10 kỹ thuật hoàn thiện vải phổ biến

Công ty TNHH Công nghệ Polymer LeMan (LeMan) sở hữu đội ngũ nghiên cứu và phát triển chuyên nghiệp, chất lượng cao và năng động. Công ty chúng tôi hướng đến việc cung cấp các sản phẩm chống thấm vải có tính cạnh tranh trên thị trường và đưa ra các giải pháp chống thấm dệt may tốt nhất, đồng thời đã thiết lập một hệ thống hỗ trợ kỹ thuật và theo dõi bán hàng hiệu quả. Chủ yếu hoạt động trong lĩnh vực chất hoàn thiện chống thấm ba lớp, hệ thống sản phẩm của công ty bao gồm chất chống thấm cacbon tám, chất chống thấm cacbon sáu, chất chống thấm không chứa flo thân thiện với môi trường, chất chống thấm gốc dung môi, chất chống thấm vật liệu đặc biệt, v.v.

Ở đây chúng tôi sẽ giải thích chi tiết về công nghệ hoàn thiện vải. Hoàn thiện là quá trình tạo cho vải các hiệu ứng về màu sắc, hình dạng (mịn, bóng, cứng cáp, v.v.) và các hiệu ứng thực tiễn (chống thấm nước, không bị co rút, không cần ủi, không bị mối mọt, chống cháy, v.v.) bằng các phương pháp xử lý kỹ thuật. Hoàn thiện vải là quá trình cải thiện vẻ ngoài và cảm giác của vải, nâng cao khả năng chịu mài mòn hoặc tạo ra các chức năng đặc biệt thông qua các phương pháp hóa học hoặc vật lý. Nó là quá trình xử lý "hoàn thiện cuối cùng" của hàng dệt. Các phương pháp hoàn thiện sau gia công có thể được chia thành hai loại: hoàn thiện vật lý/cơ học và hoàn thiện hóa học. Theo mục đích của việc hoàn thiện sau gia công và các hiệu ứng tạo ra, nó có thể được chia thành hoàn thiện cơ bản, hoàn thiện vẻ ngoài và hoàn thiện chức năng.

Mục đích của việc hoàn thành

1. Đảm bảo chiều rộng vải gọn gàng và đồng đều, kích thước và hình dạng ổn định. Ví dụ như căng (kéo giãn) chiều rộng, chống co rút bằng cơ học hoặc hóa học, chống nhăn và định hình bằng nhiệt, v.v.

2. Cải thiện vẻ ngoài của hàng dệt: bao gồm cải thiện độ bóng và độ trắng của hàng dệt, và tăng hoặc giảm độ xù lông trên bề mặt hàng dệt. Ví dụ như làm trắng, cán, xử lý điện quang, tạo họa tiết chìm, chà nhám, cắt xén và co rút, v.v.

3. Cải thiện cảm giác khi chạm vào vải: Các phương pháp hóa học hoặc cơ học chủ yếu được sử dụng để tạo cho vải cảm giác tổng thể khi chạm vào, chẳng hạn như độ mềm mại, độ mịn, độ đầy đặn, độ cứng, độ mỏng hoặc độ dày. Ví dụ như độ mềm mại, độ cứng, tăng trọng lượng, v.v.

4. Cải thiện độ bền của hàng dệt: Các phương pháp hóa học chủ yếu được sử dụng để ngăn ngừa hư hại hoặc ăn mòn sợi do ánh nắng mặt trời, không khí hoặc vi sinh vật, và kéo dài tuổi thọ của hàng dệt. Ví dụ như chống mối mọt, chống nấm mốc, v.v.

5. Tạo đặc tính đặc biệt cho vải dệt: bao gồm việc tạo cho vải dệt một số đặc tính bảo vệ hoặc các chức năng đặc biệt khác. Ví dụ như chống cháy, kháng khuẩn, chống thấm nước, chống dầu, chống tia cực tím và chống tĩnh điện, v.v.

Công nghệ hoàn thiện vải đang phát triển theo hướng chức năng sản phẩm, sự khác biệt, phân khúc cao cấp, đa dạng hóa và công nghệ xử lý chuyên sâu, với trọng tâm là cải thiện độ bền và gia tăng giá trị sản phẩm.

Trong những năm gần đây, nhiều công nghệ mới (như xử lý plasma nhiệt độ thấp, kỹ thuật sinh học, công nghệ siêu âm, xử lý bức xạ chùm electron, công nghệ in phun, công nghệ vi nang, công nghệ nano, v.v.) liên tục được đưa vào và học hỏi từ các lĩnh vực kỹ thuật khác để nâng cao độ sâu gia công, nhằm tạo ra các sản phẩm hoàn thiện tốt. Khi con người ngày càng quan tâm hơn đến ô nhiễm và tác hại môi trường, họ cũng ngày càng chú trọng đến sức khỏe và ủng hộ nền kinh tế “ít carbon”. Công nghệ gia công sau dệt cần có quy trình “xanh” thân thiện với môi trường để sản xuất các sản phẩm dệt “sạch” và “ít carbon”.

