LeMan Polymer Technology Co., Ltd (LeMan) cuenta con un equipo de I+D profesional, dinámico y altamente cualificado. Nuestra empresa se dedica a ofrecer productos impermeabilizantes para tejidos competitivos en el mercado y las mejores soluciones de impermeabilización textil. Para ello, hemos establecido un sólido sistema de soporte técnico y seguimiento de ventas. Nos especializamos en agentes de acabado de triple acción, y nuestra gama de productos incluye agentes impermeabilizantes de carbono ocho, carbono seis, ecológicos y libres de flúor, a base de solventes y para materiales especiales.
Aquí le daremos una explicación detallada de la tecnología de acabado de telas. El acabado consiste en dar a las telas efectos de color, efectos de forma (liso, gamuza, crujiente, etc.) y efectos prácticos (impermeable, no apelmazado, no necesita planchado, no se apelmaza, es ignífugo, etc.) métodos de procesamiento técnico. El acabado de telas es un proceso que mejora la apariencia y la textura de las telas, mejora el rendimiento de uso o les da funciones especiales a través de métodos químicos o físicos. Es el "toque final" del procesamiento de textiles. Los métodos de post-acabado se pueden dividir en dos categorías: acabado físico/mecánico y acabado químico. Según el propósito del post-acabado y los efectos producidos, se puede dividir en acabado básico, acabado de apariencia y acabado funcional.
El propósito de terminar
1. Lograr que el ancho del tejido sea uniforme y preciso, y que el tamaño y la forma sean estables. Esto incluye el ajuste del ancho (estiramiento), el tratamiento antiencogimiento mecánico o químico, el tratamiento antiarrugas y el termofijado, entre otros.
2. Mejora del aspecto de los textiles: incluye mejorar el brillo y la blancura de los textiles, así como realzar o atenuar la pelusa de la superficie. Por ejemplo, blanqueo, calandrado, electroóptico, subtexturizado, lijado, cizallado y encogimiento, etc.
3. Mejorar la sensación de los textiles: Los métodos químicos o mecánicos se utilizan principalmente para dar a los textiles una sensación táctil integral como suavidad, tersura, volumen, rigidez, delgadez o grosor. Como suavidad, rigidez, aumento de peso, etc.
4. Mejorar la durabilidad de los textiles: Los métodos químicos se utilizan principalmente para prevenir el daño o la erosión de las fibras por la luz solar, la atmósfera o los microorganismos, y prolongar la vida útil de los textiles. Por ejemplo, el tratamiento antipolillas, el acabado antimoho, etc.
5. Otorgar propiedades especiales a los textiles: incluyendo dotar a los textiles de propiedades protectoras u otras funciones especiales. Tales como retardante de llama, antibacteriano, repelente al agua, repelente al aceite, protección UV y antiestático, etc.
El desarrollo de la tecnología de acabado de tejidos se orienta hacia la funcionalidad del producto, la diferenciación, la alta gama, la diversificación y la tecnología de procesamiento avanzado, con énfasis en mejorar el rendimiento de uso del producto y aumentar su valor añadido.
En los últimos años, se han introducido y adaptado continuamente diversas tecnologías nuevas (como el procesamiento con plasma a baja temperatura, la bioingeniería, la tecnología ultrasónica, el procesamiento con radiación de haz de electrones, la tecnología de impresión por inyección de tinta, la tecnología de microcápsulas, la nanotecnología, etc.) para mejorar la profundidad del procesamiento y obtener productos con un buen acabado. A medida que los seres humanos prestan más atención a la contaminación y el daño ambiental, también prestan más atención a la salud y abogan por una economía baja en carbono. La tecnología de post-acabado requiere un procesamiento ecológico para producir productos textiles limpios y con bajas emisiones de carbono.
Los métodos básicos de acabado de telas incluyen: métodos de acabado para estabilizar el tamaño y mejorar la apariencia, métodos de acabado para mejorar el tacto y optimizar el rendimiento, métodos de acabado para hacer que las telas sean multifuncionales y de alto valor añadido, métodos de acabado para hacer que las telas sean avanzadas y métodos de acabado para satisfacer requisitos especiales. Métodos de organización.
