Компания LeMan Polymer Technology Co., Ltd (LeMan) располагает высококвалифицированной и предприимчивой командой профессиональных разработчиков. Наша компания стремится предоставлять конкурентоспособные на рынке продукты для гидроизоляции тканей и лучшие решения для гидроизоляции текстиля, а также создала эффективную систему технической поддержки и отслеживания продаж. Основная деятельность компании сосредоточена на производстве трехкомпонентных финишных составов, в ассортимент продукции входят гидроизоляционные составы на основе углерода-8, углерода-6, экологически чистые гидроизоляционные составы без фтора, гидроизоляционные составы на основе растворителей, гидроизоляционные составы для специальных материалов и т.д.
Здесь мы подробно расскажем о технологии отделки тканей. Отделка – это придание тканям цветовых, формовых и других свойств (гладкость, замша, хрусткость и т. д.), а также практических характеристик (водонепроницаемость, отсутствие сваливания, не требует глажки, не образует ворса, огнестойкость и т. д.). Отделка ткани – это процесс, улучшающий внешний вид и тактильные ощущения ткани, повышающий износостойкость или придающий ей особые функции с помощью химических или физических методов. Это своего рода «вишенка на торте» в текстильной промышленности. Методы постобработки можно разделить на две категории: физико-механическая и химическая. В зависимости от цели постобработки и получаемых результатов, её можно разделить на базовую, эстетическую и функциональную отделку.
Цель завершения
1. Обеспечьте аккуратную и равномерную ширину текстильного полотна, а также стабильность его размера и формы. Это может быть достигнуто путем регулировки (растягивания) ширины, механической или химической защиты от усадки, защиты от складок и термофиксации и т.д.
2. Улучшение внешнего вида текстильных изделий: включая улучшение блеска и белизны текстильных изделий, а также усиление или ослабление пушистости на поверхности текстильных изделий. Например, отбеливание, каландрирование, электрооптическая обработка, подтекстурирование, шлифовка, резка и усадка и т. д.
3. Улучшение тактильных ощущений от текстиля: Для придания текстилю различных тактильных ощущений, таких как мягкость, гладкость, пышность, жесткость, тонкость или толщина, в основном используются химические или механические методы.
4. Повышение износостойкости текстильных изделий: Химические методы в основном используются для предотвращения повреждения или эрозии волокон под воздействием солнечного света, атмосферы или микроорганизмов, а также для продления срока службы текстильных изделий. Например, обработка от моли, противогрибковая обработка и т. д.
5. Придание текстильным изделиям особых свойств: в том числе придание текстильным изделиям защитных свойств или других специальных функций. Например, огнестойкость, антибактериальные свойства, водоотталкивающие свойства, маслоотталкивающие свойства, защита от УФ-излучения и антистатические свойства и т. д.
Развитие технологий отделки тканей происходит в направлении повышения функциональности продукции, дифференциации, высокого качества, диверсификации и углубленной обработки, с акцентом на улучшение износостойкости и повышение добавленной стоимости продукции.
В последние годы различные новые технологии (такие как низкотемпературная плазменная обработка, биоинженерия, ультразвуковая технология, обработка электронным лучом, струйная печать, микрокапсульная технология, нанотехнология и т. д.) постоянно внедряются и заимствуются из других технических областей для повышения глубины обработки и получения высококачественной отделочной продукции. Поскольку человечество уделяет все больше внимания загрязнению и ущербу окружающей среде, все больше внимания уделяется здоровью и пропаганде «низкоуглеродной» экономики, технологии постобработки требуют экологически чистой «зеленой» обработки для производства «чистой» и «низкоуглеродной» текстильной продукции.
Основные методы отделки тканей включают: методы отделки для стабилизации размеров и улучшения внешнего вида, методы отделки для улучшения тактильных ощущений и оптимизации характеристик, методы отделки для придания тканям многофункциональности и высокой добавленной стоимости, методы отделки для придания тканям улучшенных свойств, а также методы отделки, отвечающие особым требованиям. Методы организации.
