LeMan Polymer Technology Co., Ltd (LeMan) dispose d'une équipe R&D professionnelle, dynamique et hautement qualifiée. Notre entreprise a pour objectif de fournir des produits d'imperméabilisation textile compétitifs et les meilleures solutions d'imperméabilisation du marché. Elle a mis en place un système performant de support technique et de suivi des ventes. Spécialisée dans les agents de finition triple imperméabilisants, notre gamme de produits comprend notamment des agents d'imperméabilisation à base de carbone 8 et 6, des agents d'imperméabilisation écologiques sans fluor, des agents d'imperméabilisation à base de solvants et des agents d'imperméabilisation pour matériaux spéciaux.
Nous vous proposons ici une explication détaillée des techniques de finition des textiles. La finition consiste à conférer aux tissus des effets de couleur, de forme (lisse, suédé, rigide, etc.) et des propriétés pratiques (imperméabilité, infroissabilité, infroissabilité, résistance aux mites, ignifugation, etc.). Il s'agit de procédés de traitement technique qui améliorent l'aspect et le toucher des textiles, optimisent leur durabilité ou leur confèrent des fonctions spécifiques par des méthodes chimiques ou physiques. C'est la touche finale apportée au traitement des textiles. Les méthodes de post-finition se divisent en deux catégories : la finition physique/mécanique et la finition chimique. Selon leur objectif et les effets recherchés, on distingue la finition de base, la finition d'aspect et la finition fonctionnelle.
Le but de la finition
1. Assurer une largeur textile régulière et uniforme, ainsi qu'une taille et une forme stables. Par exemple : mise en place (étirement) de la largeur, traitement anti-rétrécissement mécanique ou chimique, traitement anti-froissage et thermofixation, etc.
2. Amélioration de l'aspect des textiles : notamment l'amélioration de leur brillance et de leur blancheur, ainsi que l'accentuation ou l'atténuation du peluchage en surface. Par exemple : blanchiment, calandrage, traitement électro-optique, sous-texturation, ponçage, cisaillement et rétrécissement.
3. Amélioration du toucher des textiles : Des méthodes chimiques ou mécaniques sont principalement utilisées pour conférer aux textiles un toucher global, notamment en termes de douceur, de souplesse, de rondeur, de fermeté, de finesse ou d’épaisseur. On peut également considérer la douceur, la fermeté, le gain de poids, etc.
4. Améliorer la durabilité des textiles : Les procédés chimiques sont principalement utilisés pour prévenir les dommages ou l’érosion des fibres causés par la lumière du soleil, l’atmosphère ou les micro-organismes, et prolonger la durée de vie des textiles. On peut citer, par exemple, les traitements antimites et antimildiou.
5. Conférer aux textiles des propriétés spéciales : notamment en leur conférant des propriétés protectrices ou d’autres fonctions spécifiques, telles que des propriétés ignifuges, antibactériennes, hydrofuges, oléofuges, de protection UV et antistatiques, etc.
Le développement des technologies de finition des textiles s'oriente vers la fonctionnalité des produits, la différenciation, le haut de gamme, la diversification et une technologie de traitement approfondie, en mettant l'accent sur l'amélioration des performances d'usure du produit et l'augmentation de sa valeur ajoutée.
Ces dernières années, diverses technologies émergentes (traitement plasma basse température, bio-ingénierie, ultrasons, irradiation par faisceau d'électrons, impression jet d'encre, microencapsulation, nanotechnologies, etc.) ont été continuellement introduites et empruntées à d'autres domaines techniques afin d'améliorer la profondeur de traitement et d'obtenir des produits finis de qualité. Face à la prise de conscience croissante de la pollution et des dommages environnementaux, ainsi qu'à l'importance grandissante accordée à la santé et à la promotion d'une économie bas carbone, les technologies de post-finition exigent des procédés écologiques pour produire des textiles propres et à faible empreinte carbone.