Los distintos procesos posteriores al acabado son los siguientes:
PreencogimientoEs un proceso que utiliza métodos físicos para reducir la contracción de los tejidos después de haberlos sumergido en agua. El preencogimiento mecánico consiste en humedecer primero el tejido con vapor o pulverización, luego comprimirlo mecánicamente en la dirección de la urdimbre para aumentar la altura de la ondulación y, finalmente, secarlo aflojándolo.
TenteringEs un proceso que aprovecha la plasticidad de la celulosa, la seda, la lana y otras fibras en condiciones de humedad para ensanchar gradualmente el tejido hasta alcanzar un tamaño específico y, posteriormente, secarlo para estabilizar su forma. También se denomina acabado.
AprestoSe refiere al proceso de acabado en el que los tejidos se sumergen en una pasta y se secan para conseguir un tacto grueso y rígido.
Ajuste de calorEs un proceso que confiere relativa estabilidad a la forma de las fibras termoplásticas, sus mezclas o entrelazados. Se utiliza principalmente para el procesamiento de fibras sintéticas como el nailon o el poliéster y sus mezclas, que tienden a encogerse y deformarse al calentarse. Los tejidos termofijados mejoran la estabilidad dimensional y ofrecen una mayor rigidez.
BlanqueoEs un proceso que utiliza el principio de colores complementarios de la luz para aumentar la blancura de los textiles, también conocido como blanqueamiento. Existen dos métodos de blanqueamiento: el azulado y el blanqueamiento fluorescente.
Calandrado, electroóptico y gofradoEl calandrado es un proceso que utiliza la plasticidad de las fibras en condiciones cálidas y húmedas para aplanar la superficie del tejido o extender finas sargas paralelas para realzar su brillo. El calandrado plano es un proceso de laminado duro compuesto por un rodillo duro y un rodillo blando. Después de enrollar el tejido, el hilo se aplana, la superficie es lisa, el brillo se realza y el tacto es rígido. El calandrado blando es un proceso de calandrado suave compuesto por dos rodillos blandos. Después de calandrar el tejido, el hilo queda ligeramente plano, con un brillo suave y un tacto suave. El calandrado electroóptico utiliza rodillos calentados eléctricamente para calandrar el tejido. El gofrado se compone de un rodillo de acero y un rodillo blando grabados con un patrón positivo. En condiciones de laminado en caliente, el tejido puede obtener un patrón brillante.
LijadoEl proceso de lijado consiste en utilizar un rodillo (o banda) de lijado para eliminar una capa corta y densa de terciopelo de la superficie de la tela. Este proceso también se conoce como lijado. El acabado mediante lijado permite que los hilos de la urdimbre y la trama se unan para formar terciopelo, creando una textura corta y densa.
EsponjarEl proceso de afelpado consiste en utilizar agujas o espinas densas para recoger las fibras de la superficie de un tejido, formando una capa de pelusa, también conocida como acabado aterciopelado. Este proceso se utiliza principalmente en tejidos de lana, acrílico y algodón. La capa de pelusa mejora la retención del calor, realza la apariencia del tejido y le confiere una textura suave.
CizallamientoEs un proceso en el que se utiliza una máquina de esquilado para eliminar el pelo no deseado de la superficie de la tela. Su propósito es lograr una textura nítida y una superficie lisa, o bien, alisar la superficie de pelo o gamuza de telas con relieve. Generalmente, productos como la lana, el terciopelo, la piel sintética y las alfombras requieren esquilado.
Acabado suaveAcabado mecánico y acabado químico. El acabado mecánico se logra frotando y doblando la tela repetidamente. El efecto suavizante resultante no es óptimo. El acabado químico consiste en aplicar un agente suavizante a la tela para reducir el coeficiente de fricción entre las fibras y los hilos, obteniendo así una textura suave y lisa, con un efecto de acabado significativo.
Fecha de publicación: 20 de noviembre de 2023