К различным процессам последующей обработки относятся следующие:
Предварительная усадкаМеханическая предварительная усадка — это процесс, использующий физические методы для уменьшения усадки тканей после замачивания в воде. Она подразумевает, что ткань сначала смачивается паром или распылителем, затем механически сжимается в направлении основы для увеличения высоты волн деформации, после чего высушивается путем разрыхления.
ЦентрированиеЭто процесс, использующий пластичность целлюлозы, шелка, шерсти и других волокон во влажных условиях для постепенного расширения ткани до заданного размера, а затем сушки для стабилизации формы ткани. Этот процесс также называется отделкой.
РазмерЭто относится к процессу отделки, при котором ткани погружают в суспензию и сушат для придания им плотности и жесткости.
Настройка температурыТермофиксация — это процесс, который обеспечивает относительно стабильную форму термопластичных волокон и смесей или переплетений. В основном он используется для обработки синтетических волокон, таких как нейлон или полиэстер, и их смесей, которые склонны к усадке и деформации после нагревания. Ткани, обработанные термофиксацией, могут улучшить стабильность размеров и придать им большую жесткость.
ОтбеливаниеОтбеливание — это процесс, использующий принцип дополнительных цветов света для повышения белизны текстильных изделий. Существует два метода отбеливания: синевание и флуоресцентное отбеливание.
Каландрирование, электрооптическая обработка и тиснениеКаландрирование — это процесс, использующий пластичность волокон в условиях высокой температуры и влажности для выравнивания поверхности ткани или прокатки параллельных тонких саржевых волокон с целью усиления блеска ткани. Плоское каландрирование — это жесткая прокатка, состоящая из жесткого и мягкого валиков. После прокатки ткани нить выравнивается, поверхность становится гладкой, блеск усиливается, а на ощупь ткань становится жесткой. Мягкое каландрирование — это мягкая прокатка, состоящая из двух мягких валиков. После каландрирования ткани нить слегка выравнивается, приобретает мягкий блеск и мягкость на ощупь. Электрооптическое каландрирование использует электрически нагреваемые валики для каландрирования ткани. Тиснение осуществляется с помощью стального и мягкого валиков, на которых выгравирован позитивный рисунок. В условиях горячей прокатки ткань приобретает блестящий рисунок.
ШлифовкаПроцесс шлифовки, или полировки, заключается в использовании шлифовального валика (или ленты) для удаления короткого и плотного слоя бархата с поверхности ткани. Шлифовка позволяет одновременно создавать бархатистые нити основы и утка, которые при этом становятся короткими и густыми.
ВзбиваниеПуховая отделка — это процесс, при котором с помощью густых игл или шипов волокна ткани захватываются, образуя слой пуха, также известный как бархатная отделка. Пуховая отделка в основном используется для шерстяных, акриловых и хлопчатобумажных тканей. Пуховый слой улучшает сохранение тепла ткани, улучшает её внешний вид и делает её мягкой на ощупь.
Стрижка овецСтрижка — это процесс, при котором с помощью стригальной машины удаляются нежелательные волоски с поверхности ткани. Ее цель — сделать текстуру ткани четкой, а поверхность гладкой, или привести в порядок ворс или замшевую поверхность рельефных тканей. Как правило, стрижка необходима для таких изделий, как шерсть, бархат, искусственный мех и ковры.
Мягкая отделкаСуществует два способа обработки ткани: механическая и химическая. Механическая обработка достигается путем многократного растирания и сгибания ткани. Эффект смягчения после обработки не идеален. Химическая обработка заключается в нанесении на ткань смягчающего вещества для снижения коэффициента трения между волокнами и нитями, что позволяет получить мягкую и гладкую на ощупь ткань, при этом эффект обработки значителен.
Дата публикации: 20 ноября 2023 г.