infine asciugato mediante allentamento.

TendaggioÈ un processo che sfrutta la plasticità della cellulosa, della seta, della lana e di altre fibre in condizioni di umidità per allargare gradualmente la larghezza del tessuto fino a raggiungere una dimensione specifica e poi asciugarlo per stabilizzarne la forma. Viene anche chiamato finissaggio.

TagliaSi riferisce al processo di finitura in cui i tessuti vengono immersi in una sospensione e asciugati per ottenere una consistenza spessa e rigida.

impostazione del caloreÈ un processo che rende relativamente stabile la forma di fibre termoplastiche e di miscele o intrecci. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di fibre sintetiche come nylon o poliestere e delle loro miscele, che tendono a restringersi e deformarsi dopo essere state riscaldate. I tessuti termofissati possono migliorare la stabilità dimensionale e risultare più rigidi al tatto.

SbiancamentoÈ un processo che utilizza il principio dei colori complementari della luce per aumentare il bianco dei tessuti, noto anche come sbiancamento. Esistono due metodi di sbiancamento: l'azzurratura e lo sbiancamento fluorescente.

Calandratura, elettro-ottica e goffraturaLa calandratura è un processo che sfrutta la plasticità delle fibre in condizioni di calore e umidità per appiattire la superficie del tessuto o per creare fini orditi paralleli che ne migliorano la lucentezza. La calandratura piana è un processo di laminazione a caldo composto da un rullo rigido e un rullo morbido. Dopo la laminazione, il tessuto risulta appiattito, la superficie liscia, la lucentezza accentuata e la consistenza più rigida. La calandratura morbida è un processo di calandratura a caldo composto da due rulli morbidi. Dopo la calandratura, il tessuto risulta leggermente appiattito, con una lucentezza delicata e una consistenza morbida. La calandratura elettro-ottica utilizza rulli riscaldati elettricamente per calandrare il tessuto. La goffratura è composta da un rullo d'acciaio e un rullo morbido incisi con un motivo positivo. In condizioni di laminazione a caldo, il tessuto può ottenere un motivo lucido.

LevigaturaLa levigatura è il processo di utilizzo di un rullo (o nastro) abrasivo per levigare uno strato corto e denso di velluto sulla superficie del tessuto, ed è anche nota come levigatura. La finitura mediante levigatura può far sì che i fili di ordito e di trama producano velluto contemporaneamente. E il pelo è corto e denso.

SofficeLa lanugine è il processo che utilizza aghi o spine fitte per raccogliere le fibre sulla superficie di un tessuto, formando uno strato di lanugine, noto anche come finitura vellutata. La lanugine viene utilizzata principalmente per tessuti di lana, tessuti acrilici e tessuti di cotone. Lo strato di lanugine può migliorare la ritenzione del calore del tessuto, migliorarne l'aspetto e renderlo morbido al tatto.

TosaturaLa tosatura è un processo in cui si utilizza una macchina tosatrice per rimuovere i peli indesiderati dalla superficie del tessuto. Il suo scopo è quello di rendere la trama del tessuto più definita e la superficie liscia, oppure di rendere più ordinata la superficie a pelo o scamosciata di tessuti in rilievo. Generalmente, prodotti come lana, velluto, pelliccia sintetica e tappeti richiedono la tosatura.

Finitura morbidaFinitura meccanica e finitura chimica. La finitura meccanica di ammorbidimento si ottiene sfregando e piegando il tessuto più volte. L'effetto di ammorbidimento dopo la finitura non è ideale. La finitura chimica di ammorbidimento consiste nell'applicare un agente ammorbidente al tessuto per ridurre il coefficiente di attrito tra fibre e filati, ottenendo così una sensazione morbida e liscia al tatto, con un effetto di finitura significativo.