乐曼聚合物科技有限公司（乐曼）拥有一支高素质、锐意进取的专业研发团队。公司致力于提供具有市场竞争力的织物防水产品和最佳的纺织品防水解决方案，并建立了完善的技术支持和销售跟踪服务体系。公司主要从事三防整理剂的研发和生产，产品体系包括碳八防水剂、碳六防水剂、生态无氟防水剂、溶剂型防水剂、特种材料防水剂等。
本文将详细介绍织物后整理技术。后整理是指通过技术加工方法，赋予织物色彩效果、形状效果（如光滑、绒面、挺括等）和实用效果（如防水、防起球、免烫、防虫、阻燃等）。织物后整理是通过化学或物理方法改善织物外观和手感、增强穿着性能或赋予其特殊功能的工艺，是纺织品加工中的“锦上添花”环节。后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类。根据后整理的目的和效果，又可分为基础整理、外观整理和功能整理。
完成的目的
1. 使纺织品幅宽整齐均匀，尺寸和形状稳定。例如，定幅（拉伸）幅宽、机械或化学防缩、防皱和热定型等。
2.改善纺织品外观：包括提高纺织品的光泽度和白度，增强或减弱纺织品表面的绒毛。例如：漂白、压光、电光处理、底纹处理、打磨、剪切和缩水等。
3.改善纺织品手感：主要采用化学或机械方法赋予纺织品柔软度、光滑度、饱满度、挺括度、轻薄度或厚重度等综合触感。例如，增加柔软度、挺括度、重量等。
4.提高纺织品的耐久性：主要采用化学方法防止阳光、大气或微生物对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品的使用寿命。例如防蛀、防霉整理等。
5.赋予纺织品特殊性能：包括赋予纺织品某些保护性能或其他特殊功能，例如阻燃、抗菌、防水、防油、防紫外线和抗静电等。
织物整理技术的发展正朝着产品功能化、差异化、高端化、多样化和深度加工技术的方向发展，重点是提高产品的穿着性能和增加产品的附加值。
近年来，各种新技术（如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨打印技术、微胶囊技术、纳米技术等）不断被引进并借鉴于其他技术领域，以提高加工深度，从而获得良好的后整理产品。随着人类对环境污染和破坏的日益关注，以及对健康日益重视，并倡导“低碳”经济，后整理技术需要采用环保的“绿色”加工方式，以生产“清洁”和“低碳”的纺织品。
织物的基本整理方法包括：稳定尺寸和改善外观的整理方法、改善手感和优化性能的整理方法、使织物多功能和高附加值的整理方法、使织物高级化的整理方法以及满足特殊要求的整理方法。
以下是各种后期加工工序：
预缩水机械预缩是一种利用物理方法减少织物浸水后缩水的工艺。机械预缩是指先用蒸汽或喷雾润湿织物，然后沿经向进行机械挤压以增加褶皱波高，最后通过松弛干燥。
抽绳这是一种利用纤维素、丝绸、羊毛和其他纤维在潮湿环境下的可塑性，将织物的宽度逐渐拓宽至指定尺寸，然后干燥以稳定织物形状的工艺。它也被称为整理。
浆纱指将织物浸入浆料中并干燥，使其变得厚实挺括的后整理工艺。
加热设置热定型是一种使热塑性纤维及其混纺织物的形状相对稳定的工艺。它主要用于加工尼龙、涤纶等合成纤维及其混纺织物，这些纤维在加热后容易收缩和变形。热定型织物可以提高尺寸稳定性，并具有更挺括的手感。
美白增白是一种利用光的互补色原理来提高纺织品白度的工艺，也称为漂白。增白方法有两种：蓝化和荧光增白。
压延、光电和压花压光是一种利用纤维在高温高湿条件下的可塑性，使织物表面平整或形成平行细斜纹，从而增强织物光泽的工艺。平压光采用硬辊和软辊组成的硬辊压光方式。织物经压光后，纱线被压平，表面光滑，光泽增强，但手感较硬。软压光采用两个软辊组成的软辊压光方式。织物经压光后，纱线略微扁平，光泽柔和，手感柔软。电光压光采用电加热辊对织物进行压光。压光辊由钢辊和刻有凸起图案的软辊组成。在热轧条件下，织物可以获得光泽图案。
打磨用砂辊（或砂带）在织物表面磨出一层短而密的绒毛，这个过程称为砂光，也称为打磨。砂光整理可以使经纱和纬纱同时产生绒毛，使绒毛短而密。
蓬松起绒是指用密集的针或刺挑起织物表面的纤维，形成一层绒毛，也称为天鹅绒整理。起绒主要用于羊毛织物、腈纶织物和棉织物。绒毛层可以提高织物的保暖性，改善其外观，并使其触感柔软。
剪毛剪毛是指使用剪毛机去除织物表面多余毛发的过程。其目的是使织物纹理清晰、表面光滑，或使绒面或绒毛织物的绒面或绒面平整。通常，羊毛、天鹅绒、人造毛皮和地毯等产品都需要进行剪毛处理。
柔和的收尾整理方法分为机械整理和化学整理。机械软化整理是通过反复摩擦和弯曲织物来实现的，但整理后的柔软效果并不理想。化学软化整理则是在织物上施用柔软剂，降低纤维和纱线之间的摩擦系数，从而获得柔软顺滑的手感，整理效果显著。
发布时间：2023年11月20日