Les méthodes de finition de base des tissus comprennent : les méthodes de finition pour stabiliser les dimensions et améliorer l’aspect, les méthodes de finition pour améliorer le toucher et optimiser les performances, les méthodes de finition pour rendre les tissus multifonctionnels et à haute valeur ajoutée, les méthodes de finition pour rendre les tissus techniques et les méthodes de finition pour répondre à des exigences particulières. Méthodes d’organisation.
Les différents procédés de post-finition sont les suivants :
Pré-rétrécissementLe prérétrécissement mécanique est un procédé qui utilise des méthodes physiques pour réduire le rétrécissement des tissus après trempage dans l'eau. Il consiste à humidifier le tissu à la vapeur ou par pulvérisation, puis à le comprimer mécaniquement dans le sens de la chaîne pour accentuer le flambage, avant de le sécher par relâchement.
TenteringLe finissage est un procédé qui exploite la plasticité de la cellulose, de la soie, de la laine et d'autres fibres en milieu humide pour élargir progressivement le tissu jusqu'à une dimension précise, puis le sécher afin de stabiliser sa forme.
Taillesdésigne le procédé de finition dans lequel les tissus sont trempés dans une boue puis séchés pour obtenir un aspect épais et rigide.
Réglage de la températureLe thermofixage est un procédé qui stabilise la forme des fibres thermoplastiques, des mélanges et des entrelacs. Il est principalement utilisé pour le traitement des fibres synthétiques telles que le nylon ou le polyester et leurs mélanges, qui ont tendance à rétrécir et à se déformer sous l'effet de la chaleur. Les tissus thermofixés présentent une meilleure stabilité dimensionnelle et une plus grande rigidité.
BlanchimentLe blanchiment est un procédé qui utilise le principe des couleurs complémentaires de la lumière pour accroître la blancheur des textiles. Il existe deux méthodes de blanchiment : le bleuissement et le blanchiment fluorescent.
Calandrage, électro-optique et gaufrageLe calandrage est un procédé qui exploite la plasticité des fibres sous l'effet de la chaleur et de l'humidité pour aplanir la surface du tissu ou obtenir des sergés fins parallèles, ce qui en rehausse le lustre. Le calandrage à plat utilise un rouleau dur et un rouleau souple. Après calandrage, le fil est aplati, la surface est lisse, le brillant est accru et le tissu est rigide au toucher. Le calandrage souple utilise deux rouleaux souples. Après calandrage, le fil est légèrement aplati, avec un lustre et un toucher doux. Le calandrage électro-optique utilise des rouleaux chauffés électriquement. Le gaufrage est réalisé à l'aide d'un rouleau en acier et d'un rouleau souple gravés d'un motif positif. Sous l'effet de la chaleur, le tissu obtient un motif lustré.
PonçageLe ponçage est un procédé qui consiste à utiliser un rouleau (ou une bande) de ponçage pour obtenir une couche de velours courte et dense à la surface du tissu. Ce procédé permet de produire simultanément du velours sur les fils de chaîne et de trame, ce qui donne un aspect velours court et dense.
GonflerLe veloutage est un procédé qui consiste à utiliser des aiguilles ou des épines denses pour saisir les fibres à la surface d'un tissu, formant ainsi une couche de duvet, également appelée finition velours. Le veloutage est principalement utilisé pour les tissus en laine, en acrylique et en coton. Cette couche de duvet améliore la rétention de chaleur du tissu, son aspect et son toucher.
TonteLe tonte est un procédé qui consiste à utiliser une tondeuse pour éliminer les poils indésirables à la surface d'un tissu. Il permet d'obtenir une texture nette et une surface lisse, ou de lisser le velours ou le daim des tissus à poils longs ou veloutés. Généralement, les produits tels que la laine, le velours, la fausse fourrure et les tapis nécessitent un tonte.
Finition douceIl existe deux types de finitions : la finition mécanique et la finition chimique. La finition mécanique douce est obtenue par frottement et pliage répétés du tissu. L’effet adoucissant obtenu n’est pas optimal. La finition chimique douce consiste à appliquer un agent adoucissant sur le tissu afin de réduire le coefficient de frottement entre les fibres et les fils, ce qui permet d’obtenir un toucher doux et lisse. L’effet est significatif.
Date de publication : 20 novembre 2023