Các phương pháp hoàn thiện cơ bản của vải bao gồm: phương pháp hoàn thiện để ổn định kích thước và cải thiện vẻ ngoài, phương pháp hoàn thiện để cải thiện cảm giác khi chạm vào và tối ưu hóa hiệu năng, phương pháp hoàn thiện để làm cho vải đa chức năng và có giá trị gia tăng cao, phương pháp hoàn thiện để làm cho vải cao cấp, và phương pháp hoàn thiện để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt.

Các quy trình hoàn thiện sau sản xuất khác nhau như sau:

Co rút trướcĐây là một quy trình sử dụng các phương pháp vật lý để giảm sự co rút của vải sau khi ngâm trong nước. Làm co rút vải bằng phương pháp cơ học có nghĩa là vải được làm ướt trước bằng hơi nước hoặc phun sương, sau đó được ép bằng máy theo chiều dọc để tăng chiều cao sóng uốn cong, rồi được làm khô bằng cách nới lỏng.

Bước vàoĐây là một quy trình sử dụng tính dẻo của cellulose, tơ tằm, len và các loại sợi khác trong điều kiện ẩm ướt để dần dần làm rộng chiều rộng của vải đến kích thước nhất định, sau đó sấy khô để ổn định hình dạng của vải. Quy trình này còn được gọi là hoàn thiện vải.

Kích thướcThuật ngữ này đề cập đến quy trình hoàn thiện trong đó vải được nhúng vào hỗn hợp sệt và sấy khô để đạt được độ dày và độ cứng cần thiết.

Cài đặt nhiệt độXử lý nhiệt là một quy trình giúp ổn định hình dạng của các sợi và hỗn hợp nhựa nhiệt dẻo hoặc các loại vải đan xen. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý các sợi tổng hợp như nylon hoặc polyester và các hỗn hợp của chúng, những loại vải dễ bị co rút và biến dạng sau khi gia nhiệt. Vải được xử lý nhiệt có thể cải thiện độ ổn định về kích thước và có độ cứng cáp hơn.

Làm trắngĐây là một quy trình sử dụng nguyên lý màu bổ sung của ánh sáng để tăng độ trắng của vải, còn được gọi là làm trắng. Có hai phương pháp làm trắng: làm trắng bằng ánh sáng xanh và làm trắng bằng huỳnh quang.

Cán, quang điện và dập nổiCán màng là một quy trình sử dụng tính dẻo của sợi vải trong điều kiện nóng và ẩm để làm phẳng bề mặt vải hoặc cán các đường chéo song song mịn nhằm tăng độ bóng cho vải. Cán màng phẳng sử dụng một con lăn cứng và một con lăn mềm. Sau khi vải được cán, sợi vải được làm phẳng, bề mặt mịn, độ bóng được tăng cường và cảm giác cứng cáp. Cán màng mềm sử dụng hai con lăn mềm. Sau khi vải được cán, sợi vải hơi phẳng, có độ bóng mềm mại và cảm giác mềm mại. Cán màng điện quang sử dụng các con lăn được làm nóng bằng điện để cán vải. Quá trình dập nổi bao gồm một con lăn thép và một con lăn mềm được khắc hoa văn dương bản. Trong điều kiện cán nóng, vải có thể đạt được hoa văn bóng mượt.

Chà nhámQuá trình sử dụng con lăn (hoặc dây đai) chà nhám để mài một lớp nhung ngắn và dày trên bề mặt vải được gọi là chà nhám, hay còn gọi là mài nhám. Hoàn thiện bằng cách chà nhám có thể làm cho các sợi dọc và sợi ngang tạo thành nhung cùng một lúc. Và các sợi lông ngắn và dày.

Làm phồngXử lý bề mặt bằng phương pháp làm mềm vải là quá trình sử dụng kim hoặc gai dày đặc để nhặt các sợi trên bề mặt vải, tạo thành một lớp bông xốp, còn được gọi là hoàn thiện bằng nhung. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng cho vải len, vải acrylic và vải cotton. Lớp bông xốp giúp cải thiện khả năng giữ ấm của vải, cải thiện vẻ ngoài và tạo cảm giác mềm mại.

CắtĐây là một quy trình sử dụng máy cắt để loại bỏ những sợi lông không mong muốn trên bề mặt vải. Mục đích là để làm cho kết cấu vải trở nên rõ ràng và bề mặt mịn màng, hoặc làm cho bề mặt lông hoặc da lộn của các loại vải có họa tiết nổi trở nên gọn gàng. Nói chung, các sản phẩm như len, nhung, lông nhân tạo và thảm đều cần đến công đoạn cắt tỉa này.

Hoàn thiện mềm mạiCó hai phương pháp hoàn thiện vải: hoàn thiện cơ học và hoàn thiện hóa học. Hoàn thiện mềm bằng phương pháp cơ học được thực hiện bằng cách chà xát và uốn cong vải nhiều lần. Hiệu quả làm mềm sau khi hoàn thiện không lý tưởng. Hoàn thiện làm mềm bằng hóa học là sử dụng chất làm mềm cho vải để giảm hệ số ma sát giữa các sợi và chỉ, từ đó tạo cảm giác mềm mại và mịn màng, hiệu quả hoàn thiện rõ rệt hơn.